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稼働率と可動率を向上させるための具体的な改善策などについてもご紹介します！
生産ラインの効率を向上させるには、稼働率を正確に把握し、 具体的な改善策を実施する必要があります。設備のダウンタイムを短縮し、 ITシステムを導入して業務を効率化するなど、複数の対策を組み合わせて 改善しましょう。 ただし、稼働率と可動率を混同すると、誤った改善策を実施してしまう おそれがあるため、両者の違いを正しく理解することも重要です。 本記事では、稼働率と可動率の定義と計算方法を解説するとともに、 稼働率と可動率を上げるための具体的な改善方法も紹介します。 ※コラムの詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
製造部のデジタル化の一歩目にカミナシを導入。毎月3,000枚以上の帳票がゼロに
ものづくりの町として日本の製造業を支える新潟県燕市に本拠をおき、 国内有数の設備と技術力でパッケージやPOPのデザイン・提案から 製造までを行う株式会社ほしゆうは、全社的なデジタル化を進める中で、 製造現場のこれまでの働き方を改革すべく「カミナシ レポート」を導入。 取引先からの問い合わせの早期対応の実現や信頼向上だけでなく、従業員の 意識醸成にもつながっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「攻めのDX」を推進する大手飲食チェーンのセントラルキッチンの取り組みとは
「ガスト」「バーミヤン」など、日本の外食を支える店舗を運営する 株式会社すかいらーくホールディングス。 同社はITソリューションの積極的な活用を通じた、全社横断型のDXに 取り組んでいます。こうしたなか、セントラルキッチンの一つである 前橋工場は、カミナシを活用してライン作業などに用いられる紙帳票の 削減を実施。 現在は工場全体の約70％の紙帳票の削減が見込まれており、実現に向けて システム展開が進んでいます。同工場はこの取り組みをモデルケースとして 横展開し、DXを活用した「業務改善」を追求します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
店舗スタッフ5,000名、エリアマネジャー約70名で取り組む現場DXに、カミナシを活用！
ショッピングセンター併設型のアミューズメント施設やプレイグラウンドの 運営を行っている株式会社イオンファンタジー。 「モーリーファンタジー」「スキッズガーデン」をはじめとする複数の 施設ブランドを日本国内にとどまらず海外にも展開。全社的なDX戦略を 策定し、よりよい施設運営のためにデジタル技術の活用を推進している 同社が、施設内の安全管理、衛生管理に使われていた紙を削減するために カミナシを導入しました。 運営する施設のうち468店舗に導入して約1年。導入の背景からその効果まで、 イオンファンタジー戦略本部 IT戦略グループ、アミューズメント事業本部 営業サポートグループ ストアオペレーションの方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
1日1時間以上の業務時間削減×監査効率が向上！野菜カットの替刃のラインアップが充実
九州・鹿児島の青果卸・有限会社かねやまは、時代の流れとともに 青果流通業における納品形態や消費者の生活様式が変化していることを いち早く捉え、加工野菜の製造、販売をスタートしました。 現在では県内に5つの拠点を構え、新鮮な加工野菜をコンビニエンスストアや スーパーマーケットなどの小売店や、病院、施設、飲食店といった調理の現場に 届けています。 かねてよりデジタル活用への関心が強かった同社では、品質管理のデジタル化を 目的にカミナシを導入しました。導入の背景と効果について、営業商品部 次長の方と営業商品部 課長の方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
記録のダブルチェックで生じていた約10時間/月の作業が不要となり、現場への確認、指摘の手間とストレスが激減！
創業107年、老舗小魚水産加工業者であるヤマイチは、2000年にしらす 加工会社の生加工ラインからパック製品製造までの工程管理において HACCPを取得し、食の安心・安全の追求に取り組んでいます。 また同社は組織や業務の改善・進化にも力を入れており、先進のITシステムを 積極的に導入してイノベーションを進めてきました。そんなヤマイチは、 2022年6月に2カ所の加工現場と品質管理部門でカミナシを導入。 わずか2週間での導入完了後、実際に使いながら製品の使い勝手を高め、 成果を上げています。「手間やストレスが軽減できた」「若手が活躍できる 場が広がった」などの効果を実感している同社 製造部 部長と、総務部 総務・企画課 課長、品質管理部 品質管理課の方に取り組みを伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ペーパーレス化を推進し、作業記録時間を5割以上削減。記録データはISOの継続審査に活用
カラギナン・寒天の専門商社であり、ゼリーや寒天の受託加工といった 製造事業も展開する「マリン・サイエンス株式会社」は、社内の ペーパーレス化施策の一環としてカミナシを導入しました。 これにより同社は、製造現場で利用していた紙の帳票の大幅な削減に成功し、 作業記録時間を5割以上削減することに成功。現在は、作業記録データを ISO22000の継続審査などに活用するため、カミナシの活用範囲の拡大に 取り組んでいます。 カミナシ導入の経緯や現在の活用状況、導入効果などについて、 社長、導入担当者様、製造現場担当者様の3名にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
計画的に推進することが重要です！貴社の多能工化の検討や推進の参考にしてください
近年、人手不足や業務の属人化などの課題を解決するために、多能工化を 推進する企業が増えています。多能工化とは、一人の従業員が複数の業務を こなせる状態やそれを目指すための教育、活動のことです。 状況に応じてさまざまな業務を一人ひとりが柔軟に担当することで、 業務の平準化や生産性の向上が期待できます。 しかし多能工化の進め方によっては、従業員のモチベーションが 低下してしまうリスクもあるため、計画的に推進することが重要です。 そこで本記事では、多能工化の基本概念をはじめ、メリットデメリット、 多能工化の具体的な進め方、成功事例、失敗する原因を解説します。 貴社の多能工化の検討や推進の参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
OEEを低下させる7大ロスをご紹介！OEEを改善して企業の生産性を向上させよう
OEE(Overall Equipment Effectiveness：設備総合効率)は、 製造業において、生産性を評価する際に活用できる数値です。 OEEの定義を理解し、数値を改善することで、企業の生産力を高められます。 本記事では、OEEの定義や計算式、計算を通じて読み取れること、 分析する際の注意点、OEE低下の原因となる7大ロスの概要、 OEEを改善する方法を紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
プロセスを可視化！より良い製品を顧客へ継続的に届けることが可能
製造業においてはタートル図を作成することで、製造のプロセスアプローチが 整い、プロセスを可視化することができます。 プロセスアプローチとは、製品やサービスを提供するための各プロセスを システムとして運用しようとする概念のことです。これによってプロセスを 可視化することで、問題を特定することができるようになります。 このとき、タートル図に必要な6項目を正しく作成しておくことで、より良い 製品を顧客へ継続的に届けることができるというメリットがあるのです。 そこで今回は、タートル図について具体的に解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
