更新日： 集計期間:2026年02月11日～2026年03月10日
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耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好！無電解めっき浴などを取り扱っております
銀めっきは、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が優れている ことから、電気電子機器部品に多く用いられています。 当社では、実用金属の中で銀の電気伝導度が高い「アルカリ性シアン化 銀めっき」や「無電解めっき浴」「銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋ 還元剤）」を取り扱っております。 耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好なことから、機械部品分野でも 活躍しています。 【特長】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・ボンディング性やはんだ付け性は共に良好 ・銀の抗菌作用、人に配慮した金属 ■銀鏡反応（硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤） ・ガラス鏡の製造や樹脂への導電性付与めっき法として利用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工されたビアホール内を銅メッキで充填！フィルドメッキなどの工程設備をご紹介
当社では、工程設備にて「銅メッキ」を行っています。 メッキ室にて、スルーホール内・ビアホール内のスミアの除去を行い、 樹脂と銅の良好な密着を得るために樹脂を粗化する「デスミア工程」、 電解銅メッキでスルーホール内・ビアホール内に電流が流れるようにする 「無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程」などを実施。 また、「電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程」は、銅イオンを含む溶液の中に陽極、 陰極の電極をいれ、溶液中に電流を流して陰極にCu金属を析出させる工程です。 【工程】 ■デスミア工程 ■無電解銅メッキ(化学銅メッキ)工程 ■電解銅メッキ(硫酸銅メッキ)工程 ■フィルドメッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっきと塗装では材料も施工方法も全く違います。簡単に硬質クロムめっきを含むめっきと塗装の違いを解説。
○めっき（＝Plating） 素材表面に薄い金属の膜を形成させる技術で、素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりするために行います。 めっきは大きく分けると湿式めっきと乾式めっきに分けられ硬質クロムめっきは湿式めっきに分類されます。湿式めっきは金属の溶けた溶液中で成膜するのですが電源を用いて処理する電解めっきと用いない無電解めっきにさらに分類されます。 乾式めっきは真空中などで成膜するのですが溶液中に浸漬しないで行うため乾式めっきと呼ばれます。 乾式めっきはさらに物理気相成長法（PVD）と化学気相成長法（CVD）に分けられます。 ○塗装（＝Painting、Coating） 素材表面に塗料を塗ったり、吹き付けたりして塗膜を形成させる技術で、こちらも素材が錆びるのを防いだり、外観を良くしたり、機能を付与したりと目的としてはめっきと同様。 塗装方法は単純に刷毛などを使った手作業で行うものから塗料を高圧で吹き付ける方法や加熱して塗料を硬化させる方法、粉末状の塗料を静電気で付着させた後加熱溶解させる粉体塗装、塗料を溶かした液の中で電気を流し塗膜する電着塗装などがあります。
膜厚の均一性に優れ、複雑な形状でも処理ができ、析出金属の特性が得られます！
『無電解めっき処理』溶液中で電気を使わずに、科学的に各種金属を製品表面に析出させる処理になります。膜厚の均一性に優れ、複雑な形状でも処理ができ、析出金属の特性が得られます。 【処理品目】 ■フッ素潤滑めっき ■無電解ニッケルめっき処理（化学ニッケルめっき） ■ニッケルボロンめっき（無電解ニッケルボロンめっき） ■黒ニッケルめっき（黒色無電解ニッケルめっき） ■厚付（無電解ニッケル厚付めっき） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
各種析出金属により得られる皮膜特性が異なります。
『電気めっき処理』は、電解溶液中で電気を使用して電気化学的に各種金属を製品表面に析出させる処理となります。各種析出金属により皮膜特性異なります。 【処理品目】 ■亜鉛ニッケル合金めっき ■貴金属めっき（金・銀） ■ニッケルめっき（電気ニッケルめっき） ■光沢すずめっき ■硬質クロムめっき ■銅めっき ■すずコバルト合金めっき ■亜鉛めっき３価クロメート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
