更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った各種マシナブルセラミックス
黒崎播磨では、窒化ホウ素系、窒化アルミ系、多孔質などの各種マシナブル セラミックスを取り揃えております。 それぞれが優れた機械加工性に加えてユニークな特徴を持った材料です。 【窒化ホウ素系の特長】 ■BN HC/BN N-1 ・六方晶窒化ホウ素は不活性雰囲気下では抜群の耐熱性があり、 熱衝撃にも強く、高温での絶縁性にも優れている ・溶融金属・溶融ガラスとも反応しにくい材料 ■SBN ・BNと窒化ケイ素の複合材料 ・BNと比べて強度・耐摩耗性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化アルミ (AlN)
◆窒化アルミの特徴◆ 1. 高い熱伝導性 ・アルミナの約6倍です。 2. Siに近い熱膨張率 ・大型Siチップの搭載や熱サイクルに対する信頼性に優れています。 3. 優れた電気的特性 ・優れた電気絶縁性と誘電特性を持っています。 4. 高い強度 ・アルミナと同等の機械的強度を持っています。 5. 優れた耐食性 ・優れた耐食性を持ち、ほとんどの溶融金属に濡れません。
熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れた熱膨張を持つ窒化アルミ
『窒化アルミ』は熱伝導性、耐熱衝撃性、電気絶縁性に優れ シリコンに近い熱膨張を持つ材料です。 【特長】 ■高熱伝導率 ■耐熱衝撃性 ■シリコンウェハーに近い熱膨張率 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐熱衝撃性及び高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性にも優れた窒化珪素セラミックス【自社一貫製造】
窒化珪素セラミックス（Si3N4）は、耐熱衝撃性及び 高温での機械的強度に優れ、耐摩耗性、耐食性に優れた材料です。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高熱伝導率で高電気絶縁性の『窒化アルミ』は高熱伝導基板用材料としても注目され、次世代パワー半導体等の材料としても期待されています
窒化アルミはアルミニウムの窒化物であり、非常に熱伝導率が高い素材です。（約170W/(m・K)、アルミナと比べると約5-８倍）放熱部品や均熱部品等に採用されています。 他のセラミックと比べて電気絶縁性が高いことも特徴です。 鏡面加工も可能です。 ＜特徴＞ ・熱伝導率・熱放射率が大きく、均熱性が高い ・熱衝撃に強く、急熱・急冷に耐える ・Siにマッチした低熱膨張で、温度変化によるウエハの変形を防ぎ、またデポ膜の剥離によるパーティクル発生を低減する ・フッ素系ガスの耐食性が大きい ・耐プラズマ性に優れている ※詳しくはカタログ・HPをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
熱放射に優れ、絶縁性も高い材料！熱伝導率が高いファインセラミックス！
『窒化アルミ（AlN）』は、特に高温特性に優れたセラミックスです。 熱伝導率が極めて高く、ファインセラミックスでは炭化珪素と肩を並べる 熱伝導率を誇り＝170W、線膨張係数がSiに近く耐食性にも優れている事から 半導体製造装置用部材や基板としても幅広く利用されております。 また、その熱に対する特性からヒーター用途にも適しております。 半導体後工程ボンディング用ヒーターツールとしても利用されており、厳しい 平面／平行度や面粗度を要求されますが、当社では過去より数多くのツールを 手掛けており、その実績と加工ノウハウを有しております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で高い熱伝導率と放射性 ■電気絶縁性が高く耐食性にも優れる ■セラミックスの中では高額材料 ■高強度、高温伝導率、高強度、高ヤング率、低膨張率などを有している 【用途例】 ■ヒートシンク、絶縁硝子、保護管、放熱ベース など ■放熱、絶縁性を要する電気部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高純度アルミナを中心にジルコニア、窒化アルミのセラミックスが 製造可能
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、 日本国内で一貫生産しています。 独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、 微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。 外径φ0.2～φ8、内径φ0.005～、長さ120mm程度までの 高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。 また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。 そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。 【特長】 ■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作 ■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている ■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能 ■原料をはじめすべての工程で最適化 ■高精度な製品が提供可能
高温での機械的強度の劣化が小さく耐摩耗性、耐食性に優れた炭化珪素セラミックス【自社一貫製造】
