更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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三価クロム化合物の濃度調整や強アルカリ原料を用いた製品など！課題解決事例を多数掲載
当資料は、株式会社タイホーでの製造委託における事例集となっております。 クロム酸を含む混酸製品での「クロム酸＋強酸の製品で取扱いが危険」や、 超低濃度かつ少容量のクロム酸溶液での「余ったクロム酸が潮解してしまう」 などの課題解決事例を多数掲載。 詳しくわかりやすくご紹介しておりますので、是非ご一読ください。 【掲載事例】 ■クロム酸を含む混酸製品 ■超低濃度かつ少容量のクロム酸溶液 ■容量を指定したクロム酸溶液(5L) ■三価クロム化合物の濃度調整 ■強アルカリ原料を用いた製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好！無電解めっき浴などを取り扱っております
銀めっきは、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が優れている ことから、電気電子機器部品に多く用いられています。 当社では、実用金属の中で銀の電気伝導度が高い「アルカリ性シアン化 銀めっき」や「無電解めっき浴」「銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋ 還元剤）」を取り扱っております。 耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好なことから、機械部品分野でも 活躍しています。 【特長】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・ボンディング性やはんだ付け性は共に良好 ・銀の抗菌作用、人に配慮した金属 ■銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤） ・ガラス鏡の製造や樹脂への導電性付与めっき法として利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工されたビアホール内を銅メッキで充填！フィルドメッキなどの工程設備をご紹介
当社では、工程設備にて「銅メッキ」を行っています。 メッキ室にて、スルーホール内・ビアホール内のスミアの除去を行い、 樹脂と銅の良好な密着を得るために樹脂を粗化する「デスミア工程」、 電解銅メッキでスルーホール内・ビアホール内に電流が流れるようにする 「無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程」などを実施。 また、「電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程」は、銅イオンを含む溶液の中に陽極、 陰極の電極をいれ、溶液中に電流を流して陰極にCu金属を析出させる工程です。 【工程】 ■デスミア工程 ■無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程 ■電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程 ■フィルドメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量というアルミ材の特性を保有したまま硬質クロムめっきの特性を機能付与！
アルミ材(アルミニウム)への硬質クロムめっき処理は通常の処理とは異なり、 亜鉛置換、ニッケルめっき処理を行いその上に硬質クロムめっき皮膜を生成します。 アルミニウムは空気中の酸素と反応し、その表面は酸化アルミニウム(Al2O3)の 皮膜に覆われています。この酸化被膜は化学的に安定な物質で、 硬質クロムめっき処理を施すには、この酸化皮膜を除去する必要があります。 しかし、硬質クロムめっきの場合、この酸化被膜に覆われている表面を 機械的に削りとったとしても、めっき溶液に漬けた途端にめっき溶液による 酸化反応により、再度、酸化アルミニウムの被膜が形成され、 通常の手法ではめっき処理が不可能です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。
○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。
各種析出金属により得られる皮膜特性が異なります。
『電気めっき処理』は、電解溶液中で電気を使用して電気化学的に各種金属を製品表面に析出させる処理となります。各種析出金属により皮膜特性異なります。 【処理品目】 ■亜鉛ニッケル合金めっき ■貴金属めっき（金・銀） ■ニッケルめっき（電気ニッケルめっき） ■光沢すずめっき ■硬質クロムめっき ■銅めっき ■すずコバルト合金めっき ■亜鉛めっき３価クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
膜厚の均一性に優れ、複雑な形状でも処理ができ、析出金属の特性が得られます！
『無電解めっき処理』溶液中で電気を使わずに、科学的に各種金属を製品表面に析出させる処理になります。膜厚の均一性に優れ、複雑な形状でも処理ができ、析出金属の特性が得られます。 【処理品目】 ■フッ素潤滑めっき ■無電解ニッケルめっき処理（化学ニッケルめっき） ■ニッケルボロンめっき（無電解ニッケルボロンめっき） ■黒ニッケルめっき（黒色無電解ニッケルめっき） ■厚付（無電解ニッケル厚付めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境と調和のめっきの技術開発をし、皆様に「安心」「安全」「安定」した製品をご提供します
株式会社平和化研は、“電気亜鉛めっき”を専門として表面処理加工をしています。 “電気亜鉛めっき”とは、電解溶液中で品物を陰極として通電し、 表面に亜鉛を折出させるものです。 装飾、防錆(金属製品の錆を防ぐ)機能とさまざまな目的に応じて安価に 良好な密着性を持った皮膜として、量産品から多様種少量品まで加工可能です。 【加工品目】 ■弱電・自動車・建築関連ボルト・ナット、ドリルネジ ■プレス金物、釘、タッピング ■他各種金属表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用硬質クロムメッキなら当社にお任せ下さい
当社は、建設機械用油圧シリンダーロッド、長尺シャフト、ロール及び ロット再生などを対象に、硬質鍍金、強化・耐摩耗・防錆・肉盛・特殊 硬質クローム専門など、高精度で高品質な工業用硬質クロム鍍金を提供 しております。 独自の鍍金・バフ研磨の技術を持って、非常に高い精度を出すことが可能。 深さ3Mと4Mの大容量タンク2基を備えているため、他社では加工不能な 部材でも、対応できるケースもございますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■メッキ液はサージェント溶液を使用 ■多様な太さ、長さの部材も加工可能 ・φ25～φ400、長さ6Mまで ■熟練職人による手作業での高精度バフ研磨 ■トリプルチェックによる不良率の抑制 ■メッキ傷の再生対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境規制に加え食品用途、食品との接触に関する規制にも適合するプロセス
マクダーミッドは、PET（ポリエチレンテレフタレート）リサイクルの分野において全世界的に多くの経験を持ち、リサイクル設備への導入のノウハウがあります。「洗浄」「発泡の抑制」および「異なる比重のプラスチックの分離」を確実に行うために、最適化されています。このシリーズは環境規制に適合、さらに食品用途、食品との接触に関する規制にも適合する世界的に信頼性の高いリサイクルシステムです。
クロメート処理も可能！耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電解めっき（電気めっき）と無電解めっき（化学めっき）について詳しくご紹介！
電解めっきと無電解めっきは、湿式めっき法に属する主要なめっきです。 湿式めっき法は「めっきしたいモノを水溶液に浸漬させてめっきする方法」で、 水溶液中で金属の膜（めっき皮膜）を析出する方法が、当社で行っている めっきの方法となります。 下記関連リンクでは、“電解めっき（電気めっき）”と “無電解めっき（化学めっき）”について詳しくご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■どうやって水溶液中でめっき皮膜を析出するのか？ ■電解めっき（電気めっき）とは？ ・電気エネルギーを使っためっき方法 ・電解めっきで重要なこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
