更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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強い耐擦傷性・高透過性を持つハードコートや反射防止コートなどを承ります！
当社では、『各種機能性コーティング加工』を承っています。 「反射防止コート」は、LED表示装置など、屋外内の自然光、照明からの 反射光を拡散し、視認性を向上させるコーティングで、高速道路での 作業指示LEDや液晶ディスプレイなどに広く採用。 「ハードコート」は、従来の技術では再現しにくいポリカーボネート材で 鉛筆硬度4Hを実現いたしました。 この他にも、「自己修復コート」や「抗ウイルスコート」なども承ります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種機能性コーティング加工】 ■反射防止コート ■ハードコート ■自己修復コート ■抗ウイルスコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードコート材コーティング装置
本装置は、射出成形後のポリカーボネート板の洗浄・ハードコート材のディップコート・温風乾燥・UV硬化の自動化を目的としたセミオートタイプのディップコーター(ディップコーティング)です。
アクリル樹脂マルチARコートに付加された防汚性能
従来、アクリル樹脂に直接マルチＡＲコートをする事が難しく、ハードコーティングなどの前処理が必要でした。 伊藤光学工業株式会社では、アクリル樹脂へ直接マルチARコーティングを確立することでハードコート工程を無くしコストも削減、更に防汚機能を組み合わせた加工工程を確立し、現在、光学レンズへコーティングを行っております。 【特徴】 ○アクリル樹脂マルチARコートに付加された防汚性能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ハイクリーンな作業環境と最新の設備・高水準の品質管理でお客様のニーズに広くお応えします。
クラス100対応 コーティングロール、メタリングロールに高精度ロール採用。塗液温調管理設備採用。 塗工ヘッド〜乾燥炉間に工夫。ロールサポート、ダウンフローにより塗工面状態向上。 微細スクラッチ対策としてテンションカットにサクションロール採用。
特殊な機能性を付与した材料ををわかりやすく機能別に解説した技術ハンドブック
『機能性材料 技術ハンドブック vol.1』は、塗料・インキ・合成樹脂・ ファインケミカル製品の製造・販売及び関連商品の販売を行っている ナトコ株式会社の技術ハンドブックです。 特殊な機能性を付与した材料ををわかりやすく機能別に解説しているほか、 明日から使える機能別技術一覧を掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■オリジナリティを発揮する発想型の開発体制 ■機能性別一覧 ■反射防止コーティング材 ■ITOフィルム用コーティング材 ■ナトコ撥水防曇コーティング材 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面処理技術でPPの熱溶着時の糸ひきを軽減！金型の長寿命を実現！
■ご相談 お客様ではポリプロピレン製の製品同士を熱溶着する工程で、 糸ひきや溶着金型への付着が問題になっていました。 溶着金型には離形性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■表面処理選定の経緯と効果 弊社では、離型効果と金型交換の長寿命化のため セラミック系CHCとフッ素樹脂系接触面積低減コーティングの ハイブリッド化を検討。 熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では離形性と長寿命を両立してお客様にご使用いただいております。 溶着金型の離形性でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
工業用フィルムコーティングに関することはおまかせください！
旭化学工業株式会社は、「お客様に信頼、満足していただける製品を安定的かつ継続的に提供する」というテーマを掲げ、社員一同全力でお客様のご要望にお応えできるよう日々努力いたしております。 ほとんどの製品に対応できる作業環境、あらゆる角度からの探究とそれを支える技術、コーティングやラミネートの前処理工程であるコロナ処理からスリッターまでのすべての工程、または試作から量産まで、幅広い生産ラインを整備し、お客様のご依頼に柔軟に対応しています。 旭化学工業はクリーンルームでの作業となりますので、チリやホコリといった異物混入にも対応しておりますので、どうぞご安心ください。 【事業内容】 ○フィルムコーティング ○ラミネート加工 ○コロナ処理 ○スリット加工 ○巻替え検査 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立
■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、 様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、 サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。 ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。 実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
