コーティング(金属) - 企業1社の製品一覧

金属部品・製品の摩耗・キズ防止と消音にウレタンコーティング

金属部品の搬送部品やパーツフィーダ等の騒音に対し効果を発揮、金属同士の打撃音の解消は現場のみならず周辺地域への配慮にも繋がります

ウレタンコーティングは常温で乾燥する事がコーティング樹脂です。常温にて乾燥させる為、どの様な素材に対してもコーティングする事が可能です。また、硬度も3種類選定可能であり用途により硬度を選定する事が可能です。さらに、一度コーティングした物も剥離し再コーティングも可能、ワーク（母材）を保護し長く使用する事が可能です。 ◆ウレタンコーティングのメリット・消音性（吸音性）による金属同士の打撃音を解消・ショックを吸収し製品をキズから守る耐衝撃性・高分子ポリエチレンやPEEKに近い耐摩耗性・優れた耐水性・常温硬化 ◆処理方法　脱脂（必要であれば空焼き）→ブラスト→プライマー→トップコート→常温硬化 ◆耐熱温度　６０℃程度 ◆処理可能材質　金属全般、ゴム類、各種樹脂 ◆耐摩耗性比較（炭素鋼を100とした摩耗テスト) 【素材】・ウレタン　　　　　　　減耗率8 ・超硬分子ポリエチレン　減耗率22 ・耐摩耗鋼　　　　　　　減耗率62 ・ステンレススチール　　減耗率82 ・塩化ビニル　　　　　　減耗率532

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ポリエチレンコーティング

耐薬品性・耐水性が抜群！防振性にも優れており、ポンプなどの振動を吸収して治具を保護します

『ポリエチレンコーティング』は、化学的に安定しており、耐水性、耐薬品性に優れています。特に吸水率は0.01％以下。加工性が良く、強固な接着性のコーティング被膜が得られます。また金属密着性は、下地プライマー処理なしでも密着状態が良く、耐候性も良好です。【特性】 ■耐薬品性：強酸化性酸以外の酸、アルカリ、無機塩類溶液に対して　優れた抵抗性を発揮 ■電気特性：電気材料としても適している ■耐熱特性：耐熱温度は約80℃ ■耐水性：水に対する耐久性が非常に高く、吸水率は0.01％以下(25℃で24時間) ■金属密着性：下地プライマー処理なしでも密着状態が良く、耐候性も良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ナイロンコーティング

特に物性に優れているナイロン11を使用！無毒性で食品機械や医療器具に多くの実績があります

『ナイロンコーティング』とは、優れた性能とバランスのとれた特性を持つ結晶性の熱可塑性樹脂です。厚さ0.4mmにおいて30kv/mmまで耐える絶縁性を持ち、鋼球落下試験 (Φ25mm、2kg 高さ50cm)で剥離がありません。金属塗装用粉体材料の中でも多目的な用途を持っています。【特性】 ■耐候性：紫外線に強く、屋外での使用に適している ■食品衛生：食品衛生試験に合格、エタノールでの洗浄も可能 ■低摩擦：低摩擦係数で、耐摩耗性に優れている ■耐海水性：海水での腐食に強く、各種カバー関係に使われている ■膜圧：300～500μｍ ■色調(標準色)：ブラック・ブルー・ホワイト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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エポキシコーティング

ハンドル、ステー、カバー関係など！長期間の屋外耐腐食用途に特に用いられています

『エポキシコーティング』は、金属への密着力に優れ、耐薬品性、電気絶縁性、耐水性にも優れております。膜圧は300～500μm。耐水性は40℃Ｘ500時間で異常ありません。(JIS K5400) 長期間の屋外耐腐食用途に特に用いられており、カバー関係、ショーケース、バルブ、ポンプ部品、装飾などの用途に適しています。【特性】 ■耐水性：40℃Ｘ500時間で異常なし(JIS K5400) ■耐塩水噴霧試験：5％食塩水　35℃ｘ500時間で異常なし ■密着性：基盤目テープ法試験(JIS K5400) 100／100 ■耐酸性：5％硫酸　20℃ｘ240時間で異常なし ■耐アルカリ性：5％苛性ソーダ　20℃ｘ240時間で異常なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ウレタンコーティング

耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性！減音効果があり、体感音量は約1/2にもなります

『ウレタンコーティング』は、2液性のエーテル系ポリウレタンです。常温で硬化するため、金属以外にも、液体・気体を除くプラスティック、木材等ほとんどの基材にコーティング可能。耐薬品性に優れ、ほとんどの油脂類や水分等に良好で、光線・オゾン・酸素等に幅広い抵抗力があります。【特性】 ■吸音性：パーツフィーダ1ミリ厚で約15％～18％の減音効果 ■耐衝撃性：ウレタンは高弾性のため、ショックの吸収性に優れる ■耐摩耗性：耐摩鋼などと比べても抜群の耐摩耗性がある ■電気絶縁性：100℃以下、10Kサイクルまでの周波数抵抗値なら十分絶縁可能 ■耐候性：光線・オゾン・酸素等に幅広い抵抗力がある ■耐薬品性/耐油性/耐水性：ほとんどの油脂類や水分等に良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PVD(物理蒸着法)コーティングとは

