レースウェイドリル
2種金属線ぴへの穴あけにおすすめ
2種金属線ぴへの穴あけはステップドリル、ホールソー、パンチャーでも出来る作業ではありますが、もっと楽に作業ができるように誕生したのがレースウェイドリルです。 先端部分6mmから最大12mmへと遷移する途中に8mm、10mmの段付き形状を設けることで切削性能を向上。 6mmと12mmの穴あけが一度の加工で行え、6mm貫通穴裏側のバリ取り加工も可能です。
- 企業:株式会社スターエム
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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2種金属線ぴへの穴あけにおすすめ
2種金属線ぴへの穴あけはステップドリル、ホールソー、パンチャーでも出来る作業ではありますが、もっと楽に作業ができるように誕生したのがレースウェイドリルです。 先端部分6mmから最大12mmへと遷移する途中に8mm、10mmの段付き形状を設けることで切削性能を向上。 6mmと12mmの穴あけが一度の加工で行え、6mm貫通穴裏側のバリ取り加工も可能です。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮!
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 小型「エアードリル」をご紹介します。 φ6mmまでの穴あけ作業が可能な「KDR-605」は、主に住宅関係のアルミサッシ、 トラックの架装、自動車鈑金、弱電機作業等、あらゆる穴あけ作業に 幅広くご使用頂けます。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
狭いところで大活躍!手のひらサイズのストレートタイプドリル
『ミニミニストレートドリル』は、手のひらサイズのストレートタイプなドリルです。 ドリルチャックはベーシックなキータイプ。6mmまでのドリル刃が使用出来ます。 狭いところで活躍し、大変便利にお使いいただけます。 【特長】 ■手のひらサイズ ■狭いところで大活躍 ■6mmまでのドリル刃が使用可能 ■無負荷回転数:6,000rpm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フラットベースの採用によりフォルムがスリムに!木工機械業界の未来に貢献しています
当社は、ドイツMAFELL社製の2軸ダボ孔加工用電気ドリル 『DDF40』を取り扱っています。 機能性抜群のハイセンスなキャリングケース入りで、 フラットベースの採用によりフォルムがスリムになりました。 端から105~320mm間に使用する「サイド定規セット」をはじめ、 棚ダボ加工が簡単な「棚ダボ加工セット」や、加工範囲が広がる 「補助ストッパー」などを標準付属しています。 【標準付属品】 ■サイド定規セット ■極小軸間用セット ■スリップ防止マット ■棚ダボ加工セット ■補助ストッパー ■超硬ダボ錐、ダボ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒化アルミクロムコーティングを採用!耐熱性・耐摩耗性・耐溶着性UP!
・窒化アルミクロムコーティングを施しているので、切り粉の溶着を防ぎ、耐熱性と耐摩耗性に優れ、切れ味を持続します。 ・スパイラル形状採用により、スクイ角が鋭角でストレート溝に比べて大幅に切れ味が向上 ・先端は従来品と同じく切れ味の良いS型シンニングを採用 ・シャンクは六角軸のため、充電ドリルも使用可能 ・難削材であるステンレスに対しても高耐久の性能(当社従来比)
『SUN UP 六角軸中グリドリル 5PC AN-6』
木材・合板・樹脂などの穴明けから中ぐり加工が可能。 ※アクリル系・スチロール系樹脂など割れやすい素材には使用できません。 【特長】 ■電動ドリル用 ■DIY/木工加工・装飾・模型工作関係などの中ぐり加工に大変便利 ■先端刃で穴あけを行い、続けて軸部の切刃で中ぐり切削を行う ■セット内容:4・5・6・8・10mm、収納ホルダー ■六角軸径:6.35mm 品番:26591 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
全サイズ6角形軸仕様!快速性を実現した長寿命のステップドリルです。
『KUROシリーズ』は、窒化チタンアルミコーティングにより耐熱性、耐摩耗性 耐凝着性に優れたステップドリルです。 材質に、コバルトハイス鋼(HSS-Co)を使用し耐久性も向上。 1mm刻みにより快速性を実現した製品となっています。 このほかに、チタンコーティングのコバルトステップドリル『CSDシリーズ』も ご用意しております。 【KUROシリーズ 特長】 ■高耐熱性・高耐摩耗性・高耐凝着性 ■素早い穿孔で焼け防止で長寿命 ■全サイズ6角形軸仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ショート・ロングタイプをご用意!独自の油溝付ネジレ1枚刃形状の樹脂専用ドリル
『S-HGD』は、ショートタイプの樹脂加工用半月ドリルです; 穴面精度が良く、穴拡大代が小さいほか、 抜けバリが1/10以下(対通常超硬ドリル)と小さい仕様です。 樹脂用ロング半月ドリル「LS-HGD」も取り扱っています。 【特長】 ■ショートタイプ:φ0.5~φ6 ■ロングタイプ:φ2~φ6 ■穴面精度が良く、穴拡大代が小さい ■抜けバリが小さい1/10以下(対通常超硬ドリル) ■アクリル樹脂加工において高精度加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ふところの深いデスクドリル
●プーリー・ベルト掛け換え方式により、6段変速で 約1100~9600rpmまで広い範囲の変速が可能。 ● 切削深さ調整付(最大35mm) ●ふところの深さは卓上型では最長クラス(190mm) ● 作動音が静かで回転トルクの高いインダクションモータ採用。 ● 3ピンプラグ仕様(2ピン変換アダプター付属)
『SHM 9段スパイラルドリル 4~20mm SSDT-9B』
電動・充電ドライバー・インパクト対応。 【特長】 ■穴あけ・面取り・バリ取り作業がこれ1本で対応可 ■鉄工・木材・軽合金・合成樹脂用 ■チップブレーカー機能付:径10mmに溝を施すことにより、使用時に発生する 切削屑を細かくし、溝内の詰まりを軽減し作業性を向上させます。 ■ドリル径:4・6・8・10・12・14・16・18・20mm ■六角軸径:6.35mm 品番:26543 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載!
