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高額設備の投資効果を左右する「可動率」とは？
高額な製造設備を導入した以上、 「できるだけ設備を止めず、最大限に活用したい」 と考えるのは当然です。 しかし、設備が動いている時間を増やすだけでは、 必ずしも工場全体の生産性や収益性の向上にはつながりません。 設備活用を考えるうえで重要なのが、 「可動率」と「稼働率」を分けて考えることです。 「可動率」は、故障・異常・保全・点検などで停止せず、 設備が本来“動かせる状態”にある割合。 一方の「稼働率」は、動かせる設備に対して実際に仕事を与え、 製品を処理させている割合です。 まず取り組むべきは、設備の「非可動時間」を減らし、 いつでも使える状態へ近づけることです。 そのためには、QC・メンテナンス・トラブル・アラーム、 さらにセットアップを含めた「QMTA＋S」の視点で、 停止要因を分解し、対策していくことが重要になります。 今回の資料では、 高額設備の投資効果を最大化するために押さえておきたい 「可動率」と「稼働率」の違いと、設備停止の捉え方を解説します。
各作業工程の支援を行います
新システム構築の案件を受注すると、要件定義→外部設計→内部設計→構築→テスト仕様書作成→システムテスト→統合テスト と作業が発生します。 当業務では各作業工程の支援を行います。初めはテスト要員として参加することが多いですが、要件定義からプロジェクトに参加できるようになれば、システムの設計・構築について技術を修得することができます。
「思う存分才能を発揮できる」アイシーソフトは高い志を持った技術者の集団です
株式会社アイシーソフトは長年、企業様の受託システム開発を中心に 活動してまいりましたが、それらの経験を体系化し、得意分野に重点的に 資源を配置することにより、近年ではコストを抑えた付加価値の高い サービスやシステムを提供できる情報開発企業へと成長してまいりました。 今後、様々な企業様の業務効率化にシステムを通して貢献することにより そこから得る経験をさらにお客様へお返しすることが当社とお客様の繁栄に つながることを確信しています。 【事業内容】 ■コンピュータシステム設計、開発、及びサービスの提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動運転シャトルバスの閉ループシミュレーションのプロトタイプについてインタビュー！
ZF Friedrichshafen AG社のコンピテンスセンタであるZukunft Mobility GmbHは、ドライバアシスト、integra-ted vehicle safety、自動運転の分野に 特化した会社で、自動運転機能を検証するためのHILシステムを構築しました。 テストシステム開発チームから、このHILシステムをベースにした自動運転 シャトルバスの閉ループシミュレーションのプロトタイプについて、 教えていただきました。 ※記事の詳細内容は、添付PDFより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉庫・工場・物流センターの建設において、徹底した建築部材の軽量化と標準化により、合理的かつ経済的な設計を実現！
当社は70年もの歴史を誇る米国の技術をベースとした「川田工業システム建築」を導入。基礎・杭・外構・電気・設備・事務所建築も含めた設計・施工に一貫して対応することができ、工場・倉庫の用途や大きさ、地域環境等を踏まえて、最適な屋根・壁・構造を選択することが可能です。これにより、短工期・低コストを実現します。 【こんなご要望をお持ちの方へ】 ■⽤途・⽬的に応じて、屋根・壁・構造を選択したい… ■出来るだけ価格を抑えながらも高品質にしたい… ■短工期でしてほしい… ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
巷の教科書的な資料を補足する視点で、特に安全在庫を主体に解説！
最近、業務上、理論在庫量を考察する機会を多くいただきましたので、 今回は理論在庫について述べてみます。 今更ですが、当然ながら在庫管理は企業の運営において非常に重要な役割を 果たします。適切な在庫管理はコストの削減と顧客満足度の向上につながります。 本ブログでは、理論在庫の算定方法に焦点を当て、巷の教科書的な資料を補足する 視点で、特に安全在庫を主体に語ってみます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
2025年の崖の本質は「戦う武器となるべきデジタル技術の変革の遅れ」です！
