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コーティング(刃先) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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製品一覧

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防汚・メンテナンスの向上に！スキャナ用ガラス向けコーティング加工

防汚・メンテナンスの向上に！スキャナ用ガラス向けコーティング加工

刃物での切断作業によくある「シリコン離型剤が使えない」「糊の付着」「薄い刃先へコーティングできない」等の問題を解決【テスト可能】

粘着テープや両面テープを加工（切断）していて、こんなお困りごとは有りませんか。 ■スリット刃に粘着テープの糊が付着して除去するのに手間がかかる ■離型剤としてシリコンを使用しているが、ユーザーによってはシリコンを使用出来ない。 ■フッ素コートを使いたいが膜厚が厚くて薄い刃先に使用出来ない。 有機ナノ薄膜処理技術　「NANOS（ナノス）」なら、離型性の高い膜厚10nm以下のフッ素薄膜を刃物に処理することが出来る為、上記のような課題をクリアすることが出来ます。 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談) ★1点からでもテスト可能ですので、お気軽にお問合せ下さい。 ※NANOSの詳細は、カタログをダウンロードしてご覧ください。

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生産設備の刃物トラブル防止！　非粘着コーティング

生産設備の刃物トラブル防止！　非粘着コーティング

粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止！非粘着・薄膜コーティング

【無料進呈】生産設備の刃物トラブル防止！非粘着・薄膜コーティング

【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決

生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽

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ICFコーティング（高機能性DLC）

ICFコーティング（高機能性DLC）

理化学器具・研究器具へのICFコーティングを承ります。 「1点物の試作」から「大量の量産品」まで、対応いたします。

DLC （Diamond‐Like Carbon）はその名の通り、「ダイヤモンドのようなカーボン」で非常に硬く、平滑な表面で摩擦係数が低いうえに、様々な特性を持たせることが出来るようになりました。 トッケンのICFコーティング（DLCに様々な機能を付加したもの）は、抗菌性、抗血栓、低溶血性、耐腐食性、耐薬品性、耐体液性などに非常に優れ、科学的に不活性で安定しており、生物に与える影響がなく、環境にも優しい材料です。 トッケンは理化学機器・実験機器・医療用材料・医療器具などにDLCコーティングを行います。

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表面処理・表面コーティング　特許取得の独自技術FCCコーティング

表面処理・表面コーティング　特許取得の独自技術FCCコーティング

金属性刃物の切れ味UPと高寿命化！ハサミ、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁等、金属性刃物の切れ味向上と高寿命化を実現！

フロンティア・クリーンカット・コーティング（FCCコーティン）はオリジナル特許を取得し膜厚は0.1μｍ以下。だから刃先が丸まらず、切れ味が低下しません。油脂、粘着剤などが刃物表面に付着しにくいため、切れ味の寿命がアップします。また、金属の切削加工にも有効です。 【特長】 ■高潤滑非粘着性 ■ハサミのほか、カッター刃、ドリル刃、ピクナル刃、包丁などに ■オリジナルの特許取得技術（平成30年9月28日登録） ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。

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再研磨・再コーティングサービス

再研磨・再コーティングサービス

新品に近い形状の再現性、切削能力の復元が可能！

当社では、刃先の摩耗や欠けにより、切れ味が悪くなった切削工具を 研磨し、再び使用できる状態に修復します。また、再研磨を終えた 超硬エンドミルの刃部に再コーティング処理を施します。 当社の再研磨・再コーティングは、日進工具の新品に近い形状と 性能の再現性により、安定した品質を実現でき、高価な工具購入の コストダウンを図ることができます。 複数回可能な再研磨によって、廃材の排出を抑え、環境に配慮した 企業活動にも寄与します。 【サービス内容】 ■日進工具製 cBNエンドミルおよび超硬エンドミルの再研磨 ■超硬エンドミル再研磨品の再コーティング 　・無限コーティング 　・無限コーティングプレミアム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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多様な加工環境で長寿命を実現。鋼加工用 新CVDコーテイング