精度と効率を両立したマスキング処理を実現！複雑な形状の製品にも対応可能です
機能性・効率を高める目的で部分的に表面処理を行う「部分めっき」の際には、めっき後にそのマスキング溶液を除去する作業が大変なので、部分めっきを嫌がるところも少なくありません。 弊社では、マスキング処理の不具合から処理液がマスキング内部に入り混んで素材を浸食するといったトラブルなどを防ぐために、製品の形状にあった治具を開発して精度と効率を両立したマスキング処理を行なっておりますので、どのような複雑な形状の製品にも対応させていただいております。 【特長】 ■製品の形状にあった治具を開発 ■精度と効率を両立したマスキング処理 ■どのような形状の製品にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境と調和のめっきの技術開発をし、皆様に「安心」「安全」「安定」した製品をご提供します
株式会社平和化研は、“電気亜鉛めっき”を専門として表面処理加工をしています。 “電気亜鉛めっき”とは、電解溶液中で品物を陰極として通電し、 表面に亜鉛を折出させるものです。 装飾、防錆(金属製品の錆を防ぐ)機能とさまざまな目的に応じて安価に 良好な密着性を持った皮膜として、量産品から多様種少量品まで加工可能です。 【加工品目】 ■弱電・自動車・建築関連ボルト・ナット、ドリルネジ ■プレス金物、釘、タッピング ■他各種金属表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用硬質クロムメッキなら当社にお任せ下さい
当社は、建設機械用油圧シリンダーロッド、長尺シャフト、ロール及び ロット再生などを対象に、硬質鍍金、強化・耐摩耗・防錆・肉盛・特殊 硬質クローム専門など、高精度で高品質な工業用硬質クロム鍍金を提供 しております。 独自の鍍金・バフ研磨の技術を持って、非常に高い精度を出すことが可能。 深さ3Mと4Mの大容量タンク2基を備えているため、他社では加工不能な 部材でも、対応できるケースもございますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■メッキ液はサージェント溶液を使用 ■多様な太さ、長さの部材も加工可能 ・φ25～φ400、長さ6Mまで ■熟練職人による手作業での高精度バフ研磨 ■トリプルチェックによる不良率の抑制 ■メッキ傷の再生対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロメート処理も可能！耐食性・耐塩性に優れた電気めっき
中里メッキの『電気めっき』には、「電気亜鉛めっき」、 「亜鉛ニッケル合金めっき」、「錫・亜鉛合金めっき」など 多様な種類があります。 「電気亜鉛めっき」は、電解溶液中で通電し表面に亜鉛を析出させる加工で 保護皮膜作用・犠牲防食作用に優れています。 「亜鉛ニッケル合金めっき」は、通常の亜鉛めっきより耐食性に優れ、 三価クロメートを行うことで、更に耐食性・美観に優れた加工が可能です。 「錫・亜鉛合金めっき」は、溶接性に優れためっきで後加工性、 耐食・耐塩性に優れています。 【特長】 ■『電気亜鉛めっき』 ・保護皮膜作用・犠牲防食作用 ■『亜鉛ニッケル合金めっき』 ・耐熱性・耐食耐塩性・耐摩耗性 ■『錫・亜鉛合金めっき』 ・後加工性・耐食・耐塩性 ■クロメート処理も可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業用クロムめっきとも呼ばれ、耐摩耗性・耐食性・離型性多くの優れた機械的特性を持つ代表的な工業用めっきです。
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。 また再処理が可能なため、製品に傷がついてもめっきを剥離して再度めっきをすることで容易に補修が可能です。摩耗により寸法が小径になってしまった場合でもめっきにて肉盛りすることにより、修理できます。 オテックではオリジナルのクロムめっき開発もおこなっており、クロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 お客様の要望により、表面を超鏡面や梨地に加工することも可能です。 詳しくはお問い合わせ下さい。 URL http://www.otec-kk.co.jp/
高価な素材を使わなくても硬質クロムめっきを表面に行うことで優れた耐摩耗性・耐食性等の機能を発揮し、費用削減も可能※サンプル進呈中
硬質クロムめっきは電気めっきと呼ばれる技術のひとつで、電気の力により溶液中の金属イオンを還元し、素材表面に新たな皮膜(クロム金属)を形成させる方法です。そのため、必要な部位にのみ機能を持たせることが可能で、機能の優れた高価な素材を使わなくても必要最低限の機能を持った素材を使用し、硬質クロムめっきを表面に行うことで機能を十分に発揮し、材料コストを安価に抑えることが可能です。それ以外にもクロムめっきにテフロンを含浸した離型に優れためっき「テフ・ロック」やクロムめっきに炭素を入れることにより硬度アップとクラックレスを実現しためっき「クロアモール」も施工しております。 ※只今、イプロス内で加工解決事例紹介中！是非、ご覧ください。 【特徴】 ★硬度 Hv900以上の高硬度のめっきのため、最も高硬度で熱処理鋼や窒化鋼などよりはるかに硬度が高い。 ★耐摩耗性 皮膜の硬さが高くなるほど摩耗量は少なくなります。 ★耐熱性 400℃以上に加熱しても急激に硬度が低下しない… ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電解めっき（電気めっき）と無電解めっき（化学めっき）について詳しくご紹介！
