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設備を半永久的に使用することが可能に！既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
『タンクFRP内面ライニング』は、タンクの内面へシート上の FRP(繊維強化プラスチック)によりライニングを施す技術です。 これによりタンクの延命措置を行うことができ、現行法では50年以上と、 設備を半永久的に使用することができるようになります。 既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています。 【特長】 ■紫外線硬化法により、タンクの内側へシート上のFRPによりライニングを施す ■タンクの延命措置を行うことができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
タンク内の油を抜き取ってから検査する方法と貯蔵したまま検査する方法をご紹介！
当社で行っている「タンク気密漏洩検査」をご紹介いたします。 検査方法は「タンク内の油を抜き取ってから検査する方法(ガス加圧法)」と 「タンク内の油を貯蔵したまま検査する方法(微加圧法・その他の方法等)」 の2種類で対応。その他、移動タンク漏洩検査も行っております。 また、微加圧・その他方法の点検は、マンホールを開放して内部に潜入作業が 出来ないタンクの点検に適しております。 【ガス加圧法による検査方法】 1.タンク内残油の移送(タンクローリーを使用) 2.配管の閉鎖処置 3.タンク内に検査用の単管を取付け 4.窒素ガスを封入し、圧力測定を実施 5.タンクと配管を一括で圧力測定を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地下タンクFRPライニング施工などの流出防止対策についてご紹介します！
当資料では、鋼製地下タンク(直接埋設)に講ずる流出防止対策の 一覧を掲載しております。 設置年数4・50年後に行うべき対応策について解説。 また、各対応策ごとの性質についても掲載しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■腐食のおそれが特に高い地下貯蔵タンク ■腐食のおそれが高い地下貯蔵タンク ・各 設置年数/設計板厚/外面保護(塗覆装の種類)/対応策/対応策の性質 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRP内面ライニングは、既に多くの危険物施設で実績があり高い評価を受けています
当社で行っているFRP内面ライニング(鋼製地下タンクFRP内面ライニング) の施工手順についてご紹介いたします。 まずは、事前調査など現場状況の確認や作業範囲の区画から安全対策を 実施。その後は油抜き取り、タンク・配管一括気密検査、クリーニング などを行います。 内部点検や板厚測定、FRPライニング・紫外線硬化樹脂貼付を実施し、 その他配管、液面計等の復旧なども対応しております。 【施工手順(抜粋)】 1.事前調査等現場状況確認・作業内容、工程説明 2.作業範囲の区画・安全対策実施 3.油抜き取り 4.タンク・配管一括気密検査 5.マンホール開口・タンク清掃前状況 6.タンク内面・クリーニング、素地調整 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
漏洩部分の早期発見！豊富な経験と高い技術で、お客様の多様なニーズにスピーディーに対応
当社では、『タンク気密漏洩検査』を行っており、検査方法は大きく 分けて2種類あります。 タンク気密漏洩検査にあたって、内部清掃を伴って検査する場合と 危険物を貯蔵したまま検査する場合でも対応可能です。 漏洩検査において漏洩が発見された場合、 弊社にて改修工事を承る事も可能です。 他にも、老朽化したタンクのFRPライニングも可能ですので お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