炭化珪素セラミックス（SiC）は、高温での機械的強度の劣化が小さい材料で 耐摩耗性、耐食性に優れています。 また、アルミナ、ジルコニア、窒化珪素などのセラミックスよりも 熱伝導率が大きいという特性を持っています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
高温下でも強度を保つ高靱性な材料！耐熱衝撃性に優れたファインセラミックス！
『窒化珪素（Si3N4）』は、耐熱性、硬度に優れたセラミックスです。 ファインセラミックスである窒化珪素は難削材となりますが、その中でも 大変硬く加工が難しい材料です。 形状によりきりですが焼成済み材料からの機械加工による短納期対応が 可能ですので、お問い合わせください。 窒化珪素はヒートショックに大変強く高温下で強度を保ち、且つ線膨張係数も低い事から負荷の高い環境でも使用可能であり、また耐摩耗・摺動部品としても幅広く使用されております。 【特長】 ■ファインセラミックスの中で耐熱衝撃性に優れている ■高温下でも強度を保ち、高靱性で耐摩耗にも優れた材料 ■材料費としては高価な部類で、ファインセラミックスの中でも難削材となる ■高温下での強度、耐熱衝撃、耐摩耗性に優れている 【用途例】 ■熱間ガイド、ローラー、位置決めピン、ダイキャストのスリーブ など ■電気溶接のロケーション、リング など ■XYテーブルの位置決め部材 など ■アルミ溶湯用ルツボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各セラミックスの複雑形状加工から、金属や樹脂部品との一体化、各種表面処理（メッキ、コーティング）までトータルでご提案いたします。
石原ケミカルでは、材料の調達から形状加工まで短納期で対応しており、ワンランク上の付加価値製品として、各種アプリケーションをご提案しております。 このような事例でお困りありませんか？ ・2種類のセラミックスをペースト材で接着し、各特性を活かしたい ・金属部品とロウ付けして機械強度をUPさせたい。 ・摩耗対策として一部を樹脂部品と接着して耐久性をあげたい。 ・セラミックスを無電解メッキし、一部導電させたい。 など 様々なご要望にお応えいたしますので、お気軽にご相談下さい。 【展示会出展情報のおしらせ】 展示会名：VACUUM2022 真空展 会期：2022/10/19～21 小間番号：V-55 出展製品：マシナブルセラミックス、エンプラの加工サンプルや異素材の接合、メタライズ品 皆様のご来場を心よりお待ちしております！
1個からの部品製作
【野方電機工業株式会社の加工技術】 ・切削加工(旋盤加工・フライス加工・ガンドリル・キー溝加工・歯切り加工) ・放電加工(ワイヤーカット・型彫放電・細穴放電) ・研磨(平面研磨・円筒研磨・バフ研磨・エアロラップ) ・レーザー加工(レーザーカット) ・ウォータージェット加工 ・板金加工 ・プレス加工 ・アルゴン溶接、ロウ付け ・機械彫刻、レーザーマーキング ・メッキ、アルマイト、黒染め、レイデント等表面処理 ・バフ研磨、サンドブラスト、ヘアライン等表面仕上げ ・3D CADによるデータ作成、加工図面の作成
金属との接合に最適なジルコニアセラミックス【自社一貫製造】
ジルコニアセラミックス（ZrO2）は、 常温での機械的強度と破壊靭性が大きく耐摩耗性に優れています。 また、熱膨張率が金属に近く金属との接合にも適しています。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れたアルミナセラミックス！【自社一貫製造】
アルミナセラミックス(Al2O3)は、代表的な材料であり 耐熱性、耐摩耗性、電気絶縁性に優れたファインセラミックスです。 大光炉材ではファインセラミックスを粉末から焼成～加工まで一貫製造しており 特に、小物精密品を得意としております。 材質はアルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素、窒化アルミの 各種酸化物・非酸化物に対応可能。小ロットからもお受けいたします。 ※各種材質・加工内容に関しましては、PDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
マシナブルセラミックスは比較的加工性が良いので、複雑形状・微細・ 高精度加工に適し、また短納期対応が可能です。
マシナブルセラミックスは材料を切削加工後焼成しないので、一般の樹脂や金属同様何度でも切削加工することが可能です。 ただし一般の樹脂や金属に比べれば硬くて脆く欠けやすいため、加工性は悪く、加工時間も長くなります。 当社はセラミック加工品の販売およびお客様から支給されたセラミック材の加工を行っております（加工は基本的に外注になります）。 お客様からいただいた図面に基づき、材質選定・材料調達・機械加工・焼成まで行い、耐熱・耐摩耗・耐腐食・電気絶縁などのための部品・部材を製造業全般のお客様に向けて供給しています。 また、お客様から支給されたセラミック材の加工も可能です。 特長は以下の通りです。 ・セラミック全般を扱っているので、ほとんどの材料を供給可能。 ・マシニングセンター、NC旋盤、研磨機など様々な機械により大抵の形状は製作可能。 ・1個から1万個まで様々な製作数量に対応可能。 ・各種セラミックの特性を把握しており、要求に応じた最適な材質選定が可能。
各種セラミックスの特長や成型方法などをご紹介
「セラミックスについて」では、各種セラミックスの特長や 特性を掲載しています。 代表的な材質である「アルミナセラミックス」をはじめ、 耐摩耗性に優れている「ジルコニアセラミックス」や、 耐摩耗性・耐食性に優れている「炭化珪素セラミックス」などをご紹介。 また、主だった成型方法なども掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■アルミナセラミックス ■ジルコニアセラミックス ■炭化珪素セラミックス ■窒化珪素セラミックス ■窒化アルミセラミックス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