電解めっきと無電解めっきは、湿式めっき法に属する主要なめっきです。 湿式めっき法は「めっきしたいモノを水溶液に浸漬させてめっきする方法」で、 水溶液中で金属の膜（めっき皮膜）を析出する方法が、当社で行っている めっきの方法となります。 下記関連リンクでは、“電解めっき（電気めっき）”と “無電解めっき（化学めっき）”について詳しくご紹介しています。 ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ■どうやって水溶液中でめっき皮膜を析出するのか？ ■電解めっき（電気めっき）とは？ ・電気エネルギーを使っためっき方法 ・電解めっきで重要なこと ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。
電気めっきとは、金属塩の水溶液から外部電流に依り加工物（陰極）へ金属を還元析出し耐蝕性と金属質感をもたせる表面処理加工です。幸南工業では耐蝕性の高い、ダブルニッケル[半光沢ニッケル・光沢ニッケル］にクロムめっきを付け製品化しています。主に自動車のシートベルト部品にめっき加工を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
装飾や防食、機能性等で行われる「めっき加工」には大まかに二つに分類されることをご存じでしょうか？ ※解説資料 進呈中
乾式メッキと湿式メッキの主な違いは、メッキ処理を行う際に水溶液を使うかどうかです。 ▼湿式メッキ 水溶液に浸して電気分解や化学反応を利用し、被膜を形成します。 ▼乾式メッキ（真空メッキ） 対象物に対して一度、塗装を施した後、真空状態の中で、 金属や金属酸化物を蒸発させることで、対象物の表面に 「金属の薄膜」を形成するメッキ技術です。 ★薄い膜や特殊な膜の形成、非金属へのメッキなど、様々な用途に用いられますので 当社では身近にあるものでメッキ加工を行っております。ぜひほかのページもご覧ください。 PDFにて真空メッキのメリットとデメリットもまとめた資料を進呈中 ※詳しくカタログダウンロード頂くか、お問い合わせください。 株式会社明和真空はすでに約半世紀の実績があります。 金型作成から射出成型、メッキ加工まで一貫して対応可能です。
アルミの表面処理はアルマイトだけだと思っておられませんか？
現在ではアルミの表面処理はアルマイト（又は陽極酸化）と呼ばれるものが広く普及しています。 アルマイトは水溶液中で、製品(被アルマイト品)をプラス極にして電気分解を行い、アルミ素材表層に酸化アルミを形成する技術です。 この酸化アルミ層によってアルミ素材の耐食性や硬度を向上させることが可能となります。 しかし、酸化アルミ層は硬いがゆえに金属のような延展性はなく割れやすいといったことや電気電導性がないといった大きなデメリットがあります。 これらデメリットを克服する表面処理として、我々が取り扱う『鍍金（めっき）』があります。 めっきは水溶液中で、製品(被めっき品)をマイナス極にして電気分解を行い、アルミ素材表面に金属を成膜する技術です。 めっき処理においてはアルミは代表的な難素材（一部ではアルミにめっきは出来ない思われている）として知られていますが、弊社ではアルミのめっき処理は30年以上の実績があり、密着性良好な目的に合致した金属膜を成膜することができます！
電解メッキ
フォトファブリケーションを中心的技術として、 マイクロエレクトロニクス製品や光学製品をはじめとする様々な分野での 試作・開発に貢献するフォトプレシジョン社 『電解メッキ』のご案内です。 イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、液中に電気を流して 基板の表面に金属を析出させる加工 ■□■特徴■□■ ■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入 ■蒸着による成膜は通常は1μm以下だが、メッキでは数μmの膜を形成する ことができる ■立体形状の物への加工に適している ■金属膜としては、膜の厚みが要求される回路形成やリフトオフの犠牲膜として 使用、パターンの一部を隆起させることで微細バンプの形成も可能 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
「形状に合わせた均一な膜厚形成」
ニッケル塩と次亜リン酸(還元剤)の共存する水溶液に被めっき体を浸せきさせた時に得られるめっきです。 還元剤の酸化によって放たれる電子がニッケルイオンに転移し、ニッケル-リン合金被膜が析出、通常の電気めっきと異なり電気力によらないため無電解ニッケル-リンめっきと呼ばれています。 詳しくはお問い合わせ、又は弊社ホームページをご確認ください。
ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能！着色・その他表面処理もお任せください
当社が行う『亜鉛メッキ（バレル処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、minφ3.5×max200mmを可能寸法としており、 生産能力として、REACH規制対応となっています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■ピン・ボルト・ナット・プレス品も可能（minφ3.5、長さ200mmまで可能） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産能力に自信あり！化学的に加工物表面に金属を還元析出し、クロメート処理をほどこします
当社が行う『亜鉛メッキ（ハンガー処理）』についてご紹介します。 金属塩（亜鉛）の水溶液に電流を流し化学的に加工物表面に 金属（亜鉛）を還元析出。その後にクロメート処理をほどこします。 製造可能範囲として、max500（W）×5,000（L）×1,400（H）、 重量max500kg／個を可能寸法としています。 まずは、一度ご相談ください。 【特長】 ■生産能力に自信あり ■長尺物も可能（maxφ130×4,200mmのメッキ槽で対応） ■着色・その他表面処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6インチウエハー対応のメッキシステム導入！数μｍの膜を形成可能な加工技術
『電解メッキ』は、イオン化した金属を含む水溶液に基板を入れ、 液中に電気を流して基板の表面に金属を析出させる加工技術です。 蒸着による成膜は通常1μm以下ですが、メッキでは数μｍの膜を形成 可能です。 また、当技術の応用により、微細なメッキパターンを形成する 「セミアディティブ法」という技術もございます。 【特長】 ■液中に電気を流して基板の表面に金属を析出 ■精密加工の分野では金属膜の厚みをかせぐために使用可能 ■数μｍの膜を形成可能 ■微細なメッキパターンを形成する「セミアディティブ法」に応用可能 ■6インチウエハー対応のメッキシステムを導入 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性などの性能はそのままに、高級感や色の幅を追求した高い装飾性
当社の樹脂部門では、世界に通用する環境性の向上に取り組み 高い評価を得ている『表面処理技術』をご提供しております。 耐食性にも優れためっきプロセス「白色・黒色3価クロムめっき」や ホルマリンフリー・リンフリーを実現した「ダイレクトめっき」などの 表面処理を行っております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【ラインアップ】 ■白色・黒色3価クロムめっき ■ダイレクトめっき ■プラチナサテンめっき ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
電気めっきのメカニズムのほか、還元反応や電気めっきにおける特性も解説！
電気めっきとは、めっきしたい金属イオンを含む水溶液中で、めっき処理品を 陰極(－極)、めっきしたい金属を陽極(＋極)として電解するものです。 電気めっきのメカニズムは陰極では還元反応が起こり、金属が析出して めっき膜として成長します。 還元反応とは、陰極(めっきしようとする製品)の表面で、めっき液中の 金属イオン(金属がめっき液に溶けている状態)が、直流電流(電子)によって イオンから(電荷を失って)金属になる反応です。 この反対が、陽極で起こる酸化反応で、金属がめっき液に溶けて、 金属イオンになる反応です。この二つの反応は陰極と陽極で同時に起きます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐酸性良好！はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です
『はんだめっき』は、はんだの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にはんだ皮膜を形成する技術です。 当社の半田めっきは、6：4はんだ（共晶はんだ）と言われ、融点(約183℃)が低く、 はんだ付け性も高い為、はんだ付けを行うものに好適です。 また、ビッカース硬さ5～15と比較的柔らかく、ウィスカの発生抑制や耐食性に 優れており、バッテリー部品や電子部品のめっきとして用いられています。 【特長】 ■すずと鉛の含有の割合は、すず：鉛＝6：4 ■端子から銅バーまで様々な製品に対応 ■高い耐食性があり、バッテリーの端子部品などに用いられる ■合金めっきのため、短絡の原因となるウィスカの発生を抑える ■欧州ELV指令においてバッテリーの鉛は適用除外部品とされている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
かじり防止性良好！内面にめっきしないギア形状の製品にも特殊な治具で対応します