一般的には、物流における「2024年問題」といえば、働き方改革関連法により 2024年4月1日以降、ドライバー業務の時間外労働時間の上限が制限される ことで生じる問題がよく知られています。 また、「2025年の崖」とは、経済産業省が2018年9月に発表したDXレポートで 説明されている問題であり、既存システムの老朽化・複雑化等により2025年 以降莫大な経済損失が生じる可能性があることを指しています。 本稿では、これまで進展しなかった本格的DXが加速される転機が 迫っていることを「生産年齢人口」という切り口で見ていくことにします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パーパスを明確化する必要性とパーパスの根拠について詳しく解説！
DXに関する国内企業の歩みを振り返ると、最初は「DXとは何か」 という関心から始まり、その後「DXで何をするか」に移り、今や 「DXをどう実行するか」の段階に進みつつあります。 しかし、残念ながら非常に大切な問いに対する答えを明確にしている 企業はあまり多くありません。 その問いとは「何のためにDXを進めるのか」です。 つまり、DXのパーパスが明確化されていないのです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ハイレベルな技術の蓄積が数々の先端システムを実現！ソフトウェア開発事業のご紹介
「ソフトウェア開発事業」は、当社がこれまで積み上げてきた 豊富な経験をもとに、FA・OAなど幅広いシステムを構築します。 組込PIC・UNIX・Windows・Android・iOS・C#・C++・C・ VB・JAVA・.NET等によるシステム設計、ネットワーク構築、 データベースサービスなどでお客様のニーズに合ったご提案をいたします。 また、情報通信とメカトロニクスの分野を中核としたシステム設計に 取り組んでおり、ソフトウェア開発、保守、メンテナンスなどお客様に 合ったベストソリューションを提供します。 【主な開発分野】 ■Factory Automation ■Office Automation ■医療福祉 ■環境エコロジー ■アミューズメント ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
まだカタチが見えていない製品を製品化！お客様のニーズに合わせたご提案が実現可能
株式会社サンビーオフィスで行っている「システム設計」について ご紹介いたします。 一般企業さまは元より、高エネルギー加速研究機構、情報通信研究機構、 宇宙航空研究開発機構、研究所、大学の研究室などとお付き合いさせて いただいています。 ターゲットデバイスに対しての豊富な知識に始まり、特に高速信号に対する 製品の具現化に定評があり、部品、基板の材料の選定、シミュレーション比較で 得た技術から、好適な製品化のお手伝いが可能です。 【概要】 ■ハードウェア設計 ■基板設計 ■ソフトウェア設計 ■評価・解析 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子機器のシステム全般を、ハードウェア・ソフトウェアの両方から実現
30年以上、大手開発メーカーでシステム設計全般を担ってきた設計技術者を中心として、高周波・RF回路・電源回路などのアナログ回路から、マイコン・FPGAを使用したデジタル回路まで、分野を問わず幅広く対応できます。 ファームウェア・アプリケーションまで含めた電子機器システムの設計が可能で、開発メーカーの設計者と仕様をすり合わせながら、多くの開発案件を担当しています。製造後の評価・検証・デバッグおよび各種試験も請け負い、仕様実現の全てを責任もって担当いたします。 電子機器の根幹となるシステム設計です。 社内には、筐体設計技術者も基板設計技術者も在籍しており、視点の異なる知見も加えながら、最適な設計を提案し、実現いたします。
様々なご相談を承っております！海外プロジェクトでは、英語での対応が可能
当社で行っている『プラント防災システム設計』についてご紹介します。 ⾧年培った経験をもとに、プラント全体の災害リスク分析を行った上で 法規に基づいて防消火設備の設計基準書、P＆I、配置計画図など 基本システム設計を行います。 防消火設備だけでなく設備・建屋間距離、耐火・防爆構造などをふまえた 配置計画や防火区画等プラント全体の保安・安全設備の検討も行うことが 可能です。 【対応法規】 ■日本国内法 ■海外法規 ■その他標準 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DXを使った工数管理の可視化！業務改善のためにモノと人と設備の動きを細かく見る技術
当資料では、IE手法における「作業測定」「工数管理」について詳しく 解説します。 「セルフタイムスタディ法」を使って機械と人の作業内容の測定を実施した 会社が抱えていた、工数管理の課題やDXを使ったラインごとの工数管理の 可視化などについて分かり易く掲載。 その他、DX化事例もご紹介しており、参考になる一冊となっております。 是非ダウンロードいただき、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■IE手法(インダストリアル・エンジニアリング)とは ■セルフスタディ法による工数管理の課題 ■DXを使ったラインごとの工数管理の可視化 ■事例1「事務作業者の働き方改革」 ■事例2「工場でのワークサンプリングの代替利用」 ■おわりに ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備を活かし切る鍵は「生産管理」と「流し化」
