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LEDライト機能付きでホコリの視認が容易！小型・軽量の静電気除去装置
静電気対策に！取扱いがカンタン便利なガンタイプのイオンノズル、 静電気除去装置 「ＳＩＧ－３０」です。 樹脂製品、ガラス製品などの除電、除塵、コーティング、塗装前のホコリ除去、漆塗り、朱塗り、ニス塗り前などにお使いいただけます。 【特 長】 ■ＬＥＤライト機能付きでホコリの視認がカンタン！ ■ノズルの取り外しにより放電針の清掃がスムーズに。 ■異常を知らせるアラームランプ付きで安心。 ■小型、軽量の樹脂製ボディ。 ■ワンタッチ継手により、簡単にエアーチューブの着脱が可能。 ※詳細はカタログをダウンロードするか、デモ機についてお気軽にお問い合わせください。
管の内部空間を通過する（粉体または、小個体）の静電気発生を防ぐ
製造工程の順路の途中で（粉体等の原料）がホッパー付近や移送管路の管の曲がり角の近くに内部付着するトラブルは『エレクトロメッシュ』を“ホータイ”のように巻きつけて着装することで静電気を防ぐことができます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
印刷用紙の静電気防除には「エレクトロメッシュ工法工作」でトラブル改善
プラスチック質用紙に印刷する場合や、成形樹脂製品・ボトルに印刷するなどの場合に静電気が発生してさまざまなトラブルの原因になります。「エレクトロメッシュ工法工作」を施工すればすぐに改善でき、生産性も向上します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
「エレクトロメッシュ」を密着貼付で構造材内面の静電気を消滅
組立コンベアーに、のれん形の「エレクトロメッシュ」を工作すれば品物が一回通過すると静電気エネルギーが約１０分の１に降下します。また、パーツフィダーの円筒構造内面には、静電気起因の付着ができやすく工程進行が滞りますが、パーツフィダー外側にエレクトロメッシュを貼付すれば内面の静電気を消滅させ、付着トラブルの改善をすることができます。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
食品・菓子の自動包装機械での「つつみ不良品」は静電気除去で改善
自動包装機械で一個づつ包んでいるような食品・菓子類などでは、用紙に静電気が発生して、しばしば「つつみ不良品」が出来てしまいます。エレクトロメッシュを使うことにより静電気を完全に除去することができ、生産性が向上します。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
充填高さは3.7m！酸化プロピレンを除去対象物質とした環境装置納入事例をご紹介！
イーテクノが行った、PO除去装置の納入事例をご紹介します。 処理ガス量は25Nm3/min、ガス温度は70℃、酸化プロピレンを 除去対象物質としています。 充填高さは3.7mで、入口濃度は43,693ppm、出口濃度は 2,185ppmとなっています。 【事例】 ■納入先業種：化学 ■設計・設置機器：PO除去装置 E730シリーズ ■処理ガス量：25Nm3/min ■除去対象物質：酸化プロピレン ■ガス温度：70℃ ■入口濃度：43,693ppm ■出口濃度：2,185ppm ■吸収液：水 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
事業系飲料容器「選別」の省人化・軽労化に！ 残液・異物を判別し、ペットボトル（良品・ 残液入り）・缶・瓶を自動で選別します。
飲料容器 三種混合品から、ペットボトル・缶・瓶を自動で選別。 プラスチック材質判別装置「ぷらしる」で実績のある近赤外線を活用することで、ペットボトルは残液の有無まで識別可能。 より純度の高いペットボトルを回収することができます。 【特長】 ■飲料容器を自動選別 回収された飲料容器 三種混合品から、ペットボトル・缶・瓶を自動で選別。作業場の省人化・軽労化に貢献します。 ■残液の有無も識別可能 プラスチック材質判別装置「ぷらしる」で実績のある近赤外線を活用することで、ペットボトルは「良品」「残液入り」の2種に選別します。 ■フラッパ方式で確実な選別 重量のある残液が入ったペットボトルを確実に選別するために、風力選別ではなくフラッパで物理的に弾く方式を採用しました。 ■異物選別時の安全性向上 選別部の前工程である傾斜コンベアに、ガラスくずなど小さな異物を取り除く異物除去部を設けることで、手選別工程の危険性と手間を削減します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短期間の臨時作業(追加作業)サポートをするサービス！工場の生産に伴う予定工数の変動や作業スペースの確保を解決した事例をご紹介！
