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少量生産から大量生産まで幅広く対応！不良リスクが低い高品質なタップ加工
畑鉄工株式会社の「タップ加工」では、多品種少量生産から大量生産まで お客様のニーズに幅広く応えるため、独自開発したタップ自動機2台と タッパー、ボール盤を活用しています。 自動機を利用することで大量生産においても高精度加工を実現。 タップ抜けなどの不良に陥るリスクが低いため、高品質・短納期が可能です。 【特長】 ■少量生産から大量生産まで幅広く対応 ■不良リスクが低い ■短納期＆高品質 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅加工において基本ともいえる加工法「タップ加工」についてご紹介！
銅にはさまざまな加工方法がありますが、そのなかでも比較的難易度が 低いとされているのが「タップ加工」です。 もちろん、畑鉄工株式会社でもタップ加工は少量生産から大量生産まで 幅広く対応しています。 タップ加工がどのようなものであるかを理解すれば、加工会社に 依頼する際、細かなポイントまで指定することができるでしょう。 今回はタップ加工について詳しく解説するとともに、銅のタップ加工 における適した形状などについてもご紹介していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タップ折損を防ぐ独自の加工ノウハウを保有☆ インコネルのような難削材でもおまかせください！
お客様から『難削材に小径タップ加工(例：M3、M4などのねじ切り）をしたいが、タップの折損リスクから加工を断られることが多い』との声をお聞きしました。 弊社はタップ折損を防ぐ独自の加工ノウハウを保有しておりますので、インコネル600のような素材でも問題なく加工することが可能です。 インコネルに限らず、耐熱合金への各種加工は当社の得意分野ですので、お気軽に相談ください！
板金加工の基礎的な知識をご紹介します
「タップ加工」はネジ穴を立てる（つくる）加工です。打ち抜き加工でネジの下穴をあけ、その下穴にメネジをつくります。 タップの加工方式には切削式と転造式の二種類があります。切削式ではメネジの山（最も狭いところ）と同じ直径の下穴を切り削ってメネジの谷（最も広いところ）部分を作っていきます。転造式では下穴の金属を押し広げてメネジの谷をつくり、押された金属を谷と谷の間に集めて山を作ります。 切削式では切り屑がでるのでコンピュータのケースなど基板を取り付ける必要があるものにはお勧めできません。しかし、タップ加工時にタップを回す為の力（トルク）は比較的少量で済み、下穴の精度もそれほど要求されません。 転造式では切り屑が出ませんから、切り屑によって発生する問題とは無縁です。しかし、必要なトルクが切削式より大きく、下穴も精度が要求されます。
難削材・難加工材への”M1”のタップ・雌ねじ加工も！放電加工によるタップ加工のご紹介です
超硬材など難削材・難加工材への放電加工による「タップ加工」の部品加工・製作事例のご紹介です。 なんと！M1からの微細な雌ねじも加工可能！ その他、ワイヤーカット放電加工・細穴放電加工を駆使して精密部品の製作が可能です。 ◆只今、製作事例掲載の総合カタログを無料プレゼント！◆ 【カタログ掲載内容】 ■極小、加工について ■製品紹介と加工事例 ■ナムテクノのアイデア ■ナムテクノの設備 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【品質UP】ネジ精度が必要な際は？複合機加工で精度UP！
製品固定無し、クランプなしでの加工の場合、ねじ精度が作業者の熟練度に より、’ばらつき’があり、さらにハンドタッパーによる切削TAP加工のため、 きり粉、糸バリの発生要因となります。 転造TAPによるマシン加工を図面指示する事で、タップの切粉、糸バリの発生を削減。 クランプ、高い位置決め精度が可能になる為、ネジ精度不良の撲滅が可能。 複合マシンにて転造TAP（塑性変形によるTAP）の採用でコストダウンが 可能になります。 【特長】 ■転造TAP（塑性変形によるTAP）の採用 ■タップの切粉、糸バリの発生を削減 ■クランプ、高い位置決め精度が可能になる為、ネジ精度不良の撲滅が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FCD400 切削加工 ボーリング加工
FCD400の材料を支給頂き、切削加工しています 深いボーリング加工もあり、加工方法の検討が必要な一品です
切りくずによる火災に注意！加工時には金属の持つ特性を理解しておくことが重要です
チタンは優れた特長を持つ一方で、ねじ切り加工が難しい金属です。 加工時には、部材となるチタンの種類に合ったタップを使用するのが ポイントです。 また、加工時に発生する切りくずを放置すると、火災やタップの摩耗を 引き起こす恐れがあります。加工時には切削油を使用して、切りくずを 排出し加工時の熱を下げましょう。 当記事では、チタンのタップ加工が難しい理由や作業時のポイントを ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容】 ■チタンのタップ加工が難しい理由 ■チタンのタップ加工3つのポイント ■チタンのねじ切りではタップの折れに気をつける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時の回転トルクも比較的小さくて済み、下穴の精度もそれほど要求されません！