前回は、高額な製造設備を真に活かすためには、 「稼働率」だけでなく「可動率」を高め、 まず設備を“いつでも使える状態”にすることが重要とお伝えしました。 では、設備が動かせる状態になれば、 それだけで投資効果を最大化できるのでしょうか。 次に必要となるのが、「生産管理」と「流し化」の仕組みです。 必要なタイミングで、必要な製品を、必要な量だけ設備へ供給する。 そのためには、生産計画、前工程との同期、仕掛在庫、 ボトルネック工程、優先順位、材料・治具・人員などを 工場全体の視点で整える必要があります。 設備が空いているからといって、 何でも流せば良いわけではありません。 大切なのは、個別設備の見かけの稼働率ではなく、 工場全体のスループット、リードタイム、在庫、納期、品質を 同時に改善していくことです。 そして、設備停止を当然とせず、 日々記録し、重点テーマを決め、再発防止を定着させる。 現場・保全・生産管理・品質などが役割を明確にし、 継続的に改善することが設備活用の鍵になります。
社長の経歴と新社会人の皆さんに向けたメッセージ！日本の物流についての見解もご紹介
4月に新社会人となった皆様、おめでとうございます。 数ある業界の中から物流業界へ飛び込んでいただいた皆様に向けて、 物流会社で働くこととはどのようなものか、私自身のこれまでの経歴から いくつか参考になればと思い、本ブログへ寄稿いたしました。 1980年代～2010年代の国際物流がメインとなりますが、皆様のこれからの 社会人生活の参考になれば幸いに思います。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
問い合わせ対応を“個人のメール箱"から“チームの資産"へ。受付・優先度・進捗・履歴・再発防止まで一体で設計します。
B2Bの問い合わせは「受けた後」で差がつきます。 対応漏れ、返信遅延、担当者不在、履歴の散逸、同じ質問の繰り返し。これを放置すると、顧客満足度が下がり、解約や失注に直結します。 本サービスでは、問い合わせをチケットとして管理する仕組みを設計し、受付から完了までの状態遷移、優先度、担当割当、SLA、通知、履歴、FAQ化までを明文化します。会員サイト/サポートポータルに組み込める形で、＊＊“回る運用"＊＊を作ります。 ■提供内容(3点) 1.チケット運用設計(受付→対応→完了、SLA/優先度) 2.入力・分類設計(カテゴリ、添付、必須項目、分岐) 3.再発防止設計(履歴/ナレッジ/FAQ化、分析KPI) 成果物：問い合わせチケット管理 設計書一式(項目＋フロー＋運用) ※まず「問い合わせの種類(技術/見積/保守/クレーム)」と「対応体制(社内/協力会社)」を教えてください。運用に落とします。
マイコンなのかFPGAなのか、システム設計のポイントをご紹介します！
★★しるとくレポ 知って得するお役立ち情報★★ 新しい製品を開発するとき、この処理はマイコン？それともFPGA化？ …と悩まれた経験を持つ方も多いかと思います。 また、併せてよく聞くのは、ソフトで処理する？ハードで処理する？ という会話です。 当レポートでは、システム設計のポイントについてお話しします。 詳細については、是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■システム設計における効率 ■処理速度のイメージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
利益体質の改善に貢献！コンサルティング事例をご紹介
大規模なERP投資を計画している化学品工場からIT戦略立案の相談が ありました。 IT戦略の前に利益体質向上のためにどんな問題があり、ITがどんな問題を 解決するのか分析しましょうとコンサルテイングを提案。 全工場を見て回りタンクや素材置き場の配置を頭に入れ、その後データを 使って入庫出庫、在庫量から品目別拠点別の在庫を滞留時間として把握。 その結果、需要（受注）の取り方と生産ロットの決め方に問題があること が分かりました。 原料から中間材、製品まで複数工場間のモノの流れを集約可視化して、在庫 （滞留時間）を減らすKPIを設定し、受注・仕入・生産・出荷までの業務 フローとデータを整理してサプライチェーンのシステムを設計し、ERPの 位置づけを構成したトータルシステムを設計しました。 【効果】 ■ERPも効果的に導入することができて利益体質の改善に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