PVDコーティングとは、物理蒸着とは金属等、融点の高い物質を電気の力を利用して物理的に蒸発、気化させてその物質を着膜させる方法

一般的にはチタン等の硬い金属物質を気化、プラズマ化させて窒素中の窒素により更に硬い窒化物を処理品表面に膜として形成させる処理です。 PVD処理は溶かして気化させる物質の種類によって様々な膜を着ける事が出来ます。例えばチタンを溶かせばチタンの窒化物、クロムを溶かせばクロムの窒化物の膜で出来るといった具合です。窒化処理と同様、その膜の選定においては金型の使用用途や使用状況によって膜種の使い分けが必要なり、それら検討して的確に膜選定することが非常に重要となります。 PVDコーティングの膜厚は、2～4(μｍ)、3000HV前後の硬さがあり、切削工具の表面と同等の硬さになります。硬度の参考値ですが、金型内部は350HV程度で、表面処理のガス軟窒化で1300HV程度です。コーティングの色は、蒸着させる物質により異なり、膜色は工具でよくある金色、その他オレンジ、グレー、紫など様々あります。処理温度は、450℃前後である為、処理中における素材自体の寸法変化、歪がありません。金型材料の再結晶温度は560℃前後なので、それより高い温度にすると硬度が落ちて変形します。

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プラズマ表面処理装置

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フッ素樹脂コーティングで撥水撥油性を付加する

撥水撥油性とは基材表面が水や油を弾く性質のことを指します水が素材表面に濡れ広がることがなく、球体となってしまう状態が撥水です

繊維に撥水性コーティングを行った場合、薄膜でコーティングされており、生地の布目全てを覆うことが無いため、通気性に優れている点がメリットです。ただし、水に高い圧力が加わった場合、生地の目から裏側に抜けてしまうことがあります。撥水性と防水性の違いとは撥水と防水の違いを簡単に説明すると、撥水性は上記で説明した通り水をはじくことで、防水性とは水を通さないことです。つまり水を通さない状態が「防水」、表面上で水をはじいている状態が「撥水」です。撥水加工のメリット・デメリット・メリット撥水加工の長所は、素材の隙間を埋めることがなく、通気性を保てることです。そのため、ダウンジャケットやコートなど、着心地を損なわずに少量の雨で濡れたくない場合に撥水加工がよく用いられます。・デメリット撥水加工はあくまで表面的なものとなっているため、上記のように、大雨の時などでは水圧により素材内部に水がしみこむ場合があります。

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セラミックコーティング

硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性！お客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案します

セラミックの特長としましては、高硬度、低摩擦、不燃など様々な用途がありますが、当社ではお客様のニーズにあった材料、処理方法をご提案しております。『セラミックコーティング』の一つである「化学緻密化法」によるコーティングの技術は、被膜中のCrと母材のFeが相互拡散した化学的結合により中間層を形成しており、極めて高い密着力を持っています。また、高硬度は1500～2000ビッカースを有し、気孔率がゼロに近いため、腐食性液体・気体の進入を防ぎます。【特性】 ■高硬度：1500～2000ビッカースを有する ■無気孔：気孔率がゼロに近いため、腐食性液体・気体の進入を防ぐ ■耐摩耗性：硬質クロムメッキの約3倍以上の耐摩耗性を有する ■電気絶縁性：1～10ｘ10_Ω／cm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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変性フッ素コーティング

硬度3H～5Hを有し、耐摩耗性に優れる！低温焼成タイプの場合、熱によるひずみの心配がありません

『変性フッ素コーティング』とは、非粘着、低摩擦係数などフッ素樹脂と同等の特性をもちながら、フッ素コーティングよりも硬度、耐摩耗性などの機械的強度や装着性などで優れた性質をもったコーティング被膜です。低温焼成タイプ(180℃)と高温焼成タイプ(260℃)があり、材料の特性に応じたコーティングが得られます。また、摩擦係数が低く、滑り性を格段に向上させます。【特性】 ■耐摩耗性：硬度3H～5Hと、フッ素樹脂にくらべ耐摩耗に優れている ■低摩擦性：優れた摩擦係数(0.04～0.07)を有している ■低温焼成(グレー)：連続使用温度△(160℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■高温焼成(茶褐色)：連続使用温度◎(220℃)耐摩耗、非粘着性◎ ■膜圧：20～30μm ■色調：グレー、茶褐色 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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塩ビコーティング