フィルターケースの熱融着工程を表面処理でカイゼン。熱耐久性フッ素コーティングで糸ひき軽減と長寿命を実現！
■ご相談 カートリッジフィルターの生産工程では、製品を溶着する熱溶着板への樹脂の付着が問題となっていました。 ポリプロピレン製の容器と蓋を熱溶着することで製品が完成しますが、PP樹脂は、糸ひきや溶着治具への付着があり、製品の気密性や美観や生産効率に悪影響を及ぼします。 そのため、熱溶着板には優れた離型性に加えて耐熱性や、熱耐久性が必要でした。 ■コーティング選定の背景 試作では通常のフッ素樹脂コーティングに加えて、接触面積低減フッ素コーティング「TP-855」をご提案。 比較的圧力の低い溶着工程でしたので、離型性が向上し糸ひきや付着が起きにくくなりました。また比較的長寿命にご使用頂けました。 ■コーティングの経緯と効果 さらに離型効果の寿命を延ばすため、熱時硬度の高いCHCシリーズと接触面積低減コーティングのハイブリッド化を検討。 さらなる高寿命を目指して弊社より熱時硬度と接触面積低減を両立させた「CHC-1311」をご提案。 現在では摩耗による金属露出もなくご使用いただいております。 熱溶着工程でお困りの方はぜひ吉田SKTにご相談ください。
アネスト岩田レーシング スーパーGT300参戦車トヨタレクサスに、最新メッキ調塗装技術を導入
2025年8月3日（日）御殿場市富士スピードウェイで開催された スーパーGT300にアネスト岩田レーシングのトヨタレクサスGT車の後部のレクサスエンブレムに「インジウム ミラー コーティング」を施しました。色は、青（艶） DRIFT Mirror BLUEです。 【インジウム ミラー コートは、塗装ロボット「スワン・プロ」で】 インジウム ミラー コーティングは、塗装ロボット「スワン・プロ」により塗装します。塗装工程は、3コート3ベーク。 【インジウム ミラー コーティング システムで】 インジウム ミラー コートは、インジウム ミラー コーティング システムにより実現します。 ・クラス10,000のクリンルーム ・塗装ロボット「スワン・プロ」、「スワニスト」 ・塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 ・塗装物搬送装置「コ・スワン」 ・塗装専用乾燥機「ドライテック」 などによる量産性の高い構成にて生産します。 【インジウム ミラー コート（中塗り）の上に加飾やUVハードコートを加えて多機能性で多彩な表現力】 ・豊富なカラーサンプル ・マット張、ミラー張様々なカラー開発可能
油性ペン、水性ペンのインクを弾く！
汚染防止コート剤～ASシリーズ～は、当社のウレタンアクリレート合成技術と独自の塗料配合技術により開発された機能性コーティング剤です。従来の熱硬化タイプのフッ素系・シリコン系に加え、UV硬化タイプもラインナップしました。 使用用途としてフィルム、樹脂部品、塩ビレザー・合皮類等の汚染防止、張り紙防止に加え、キッチン・浴室などの水回りの撥水処理としても最適です。
紫外線等による黄ばみや白濁に強い！完全硬化まで40秒と短いため、雨の日でも納車可能
『RX3240』は、アフター製品の中で、純正のハードコートと同等以上の 性能を持つUV硬化型ヘッドライトコーティングです。 耐摩耗性、耐薬品性、耐紫外線性に優れており、紫外線吸収剤の量も 市販品の倍以上含有、またシリコーンやナノシリカを配合させたことにより、 剥離しにくい構造。 前照灯用途に対する国連ヨーロッパ経済委員会(ECE)、米国の自動車部品の 登録機関であるAMECAの基準にも準拠しており、安全性に配慮しています。 【特長】 ■耐候性の向上 ■耐摩耗性・耐薬品性の向上 ■基材への追従性 ■三次元ハイブリッド構造 ■最短40秒で完全硬化 ■ヘッドライトの法律に準拠 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実験・開発用卓上ディップコーター(ディップコーティング装置)、ナノインコーター(離型剤塗布装置)、プロト、量産用等多数掲載！
◆◆今なら総合カタログ無料プレゼント中です。◆◆ 簡易(速度の可変で)に、低コストで、薄膜を均一にコーティングするディップ コーターや、離型剤を定着させるナノインコーターなど、薄膜コーティング技術の ディップ方式を、豊富なラインアップで、多くの分野に展開し用途に応じて選択できます。 様々なプロセスに対応する3次元タイプのナノスピードディップコーター、 両面同時に薄膜を形成することができるマイクロスピードディップコーター、 窒素とのガス置換機能を備えたBOX とナノインコーターとの一体型装置、 ワーク表面に離型剤を定着させるナノインコーター（円筒型対応）、 ハイスペックのクリーン度を要求される方に最適な超音波洗浄槽付き洗浄装置、 プリント基板製造工程で、ドライフィルムに代わるパターンレジストを板状の 銅板に連続塗布、乾燥、冷却を自動で行う全自動ディップコーティング装置など 幅広く取り揃えております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【3倍長持ち実績有り】フッ素樹脂＋熱耐久性 の新しいご提案！独自のコーティング技術で解決した事例付き資料を進呈中です。
