更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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石膏鋳造で必要になるマスターモデル。弊社では3Dデータをご支給いただければマスター製作から、型作り、鋳造、機械加工まで対応。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
高品質かつ短納期で試作品を開発する鋳造メーカー
当社は、主に自動車（四輪・二輪）の試作車両用開発部分と、モータースポーツ車両向けのエンジン部品を主体とする砂型アルミ鋳造メーカーです。 木型製作から鋳造、精密機械加工まで自社一貫生産できる体制を整えています。 また、砂積層型3Dプリンターや鋳造シュミレーション、高精度X線装置などの先進的設備を多数導入し、短納期かつ高品質な鋳造部品を求めるお客様のニーズにお応えします。 【事業内容】 アルミニウム合金鋳造、マグネシウム合金鋳造、(アルミダイカスト)、精密機械加工、他各種金属鋳造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品や数量に適したアルミ鋳造のご提案を致します！ 砂型・グラビティ―・低圧の各種プロセスで試作から量産まで対応します。
当社ではアルミの鋳造から熱処理加工、機械加工、表面処理などを一貫して受注可能です。 また、自社でX線による内部非破壊検査を行えるので、高品質な製品を納めることが可能です。 ■アルミ鋳造のサイズ 100g～100kgまで 約50mm角～1000mm角 ■材質 発光分光分析装置により材料の組成検査や調整が可能なので、各種アルミ材質に対応しています。 （AC2A、AC2B、AC4A、AC4B、AC4C、AC4D、AC7A、AC8B、T31、B195、H14等） ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
伝統と先進技術の融合、信頼とスピードの一貫生産！ハイクオリティな鋳造製品
当社独自の製造体制によるスピーディで的確な一貫生産システムが、 ハイクオリティな鋳造製品をつくり出します。 図面をデータ化し機械で削り出すといった先端技術と、 熟練した職人の手技による伝統技術を融合。 木型製作のみ、鋳造のみといった単独工程でのご依頼も お気軽にお問い合わせください。 【当社の強み(一部)】 ＜木型作成工程＞ ■当社社内で 3D処理、モデリング、木型製作が可能 ■樹脂(木型材料)での治具製作も対応 ＜鋳造工程＞ ■薄肉対応、材質＋熱処理の経験が豊富 ■歪を取れる(素材納入時、加工し易い素材)、鋳ぐるみ対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石膏鋳造は金型不要のため、短納期で鋳造可能です。アルミダイカスト相当の鋳肌で製造できます。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
ADC3をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 鋳造性は劣りますが、衝撃値・耐力・耐食性に優れるADC3のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC3アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ホイールキャップ等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC12をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 機械的性質、被削性、鋳造性いずれも高いレベルでバランスのよいADC12のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC12アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ポンプ部品、自動車部品、バイクの部品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC5をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 アルミ合金ダイカストの中では最も耐食性に優れるADC5のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC5アルミダイカスト鋳造加工例】 ■自転車のハブ、釣具のレバー等 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC6をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 耐摩耗性や機械加工性に優れており、研磨性もよいADC6のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC6アルミダイカスト鋳造加工例】 ■ステアリング、バイクのカバー、ウィンカーホルダー、ウォーターポンプ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC14をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 強度、耐摩耗性に優れたADC14のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC14アルミダイカスト鋳造加工例】 ■シリンダブロック、ハウンジクラッチ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ADC10をはじめ、各種アルミ異種材や亜鉛、マグネシウムのダイカスト鋳造を承ります。
日伸電工は昭和49年から、自動車部品や農林機器部品等をダイカスト鋳造しております。 アルミダイカストの中では強度に優れつつ、鋳造性もよい部類でバランスのよいADC10のダイカスト鋳造も承っています。 【当社の特長】 ・押出ピン兼用ガス抜きピンの利用による内部品質の改善と、不良率削減 ・ADC12以外のAⅬ-Mg系、AⅬ-Mn系、AL-高Si系の高性能アルミ合金のダイカスト鋳造 ・各種開発品の合金開発支援 【ADC10アルミダイカスト鋳造加工例】 ■草刈機、チェーンソー等のローター、ガス器具、エスカレーター部品 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
亜鉛ダイカストの試作は石膏鋳造にお任せください。ZDC2対応しています。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
石膏鋳造の対応サイズは600 x 600 x 500mm。長辺900mm超の実績あり。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
石膏鋳造はADC12にも対応しています。ダイカスト材料で試作可能です。
石膏鋳造は、石膏鋳型による鋳造法です。 ダイカスト品と同等レベルの美しい鋳肌、寸法精度が可能です。 転写性が良く、凹凸文字も可能（品番表示や企業ロゴをφ0.3工具で再現） 試作品・単品から小ロットの製作、少量多品種に最適。 金型が不要であるため、短納期・低コストで提供できます。 機械加工では製作が難しい複雑形状、薄肉、中空形状に最適です。 完成した鋳造品は、3次元測定機により寸法測定をして品質保証します。 抜き勾配ゼロ、アンダーカットも対応可能。石膏鋳造の特長です。
金属及び機械設備に発生した亀裂を熱を加えることなく補修いたします。 熱を加えないため熱ひずみが発生しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