多様な加工環境で長寿命を実現。鋼加工用 新CVDコーテイング

長寿命のさらなる進化。誰もが長く、永く使える工具を

鋼加工用 新CVDコーティング CA115P/CA125P は、コーティングと超硬母材ともに刷新した鋼加工用の新材種です。 チップすくい面と逃げ面でコーティング特性を適正化し、耐摩耗性と耐欠損性を両立します。 高配向アルミナ膜で摩耗を抑制。長寿命加工を実現します。 中～荒加工用 PMGブレーカも同時発売。幅広い加工領域をカバーします。 低抵抗設計でクレータ摩耗を抑制。切りくず処理性能が持続し、長寿命加工に貢献します。 【加工実例 多数】多くのお客様が長寿命・安定加工を達成！ ■ナット S45C：寿命4倍達成 ■スリーブ HMM45：寿命2倍達成 ■ギヤ(断続) S35C：寿命2倍達成 ■ベアリング SCM415：刃先状態良好 （すべてユーザー様の評価による） ※その他、寿命向上の加工実例多数。詳細はカタログPDFをご覧ください。

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カッターの刃に粘着物が付着してしまう問題を解決するコーティング

カッターの刃に粘着物が付着してしまう問題を解決するコーティング

カッター刃の付着問題を解決できるコーティングを事例を交えてご紹介します。

包装機の問題として、粘着性のフィルムがカッターにくっつき、切れ味を損ねたり、 フィルムの位置ズレを引き起こしたりしていました。 これにより生産ラインが停止し、計画通りの生産ができない状況が発生していました。 最初は離型剤を使用していましたが、その効果は一時的で、頻繁に再塗布する必要がありました。 「MRSコーティング」を導入で、くっつきのトラブルは解決しました。 MRSコーティングは250℃以下の加工ができ、1ミクロンの薄さのため切れ味を保つことができました。 この事例では、MRSコーティングによって品質と稼働の安定化、作業速度の向上、安全性と環境への対応が実現されました。 MRSコーティングは非粘着性を実現し、長寿命の効果を持っています。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：MRSコーティング(モールドリリースシリコーン) ▼下記サイトにてカット工程の改善事例やお試しセットを無料進呈中！▼　

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機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

機能性薄膜フッ素コーティング『PTコーティング』

離型性・滑り性向上に。膜厚1μm以下で精密部品にも対応可能！常温処理が可能で幅広い素材に対応

『PTコーティング』は一般的なフッ素コーティングの特性を有し、 密着性・耐久性・耐熱性（～500℃）にも優れた約1μmの薄膜を形成可能。 ピンホールフリーで離型性や滑り性の向上にも貢献します。 対象・用途に応じて工程や処理条件を調整することで 耐摩耗性、帯電防止性など、幅広い要求特性に対応可能。 また常温での処理も可能で、高温での処理が難しい樹脂やゴムのほか、 ガラス、金属、シリコンなど様々な素材に処理できます。 【要求特性】 ◎薄膜　　　◎離型性　　◎耐摩耗性　 ◎高耐熱性　◎滑り性　　◎帯電防止 ※詳しくは下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

CVD(熱化学蒸着法)コーティングとは

熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、単層又は多層コーティングし、得られた高硬度、高密着セラミック膜により素材の性能を向上

CVDコーティングとは CVD(Chemical Vapor Deposition)コーティングは化学的な成膜方式で、 大気圧～中真空（100～10-1Pa）の状態において、 ガス状の気体原料を送り込み、 熱、プラズマ、光などのエネルギーを与えて化学反応を励起・促進して薄膜や微粒子を合成し、 基材・基板の表面に吸着・堆積させ処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせる方法です。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。 CVDコーティングの機能 すべり性／耐薬品性／耐熱性／ 撥水・撥油性／親水性／耐摩耗性／ 電気特性／寸法安定性

  • プラズマ表面処理装置

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刃物・精密金型向け離型コーティング「NonStick STC」

刃物・精密金型向け離型コーティング「NonStick STC」

刃先や精密金型の異物付着防止！ 超 薄膜離型コーティング「NonStick STC」（商標登録出願中）

「NonStick STC（ノンスティックSTC）」は、刃物や精密金型へ適用可能な超薄膜離型コーティングです。 ■NonStick STCの特長 ・Smooth 　塗装前処理としてブラスト処理などの粗面化が不要で、塗装後の刃先の後研磨も必要ありません。これにより、刃物の切れ味が保たれます。 ・Transparent & Thin 　無色透明で膜厚1µm未満の超薄膜コーティングのため、素材の質感をそのまま保ちます。また、精度を必要とする精密金型などで、塗装による金型寸法の変化を防ぎます。 ・Clean 　テープの粘着剤など、粘着性の異物が付着しにくく、付着しても容易に取り除くことができます。異物付着による刃物の切れ味低下や金型の汚れを防止します。

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