CHCは、セラミックスを使用した吉田SKT独自のコーティング技術です。 セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、通常の”非粘着性・離型性機能の付与”だけでなく、 「高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ない」新しいタイプのフッ素樹脂コーティングです。 現在、各コーティングとの物性比較表と CHCでお困りごとを解決した企業様事例を掲載した製品資料を進呈中です。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。
ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信！
『コーティングMAGAZINE』は、表面処理技術の開発メーカー吉田SKTによる、 表面処理、コーティングまわりの情報メディアです。 「フッ素樹脂シートライニングの基本情報」をはじめ、 「PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長」や 「テフロンフッ素樹脂の耐薬品性」などについて解説した記事を掲載。 生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。 ぜひ、ご覧ください。 【記事一覧（抜粋）】 ■［耐食処理］フッ素樹脂シートライニングの基本情報を解説 ■PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長を解説 ■「薬品にも強い！」テフロンフッ素樹脂の耐薬品性を解説 ■「水が玉になる！」テフロンフッ素樹脂の撥水/撥油性を解説 ■「なぜくっつかない?」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CHC技術は、従来のフッ素樹脂コーティング（PTFEコーティング）に比べて熱板の非粘着性を持続させることに成功！
■お客様のご要望 ポリエチレン製容器の熱溶着時に、熱板に発生する糸引きをなくしたい。 タクトタイムを変えることなく、糸引きによる製品不良を軽減し、 熱板の取り換え作業をへらしたい。 ■処理選定の条件 費用対効果を検討した結果、現状のコーティングの2倍の寿命が必要。 ■実現した効果 ＣＨＣ技術を採用したコーティングで、離型効果と寿命の両立に成功。 ※製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
鉛蓄電池などの生産ラインで必要な、容器と蓋の溶着工程。溶着金型への樹脂の付着を押え、長く使用するためのコーティング事例をご紹介！
■お悩み 自動車をはじめ、商用電源など広く利用される鉛蓄電池。 生産工程では樹脂製のボックスに電極などを詰めた後に、容器と蓋を溶着して封止します。 溶着に使用する熱板はアルミ製で200℃以上に加熱して使用しますが、溶融樹脂や糸引きが発生するため、 フッ素樹脂（PTFE）コーティングを行っていました。 ■背景 200℃以上の温度で一日に数千ショットも生産を行うラインでは、 熱板のコーティングが１週間もしないうちにはがれてしまいます。 コーティングを再加工することで段取り替えの手間や、金型のダメージなど生産効率の低下の原因になっていました。 ■採用されたコーティング 「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 そこで、フッ素樹脂樹脂コーティングと同等の離型性と加熱時の塗膜の硬度が 高く、はがれや摩耗に強いコーティングとして、新開発の「CHC-1111CR」 をご提案。実際のラインでテストを行ったところ、樹脂の糸引きもなく、塗膜の はがれもなく、数万ショット使用することができ、従来のコーティングの約3倍 の寿命を実現しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。
SiO2シリカを主成分にした撥水撥油、離型、防汚、防食コーティングです！
当社で取り扱う、セラミックコーティング『Siシリーズ』をご紹介します。 セラミックコーティングとは、セラミック成分の薄い膜を作ることにより、 材料を様々な負荷から保護したり、新たな機能性をつける表面処理技術です。 樹脂やゴムの金型雛型、マジックや塗料等、その表面をセラミックの膜で覆い、 セラミックの優れた耐久性や機能性などを活用することができます。 【特長】 ■非粘着性 離型性 ■耐食性 耐擦傷性 ■密着性 安全性 ■耐熱性 低温加工性 ■撥水撥油性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ディップコートで製品に深みと耐久性を。あなたのアイデア、私たちの技術で輝きをプロデュースします。"
"製品の長寿命と美しさを実現するために、最新のディップコート技術を提供します。防汚、撥水、UVハードコートに特化し、耐久性と品質を追求。お客様の要望に合わせたカスタムコーティングで、製品に付加価値を。お気軽にご相談ください。" 受託可能なコーティングは 1.フッ素系防汚コート 無機系反射防止膜(SIO2)、ガラス、ハードコート撒くなどさまざまな基材の表面に滑らかなフッ素系の被膜を形成し、防汚、撥水・撥油、指紋付着防止、滑り性向上などを付与します。 ・光学レンズ ・ディスプレイ ・反射防止フィルム ・ハードコートフイルム ・陶磁器 ・電子部品 ・ガラス ・ミラー ・金型 等 2.UV硬化型ハードコート ・ヘルメットシールド 等となります。