光沢のある表面で、幅広い色調を選択可能！耐薬品槽や洗色ロールなどの防蝕に抜群の効果

『塩ビコーティング』は、成形性に優れた特性を持ち、耐薬品に優れており、美観等の目的にも対応できるコーティング及びモールディングです。焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能。ゴムと違い酸化による被膜の劣化がありません。絶縁性に優れ、コネクタカバーやプラグキャップなど、様々な絶縁部品に使用され、クッション性にも優れるので、公園遊具やキャップハンドルなどの用途にも向いています。【特性】 ■耐薬品性：酸、アルカリにはおおむね良好 ■電気絶縁性：高い電気絶縁性を持っている(被膜1mmで絶縁破壊電圧が12kv以上) ■クッション性：手になじみ、硬度40°と柔らかく、クッション性に優れる　膜厚5mmまで対応 ■耐候性：ゴムと違い酸化による被膜の劣化がない ■低温焼成：焼付工程が170℃と低温のため、幅広い基材に対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PPSコーティング

電気鍍金の治具などに好適！粘着物が付着しにくく、摺動面としても高い特性を有します

PPS(ポリフェニレンサルファイド)とは、ベンゼン環と硫黄からなる高流動性の結晶性樹脂で、米国のフィリップス・ペトローリアム社によって開発された熱可塑性エンジニアリングプラスティックです。優れた耐熱性、耐薬品性、電気的特性等を有しており、2回の重ね塗りでフッ素樹脂と比べピンホール性が極めて少ないのが特長。粘着物が付着しにくく、他のエンプラに比べ極めて高い剛性を有し、高温においても優れた機械的特性を保持します。【特性】 ■耐熱性：塗装、焼付けしたPPS被膜は300℃の高温にも耐える ■耐薬品性：硝酸、濃硫酸のような酸化性の酸及び酸化剤には侵されますが、　それ以外の酸、アルカリ、無機塩、有機溶剤の全てに強い抵抗力がある ■機械的特性：他のエンプラに比べ、極めて高い剛性を有し、高温においても　優れた機械的特性を保持 ■電気的特性：絶縁性に優れ、特に広い周波数領域で極めて低い誘電正接を示す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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絶縁性コーティング

「タイヤ」と同等の柔らかさ！メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富です

『絶縁性コーティング』は、高い電気絶縁性を誇り、電気器具へのカバー、工事現場、設備での絶縁効果を発揮してます。メッキ冶具、メッキ処理用ラックへの施工実績も豊富。施工も比較的低温で処理でき、また養生(マスキング)処理もまた比較的容易な被膜です。「金属基材(ワーク)への電気の通電を抑止したい」「感電を防止したい」など、 PVC、ポリエチレン、ナイロン、エポキシ他、お客様のニーズに合わせたコーティングをご提案いたします。【PVC(塩化ビニール)特長】 ■電気絶縁性：被膜の絶縁破壊電圧　12kv/mm以上(ASTMD149準拠) ■体積抵抗値：3×1010　Ω・cm(JISK6911準拠) ■硬さ(硬度タイプAドュロメータ表記)：65°(JISK6253準拠) ■樹脂カラー(基本)：ブラック、オレンジ、アイボリー　他自由に調色可能 ■引張強さ：13.2MPa(メガパスカル参考例：高圧洗浄機の一般的な水圧が10MPa) ■切断時伸び：392％　引裂強さ：45.3N/mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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防食・防錆コーティング

基材の延命、耐用年数の向上可能！プラスティック樹脂の中では高い耐熱性を誇り、耐薬品性も良好です

当社の『防食・防錆コーティング』は、「金属基材(ワーク)の錆、劣化を防ぎたい」「基材を長持ちさせたい」などのお悩みを解決します。基本的に厚膜での処理が可能。被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUPし、基材の延命、耐用年数の向上に繋がると言えます。「ナイロン(PA)」は、配管製造、工場内設備パーツ、海水タンクなどの製造メーカー様、「低密度ポリエチレン(LDPE)」は、建築向け配管製造、アウトドア用品、消火栓蓋などの製造メーカー様のご利用実績があります。【特長】 ■基本的に厚膜での処理が可能 ■被膜が厚いことは即ち基材への保守性を大幅にUP ■基材の延命、耐用年数の向上に繋がる ■リピート(樹脂の剥離再生)が比較的容易なコーティング ■靭性に加え耐磨耗に優れた素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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医療現場で指紋の付着を防止する非粘着コーティング

付着指紋や血液付着から製品を保護する非粘着コーティングです撥水性コーティングは製品を保護し製品機能低下を防ぐ効果もあります。

防汚・非粘着コーティング非粘着コーティング膜種フッ素樹脂シリコン非粘着・撥水コーティングの特徴 j治具の離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的に使用します。指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を防止する目的でも使用されます。また、水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する撥水コーティングといった役割を持つコーティングもあります。

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