タップは、ネジ切加工を施す工具の呼称でもあり、よく知られた 高効率のネジ穴加工です。 弊社設備は、転造式と呼ばれるもので、下穴(内部)を押し広げて 雌ネジの谷を作り、押された金属を谷と谷の間に集めて山を作ります。 長くお付き合いいただいております、家電系のお客様のご要望により、 切削粉を発生させない加工方法により、製品内部の基板等の電子部品 系統に、リスクを与えない加工法としてご提案しております。 またプレス加工との連動によるインライン加工ができる多軸マシンや、 多様な仕様の機械を取り揃えていますので、お客様に最適な、コスト パフォーマンスもご提案させていただきます。 【対応加工】 ■転造タップ：単独およびプレスラインと連動 ■規格：M2～M8の範囲に対応 ■タップ機仕様：ワイヤー式21軸×2基、12軸、6軸、4軸、2軸×各1基 垂直軸式40軸×1基 ■工場：浦安工場（千葉） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期で高精度な加工を実現！転造タップで加工を行うことで、割れなくきれいに仕上げています
薄板の小径バーリングタップの加工事例をご紹介いたします。 板金加工において、バーリングタップはM3からの加工が多いですが、 この製品にはM2のバーリングタップの加工指示がありました。 今回は板厚が0.3mmと薄かったこともあり、バーリング加工後に 切削タップで加工をしたところ、削った部分の肉が薄くなり、 先端が折れてしまいました。 そこで薄板板金加工.comでは、専用の金型を内製し、転造タップで 加工を行うことで、割れなくきれいに仕上げています。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：12×24×5mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『一貫生産』により、高品質・短納期・低コストを実現いたします。
株式会社一志精工電機は、QCサークル活動や改善提案など、作業者単位での改善活動を行い、品質向上に努めています。 金型は弱電部品、精密部品を得意とし、100%内製を基本としております。 製作できる面数は限られますが、お客様に安定した品質で責任を持って商品をお届けすることを第一に考えております。 プレスと連動した排出装置を金型に組込むなど、様々なご提案が可能です。 【事業内容】 ○配線部品、精密部品の順送及び単発プレス加工、各種タップ加工 ○配線部品、精密部品、自動車、バイク部品の金型設計、製作、販売 ○各種試作品 ○自動設備、冶工具の設計、製作、販売 ○配線部品の組立て、包装、検査 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
H鋼などの型鋼への穴あけやタップ加工、エンドミルを使用した切削加工などをNC長尺加工機を使用し製作いたします。
H鋼架台や補強鋼材の加工をNC長尺加工機で行い、HDZ処理や塗装仕上げも行います。特に塗装については自社で行いますので、ご希望の塗装色にも少量製作から対応いたします。
タップが折れた場合の対処方法など、ねじ切りをする際の3つのポイントをご紹介！
アルミは柔らかく切削性が高い金属ですが、タップ加工は難しく、 加工時には金属の持つ特長を理解して作業しなければなりません。 作業の際にはタップの回転速度を速くする、切削油を使用する、 アルミに適したタップを使用するなどの工夫が重要です。 また、アルミは溶融点が低く部材が工具と溶着しやすいので、 加工時には熱を逃がしながら行いましょう。 当記事では、アルミのタップ加工を行う際のポイントを紹介します。 【掲載内容】 ■アルミのタップ加工が難しい理由 ■アルミのタップ加工3つのポイント ■タップが折れた場合の対処方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー加工と同時にタップ加工が可能！バーリング加工⇒タップ加工もできます
酒井鋼管株式会社では、3Dレーザー加工機にタップ加工ユニットを 装備しており、レーザー加工と同時にタップ加工ができます。 タップ加工ユニットへフロードリルも取付でき、バーリング加工後に タップ加工も可能です。 詳細については、お問い合わせください。 【特長】 ■3Dレーザー加工機にタップ加工ユニットを装備 ■レーザー加工と同時にタップ加工ができる ■タップ加工ユニットへフロードリルも取付可能 ■バーリング加工後にタップ加工も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エンドミルによる穴あけ・タップ加工
エンドミルを使用した精密な穴あけやタップ加工に対応しております。 エンドミルは、その多様な形状と切削特性により、 プラスチック樹脂の複雑な形状や高精度な加工を実現します。 また、穴あけタップ加工では、優れた仕上がりと高い耐久性を持つねじ山を形成し、 製品の品質を確保しています。