＜無料サンプル進呈＞少量の添加で防汚性や反射防止機能を付与。光学用フイルムやプラスチック製タッチパネルなどのコーティングに！
株式会社フロロテクノロジーのUVハードコート剤用添加剤『フロロサーフ FS-702Xシリーズ』は、 UV硬化型のアクリル系ハードコート剤に少量添加するだけで、 防汚性・低屈折性・すべり性・撥水撥油性などの機能性を付与できる製品です。 プラスチック製タッチパネルなど各種プラチックフィルムの表面改質に適しています。 【特長】 ■1～3％の添加量で効果を発揮 ■油脂滑落角が低く、指紋の除去性にも優れた効果を発揮 ■ハードコート剤との相溶性から選べる3タイプ ～ 法人様限定で【無料サンプル】を進呈しています！ ～ 下記［お問い合わせボタン］より「サンプル希望」とご記載ください
DLCから進化した高機能膜のICFシリーズ
少量サンプル試作から大量生産まで、ダイヤモンドライクカーボン（DLC）・CrN・TiN・TiCN等のハードコーティングの受託加工を行っています。DLCは３ｍまでの長尺物の処理が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。
金属ミラー、ハーフミラー、不連続ミラー、装飾ミラー、様々な製品に利用可能です。
製品表面の反射率を向上させるコーティングです。 反射率と透過率を合計すると100%になる光ロスの無いハーフミラーは、お客様のご要望に応じて反射率を調整することが可能です。 ガラスはもちろんですが、樹脂に対しても高耐久膜を実現しており、仕様に応じてＰＣ,COPなどにはハードコートレスでの高耐久アルミミラーも提案可能です。
フッ素樹脂とセラミックの複合化により、高温環境下でも塗膜の硬度低下が少ないコーティング技術！
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着着板 ・樹脂成型型 ・ヒータープレート ※製品詳細はPDFをダウンロード頂くか下記リンクをご覧ください。
熱溶着板の糸引きを防ぎ離型効果を持続させることができる表面処理と採用事例をご紹介します。
プラスチックを溶着する際、熱溶着板でくっつけたいプラスチックを溶かして 溶着を行います。 プラスチック製品を安定して溶着するには、熱溶着板の糸引き対策が不可欠です。 CHC（セラミックハードコート）技術は、従来のフッ素樹脂コーティングと 同等の”非粘着性”、”高温時の塗膜硬度”を両立させることができます。 熱溶着板の”離型効果の持続”により、熱溶着工程の改善をお手伝いいたします。 【リーフレット採用事例内容】 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続 ※詳しくは製品案内と事例集をまとめたリーフレットをご覧ください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。
TD処理で耐久性があり、コストを抑えられる！金型の保全作業の軽減にも！
当社では、ハードコーティングの中でも膜厚・膜密着性能が高く、 耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・耐溶損性に優れた 多機能コーティング『TD-VCコーティング』を承っております。 TD処理のため、湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも 抑えられます。また金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の 軽減にも繋がります。 【特長】 ■膜厚・膜密着性能が高く、耐ヒートチェック性・耐焼付性・対カジリ性・ 耐溶損性に優れた多機能コーティング ■1ショット当たりの原価低減を図れる ■湯口直下のピンにも耐久性があり、トータルコストも抑えられる ■金型全体のピンに採用することで、金型の保全作業の軽減にも繋がる ■加工～コーティングまでの工程が短いため、早くにお届け可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。
セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い（PTFE比較） ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※事例と製品詳細は下記リンクをご覧ください。
防汚機能を組み合わせた加工工程を確立！
従来、アクリル樹脂に直接マルチARコートをする事が難しく、ハードコー ティングなどの前処理が必要でした。 当社では、アクリル樹脂へ直接マルチARコーティングを確立することで ハードコート工程を無くしコストも削減、更に防汚機能を組み合わせた 加工工程を確立。 現在、光学レンズへコーティングを行っております。 【特長】 ■指紋などの汚れの付着の軽減と、容易な除去 ■水滴付着時の水ヤケ防止 ■滑り性向上による傷発生の軽減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
