更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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レーザー加工されたビアホール内を銅メッキで充填！フィルドメッキなどの工程設備をご紹介
当社では、工程設備にて「銅メッキ」を行っています。 メッキ室にて、スルーホール内・ビアホール内のスミアの除去を行い、 樹脂と銅の良好な密着を得るために樹脂を粗化する「デスミア工程」、 電解銅メッキでスルーホール内・ビアホール内に電流が流れるようにする 「無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程」などを実施。 また、「電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程」は、銅イオンを含む溶液の中に陽極、 陰極の電極をいれ、溶液中に電流を流して陰極にCu金属を析出させる工程です。 【工程】 ■デスミア工程 ■無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程 ■電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程 ■フィルドメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好！機械部品分野でも活躍
オーエム産業株式会社の『銀めっき』をご紹介いたします。 特有の明るい白色調やバクテリアに対する抗菌作用や清潔感から、 装飾や食器、歯科治療などに用いられてきました。 最近では、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が 優れていることから、電気電子機器部品に多く用いられています。 【めっき種類】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・無光沢浴 ・半光沢/光沢浴 ・ストライク浴 ■無電解めっき浴 ■銀鏡反応(硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロメート処理も可能！耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
電解めっき（電気めっき）と無電解めっき（化学めっき）について詳しくご紹介！
電解めっきと無電解めっきは、湿式めっき法に属する主要なめっきです。 湿式めっき法は「めっきしたいモノを水溶液に浸漬させてめっきする方法」で、 水溶液中で金属の膜（めっき皮膜）を析出する方法が、当社で行っている めっきの方法となります。 下記関連リンクでは、“電解めっき（電気めっき）”と “無電解めっき（化学めっき）”について詳しくご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■どうやって水溶液中でめっき皮膜を析出するのか？ ■電解めっき（電気めっき）とは？ ・電気エネルギーを使っためっき方法 ・電解めっきで重要なこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。
電気めっきとは、金属塩の水溶液から外部電流に依り加工物（陰極）へ金属を還元析出し耐蝕性と金属質感をもたせる表面処理加工です。幸南工業では耐蝕性の高い、ダブルニッケル[半光沢ニッケル・光沢ニッケル］にクロムめっきを付け製品化しています。主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電解メッキ
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『電解メッキ』のご案内です。 イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、液中に電気を流して 基板の表面に金属を析出させる加工 ■□■特徴■□■ ■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入 ■蒸着による成膜は通常は1μm以下だが、メッキでは数μmの膜を形成する ことができる ■立体形状の物への加工に適している ■金属膜としては、膜の厚みが要求される回路形成やリフトオフの犠牲膜として 使用、パターンの一部を隆起させることで微細バンプの形成も可能 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能！着色・その他表面処理もお任せください
当社が行う『亜鉛メッキ（バレル処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、minφ3.5×max200mmを可能寸法としており、 生産能力として、REACH規制対応となっています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能（minφ3.5、長さ200mmまで可能） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力に自信あり！化学的に加工物表面に金属を還元析出し、クロメート処理をほどこします
当社が行う『亜鉛メッキ（ハンガー処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、max500（W）×5 000（L）×1 400（H）、 重量max500kg／個を可能寸法としています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■長尺物も可能（maxφ130×4 200mmのメッキ槽で対応） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐酸性良好！はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です
『はんだめっき』は、はんだの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にはんだ皮膜を形成する技術です。 当社の半田めっきは、6：4はんだ（共晶はんだ）と言われ、融点(約183℃)が低く、 はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です。 また、ビッカース硬さ5～15と比較的柔らかく、ウィスカの発生抑制や耐食性に 優れており、バッテリー部品や電子部品のめっきとして用いられています。 【特長】 ■すずと鉛の含有の割合は、すず：鉛＝6：4 ■端子から銅バーまで様々な製品に対応 ■高い耐食性があり、バッテリーの端子部品などに用いられる ■合金めっきのため、短絡の原因となるウィスカの発生を抑える ■欧州ELV指令においてバッテリーの鉛は適用除外部品とされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじり防止性良好！内面にめっきしないギア形状の製品にも特殊な治具で対応します
『無光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です。 添加剤を一切加えていないため、皮膜の硬度が低く、初期なじみ性や かじり防止性が良好です。 また毒性が少ない性質もあり、食器や缶詰などにも利用されています。 【特長】 ■硫化水素やアンモニア、また塩化物イオン(≓塩)に対しても耐食性がある ■皮膜の硬度が光沢すずめっきに比べると低い ■初期なじみ性やかじり防止目的で用いられる ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐塩導電性良好！変形しやすい形状の製品にも対応し、下地めっきとして銅めっきが可能です
『光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です、添加剤を加えることで光沢を 出しています。 半田付け性、電気伝導性に優れており、また熱反射性、防錆目的にも 利用されています。 【特長】 ■電気伝導性と耐食性を兼ね備える ■硫化水素、アンモニアや塩化物イオン(≓塩)に対して耐食性がある ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ■変形しやすい形状の製品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄を錆びさせないようにする黒色処理
黒染メッキ（処理）は、化成処理の1つで、鉄の表面に化学変化（化学反応）を起こしアルカリ処理することで黒く染め、黒錆と呼ばれる四三酸化鉄の酸化皮膜を作ることで表面をメッキする方法です。 黒染メッキ（処理）がよく用いられるのは、寸法精度を維持したい部品や価格を安くしたい部品などで、金属材料の表面を保護するだけでなく、装飾目的や吸光特性を向上させるためにも使われています。
耐食性抜群！高い耐食性を備えた6価クロメート(有色)処理、複雑な形状にも対応可能します
『電気亜鉛めっき』は、亜鉛の水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面に亜鉛皮膜を形成する技術です。 溶融亜鉛めっきとは異なり、高温にならないため製品が歪まず、ネジ部も そのまま使用することができます。 細かな傷がついても“犠牲防食作用”によって素材の鉄が錆から守られ、 また亜鉛自体は錆びやすいため、6価クロメートなどの後処理を行います。 【特長】 ■高い耐食性を備えた6価クロメート(有色)処理 ■犠牲防食作用により、傷がついても鉄を錆から守る ■複雑な形状にも対応可能 ■箱形状の製品の内面へのめっきを得意とする ■パイプの内径にもめっきをつけられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「メッキの役割」、「外観の向上」、「耐食性の向上」などを紹介します。
メッキ法は処理の態様から湿式・乾式に大別されます。湿式メッキ法は化学的作用によるもの（電気メッキ法・化学メッキ法・浸漬メッキ法など）で、乾式メッキ法は物理的作用によるもの（真空蒸着・スパッタリング・イオンプレーディングなど）です。日本バンパー販売株式会社の工法は、電気メッキ法（クロム）です。電気メッキ法とは、金属塩の水溶液から外部電流により加工物表面へ金属を還元析出させるもので、Cu、Ni、Rhなどの貴金属に至るまで広範囲の金属メッキが可能です。電気メッキ皮膜は、比較的薄い膜厚でも緻密な析出層になるので多彩な金属質感が得られ、耐食性も良好です。最近では各種の合金メッキや複合メッキの開発及び実用化がされ、装飾目的のみならず機能面での用途幅が一段と広がりつつあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