『無光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です。 添加剤を一切加えていないため、皮膜の硬度が低く、初期なじみ性や かじり防止性が良好です。 また毒性が少ない性質もあり、食器や缶詰などにも利用されています。 【特長】 ■硫化水素やアンモニア、また塩化物イオン(≓塩)に対しても耐食性がある ■皮膜の硬度が光沢すずめっきに比べると低い ■初期なじみ性やかじり防止目的で用いられる ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐塩導電性良好！変形しやすい形状の製品にも対応し、下地めっきとして銅めっきが可能です
『光沢すずめっき』は、すずの水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面にすず皮膜を形成する技術です、添加剤を加えることで光沢を 出しています。 半田付け性、電気伝導性に優れており、また熱反射性、防錆目的にも 利用されています。 【特長】 ■電気伝導性と耐食性を兼ね備える ■硫化水素、アンモニアや塩化物イオン(≓塩)に対して耐食性がある ■延性に富み、潤滑用に適している ■下地めっきとして、銅めっきが可能 ■変形しやすい形状の製品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄を錆びさせないようにする黒色処理
黒染メッキ（処理）は、化成処理の1つで、鉄の表面に化学変化（化学反応）を起こしアルカリ処理することで黒く染め、黒錆と呼ばれる四三酸化鉄の酸化皮膜を作ることで表面をメッキする方法です。 黒染メッキ（処理）がよく用いられるのは、寸法精度を維持したい部品や価格を安くしたい部品などで、金属材料の表面を保護するだけでなく、装飾目的や吸光特性を向上させるためにも使われています。
耐食性抜群！高い耐食性を備えた6価クロメート(有色)処理、複雑な形状にも対応可能します
『電気亜鉛めっき』は、亜鉛の水溶液に鋼材を浸漬し電気を流すことで、 その表面に亜鉛皮膜を形成する技術です。 溶融亜鉛めっきとは異なり、高温にならないため製品が歪まず、ネジ部も そのまま使用することができます。 細かな傷がついても“犠牲防食作用”によって素材の鉄が錆から守られ、 また亜鉛自体は錆びやすいため、6価クロメートなどの後処理を行います。 【特長】 ■高い耐食性を備えた6価クロメート(有色)処理 ■犠牲防食作用により、傷がついても鉄を錆から守る ■複雑な形状にも対応可能 ■箱形状の製品の内面へのめっきを得意とする ■パイプの内径にもめっきをつけられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「メッキの役割」、「外観の向上」、「耐食性の向上」などを紹介します。
メッキ法は処理の態様から湿式・乾式に大別されます。湿式メッキ法は化学的作用によるもの（電気メッキ法・化学メッキ法・浸漬メッキ法など）で、乾式メッキ法は物理的作用によるもの（真空蒸着・スパッタリング・イオンプレーディングなど）です。日本バンパー販売株式会社の工法は、電気メッキ法（クロム）です。電気メッキ法とは、金属塩の水溶液から外部電流により加工物表面へ金属を還元析出させるもので、Cu、Ni、Rhなどの貴金属に至るまで広範囲の金属メッキが可能です。電気メッキ皮膜は、比較的薄い膜厚でも緻密な析出層になるので多彩な金属質感が得られ、耐食性も良好です。最近では各種の合金メッキや複合メッキの開発及び実用化がされ、装飾目的のみならず機能面での用途幅が一段と広がりつつあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
耐熱性焼き付けシールなどの特性が良好！機械部品分野でも活躍
オーエム産業株式会社の『銀めっき』をご紹介いたします。 特有の明るい白色調やバクテリアに対する抗菌作用や清潔感から、 装飾や食器、歯科治療などに用いられてきました。 最近では、電気伝導性やはんだ付け性、ボンディング性が 優れていることから、電気電子機器部品に多く用いられています。 【めっき種類】 ■アルカリ性シアン化銀めっき ・無光沢浴 ・半光沢/光沢浴 ・ストライク浴 ■無電解めっき浴 ■銀鏡反応(硝酸銀＋アンモニア溶液＋還元剤) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
めっき対象の形状に制限がなく、均一性が良い！主成分は金属塩、還元剤
「無電解めっき」は、溶液中で化学的に還元反応を起こし、めっき金属を 素材・部品に析出させる方法です。 めっき対象の形状に制限がなく、均一性が良いといった長所があり、 無電解ニッケルの耐食性は電気ニッケルよりも優れます。 還元めっきや置換めっき、絶縁樹脂(プラスチック)表面の導電化処理 として、利用されている無電解銅めっきなどがございます。 【構成成分】 ■主成分：金属塩、還元剤 ■補助成分：pH調整剤、緩衝剤、錯化剤、促進剤、安定剤、改良剤 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