当社はプリント基板実装から製品組立のものづくりに関して50年余に亘る製造実績を生かしてお客様の身近な課題案件をニーズと捉えて製造経験豊富なスタッフがお客様の立場から、当社工場でスポットサービスによる課題の解決のご提案をさせていただいております。 プリント基板実装試作や梱包完成品のバージョンアップ作業、その他の物流加工など小ロットや期間限定、短期間の作業スペースの確保と作業工数を提供するサービスとなります。 お客様からの事例をHPにてご紹介しております。 ※依頼事例の詳細は下記リンクよりご覧ください。 ※事業内容についてはPDFダウンロード または お問い合わせをお願い致します。
ケミカル材料製造工程の配管詰まりをMAGPICKERで解決！
化学業界では、製造工程における異物の混入は、製品の品質低下や設備の停止につながる大きな課題です。特に、配管内の異物による詰まりは、清掃や設備の交換といった費用だけでなく、生産効率の低下も招きます。MAGPICKERは、ケミカル材料製造工程で発生するカスや端材に含まれる磁性体と非磁性体を同時に回収することで、配管詰まりのリスクを軽減します。これにより、配管清掃費用や修繕費を削減し、安定した生産体制を構築できます。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管内の異物除去 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上
ケミカル材料製造工程の配管詰まりをMAGPICKERで解決！
製薬業界の品質管理において、製造工程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、製造ラインの停止や多大なコスト増につながる可能性があります。特に、ケミカル材料を使用する工程では、配管内の異物堆積による詰まりが問題となることがあります。MAGPICKERは、配管内の異物を除去し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・品質管理部門 ・配管詰まりによるトラブルを抱える企業 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・製造ラインの安定化 ・製品品質の向上
ケミカル材料製造工程の配管詰まりをMAGPICKERで解決！
半導体製造工程では、微粒子の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、ケミカル材料を使用する工程では、配管内の微粒子が堆積し、配管詰まりを引き起こすことで、生産効率の低下や修繕費用の増加につながる可能性があります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カス・端材に含まれる磁性体と共に非磁性体も同時に約30パーセント回収することが確認されており、配管詰まりや沈殿層清掃頻度の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止のリスクを低減したい場合 ・配管清掃や交換にかかる費用を削減したい場合 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
樹脂ペレット空送ラインで発生するダスト、ストリーマー等の異物を高効率で除去します！
高品質の最終製品を製造するためには原料の洗浄が重要です。原料の移送及び貯蔵工程で発生するダストやストリーマー等の異物は、プラスチック生産工程だけでなく多くのバルク原料生産工程で問題を引き起こします。X-ダスターはそれら異物問題を解決する高効率・高性能の異物除去装置です。 【特徴】 ・上部入口と下部出口 ・入口の周りに磁束が積み重ねられ微粉塵とペレット間の静電気的結合が弱くなります ・オープンタイプの透明ドアで洗浄プロセスをモニタリング可能 ・メンテナンスが容易 ・ 特許取得した階段型洗浄デッキは、洗浄効率を高め、詰まりを防ぎます。 ・ シンプルでコンパクトなデザインで 信頼性のあるコストと高効率を実現
樹脂ペレット・錠剤・顆粒・木材ペレット・飼料等様々な材料のダスト除去に対応！
高品質の最終製品を製造するためには原料の洗浄が重要です。原料の移送及び貯蔵工程で発生するダストやストリーマー等の異物は、プラスチック生産工程だけでなく多くのバルク原料生産工程で問題を引き起こします。X-ダスターはそれら異物問題を解決する高効率・高性能の異物除去装置です。 【特徴】 ・上部入口と下部出口 ・入口の周りに磁束が積み重ねられ微粉塵とペレット間の静電気的結合が弱くなります ・オープンタイプの透明ドアで洗浄プロセスをモニタリング可能 ・メンテナンスが容易 ・ 特許取得した階段型洗浄デッキは、洗浄効率を高め、詰まりを防ぎます。 ・ シンプルでコンパクトなデザインで 信頼性のあるコストと高効率を実現
食品材料に混入する金属コンタミを除去します！ 磁性の無い金属でも検知可能！！
RAPID PRO-SENSE金属セパレーターは、自由落下コンベヤーパイプ内のバルク材料の検査に使用されます。 製品に混入されている場合でも、すべての磁性および非磁性金属汚染（特にステンレス、アルミニウム、非鉄金属など）を検出して分離します。 リジェクトユニットは、搬送される材料の流れから金属汚染を確実 に分離します。
測定対象ガスを吸着せずに硫化水素を除去可能！当社のコルラインを導入した事例
バイオマス発電所にて、当社で取り扱う「コルライン」を採用いただいた 事例をご紹介いたします。 バイオガスに含まれる特定ガスの濃度測定機を導入したいというのが最初の ニーズ。しかし、このガスを測定する上で硫化水素が混ざると測定機の故障に つながるため、硫化水素の除去を当社に問合せいただきました。 当製品は活性炭と違い、測定対象ガスを吸着せず、主に硫化水素を除去する ことができるため採用されました。現在、順調に使用していただいています。 【事例概要】 ■導入場所：バイオマス発電所 ■導入製品：コルライン ■目的：硫化水素の除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬剤使用中止によるランニングコスト削減や熱交換率の向上に！さまざまな業界が導入しております
当社が取り扱う『宙石/LLW』の設置実績についてをご紹介します。 現在、企業・工業関係や、病院、ホテル・旅館、オフィスビル、商業ビル といったさまざまな業種に設置いただいております。 主な導入目的として、「薬剤使用中止によるランニングコスト削減」 「熱交換率の向上」「既存の熱交換水の配管内スケール除去」などがございます。 【導入業種】 ■企業・工業関係 ■病院 ■ホテル・旅館 ■オフィスビル ■商業ビル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電解技術で工場の冷却塔のスケールを除去し、生産性向上に貢献！
工場では、冷却塔のスケール付着による熱交換効率の低下が、生産効率の低下やエネルギーコストの増加につながる可能性があります。スケールは、設備の故障リスクを高め、メンテナンスの頻度を増やす原因にもなります。エレクトロライフ EL-10A-1は、電解技術でスケールを除去し、冷却塔の性能を維持することで、工場の生産性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・冷却塔のスケール対策 ・熱交換効率の維持 ・省エネ対策 【導入の効果】 ・熱交換効率の改善による冷却能力の向上 ・メンテナンス工数の削減 ・電気代の削減
食品製造工場の衛生管理をサポート！スケール問題を解決！
食品製造業界では、製造設備の衛生管理が非常に重要です。冷却塔などの冷却水系にスケールが付着すると、熱交換効率が低下し、結果として冷却能力の低下や、衛生面でのリスク増加につながる可能性があります。スケールは、製品の品質劣化や製造ラインの停止を引き起こす可能性もあり、食品製造業者の大きな課題です。エレクトロライフは、電解技術でスケールを除去し、再付着を防止することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・冷却塔 ・コンプレッサー ・冷却水を使用する各種製造設備 【導入の効果】 ・熱交換効率の維持による省エネ ・衛生的な製造環境の維持 ・メンテナンス工数の削減
電解技術で配管のスケールを強力除去！省エネ・CO2削減にも貢献
ビル管理業界では、給排水設備や空調設備の配管の維持管理が重要です。特に、スケール（水垢）の付着は、配管の劣化を早め、水圧低下や熱効率の低下を引き起こし、設備の寿命を縮める可能性があります。また、スケール除去のためのメンテナンスは、時間とコストがかかる課題です。エレクトロライフ EL-10A-1は、電解技術でスケールを強力に除去し、配管の保護に貢献します。熱交換効率を維持し、省エネやCO2排出量、メンテナンス工数の削減にもつながります。 【活用シーン】 ・冷却塔 ・コンプレッサー ・給排水設備 【導入の効果】 ・配管の寿命延長 ・熱効率の改善 ・省エネ・コスト削減
食品製造ラインの異物混入リスクを低減！
食品業界では、異物混入は製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。異物混入を防ぐためには、製造ラインの徹底した管理と、万が一の混入を確実に除去する対策が求められます。Pulse500（空冷式）は、500Wの高出力により、これまで除去が難しかった異物も効果的に除去します。コンパクト設計で、狭いスペースにも設置可能です。 【活用シーン】 ・食品製造ラインでの異物除去 ・原材料の検査工程 ・製品の最終検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・企業の信頼性向上
薬剤ゼロで、食品工場の冷却塔を清潔に保ちます。
【冷却塔のスケール除去でお困りのあなたへ】 薬剤を使っても取れない頑固なスケール、 "薬剤ゼロ"で根こそぎ除去します！ 食品工場では、製品の品質と安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。 冷却塔のスケールは、細菌の温床となり、製品への汚染リスクを高める可能性があります。 薬剤の使用は、食品への影響やコスト増につながることも。 アクア・クリスタル・リング（ACR）は、薬剤を使わずにスケールを除去し、冷却塔を清潔に保ちます。 これにより、衛生管理を強化し、製品の安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・食品製造ライン ・冷却設備 ・衛生管理が最重要視される環境 【導入の効果】 ・薬剤コストの削減 ・製品の品質向上 ・衛生管理の強化