「スイープカットドリルの加工データ」は、超硬精密切削工具の製造販売を行っている 株式会社サイトウ製作所の参考資料です。 当資料では、ワーク材がピーク(樹脂)及び、アルミA5052の場合の 汎用ドリルとスイープカットの抜けバリ比較を掲載しています。 【掲載内容】 ■ワーク材:ピーク(樹脂) ・穴径:2mm ・加工条件:3,200rpm F=160mm/min. ■ワーク材:アルミA5052 ・穴径:1mm ・加工条件:6,400rpm F=320mm/min. ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮!
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 強力タイプの「エアードリル」をご紹介します。 「KDR-1301A」は、大型車の架装、フレーム加工に威力を発揮します。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ■速度調整が容易 ■大型車の架装、フレーム加工に威力を発揮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イワタツールのSPセンターを使用し、バリを劇的に減少させた加工例をご紹介
当社の製品『SPセンター』を用いた加工例をご紹介します。 SUS304を被削材としたスポット加工で、加工深さ2.3mm、切削速度14m/min、 送り速度64mm/minなどの条件のもと加工を行いました。 結果、バリを劇的に減少させることができ、さらに面粗度も良好となりました。 他にも様々な加工例がございますので、お気軽にお問い合わせください。 【加工内容】 ■使用工具:90SPC2.0×6 ■被削材:SUS304 ■加工条件(抜粋) ・ドライ ・加工径:φ5.5mm ■結果 ・バリを劇的に減少 ・画粗度良好 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スタブタイプで直径Φ6~12で0.01mm寸法ラインナップを拡充、細やかな寸法選定が可能です。
母材・刃形・コーティング 全てを新開発したアクアREVOドリル、スタブ、レギュラ、セミロングタイプをご用意。
超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)!小径ソリッドドリルのご紹介
『CoroDrill(R)862/462』は、ドリル径範囲がφ0.30-3.00mm、 超硬および多結晶ダイヤモンド(PCD)の小径ソリッドドリルです。 内部給油・外部給油、どちらも多数ラインアップ。 862-GMはさまざまな被削材用、462-XMは汎用になります。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【仕様(一部)】 ■862-GM ・ドリル径範囲:φ0.30-3.00mm ・加工深さ:9×、12×、16×Dc ■462-XM(外部給油のみ) ・ドリル径範囲:φ0.030-3.00mm ・加工深さ:6×Dc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フレさえなければ穴精度H6以下!食いつきが良く精密な位置決めができる複合Rシンニング
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCTZ』は、CFRTP用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V=20~40m/min、回転あたり送り f=0.02mm/revとなっております。※湿式およびミスト穿孔 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 また、ウェイビー シェイプド エフェクトは、大きな波形効果で 熱を極限まで抑え、抜群の切削性能を実現します。 【特長】 ■テーパーエンドミル ・微妙なバリをゼロバリにする テーパーエンドミル ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ(デラミ)をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SUN UP 木工・樹脂用 六角軸ドリル 10PC M-3』
電気ドリル・充電式ドリルドライバー・充電式ドライバー・ボール盤用 【特長】 ■木材・樹脂の穴あけに ■鋭い先端が加工材にくい込み、正確な丸穴加工ができるドリル刃 ■DIY・木工・装飾・ホビー・模型関係など、幅広く使用可能 ■セット内容:2・2.5・3・3.5・4・4.5・5・5.5・6・6.5mm 収納ホルダー ■六角軸径:6.35mm 品番:23437 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種穴あけ作業に適したラインアップで高い作業性を発揮!
各種穴あけ作業に適したラインアップで、高い作業性を発揮する 正逆回転タイプの「エアードリル」をご紹介します。 左右回転ドリルで、作業範囲が拡がる「KDR-901R」を取り扱っております。 【特長】 ■小型・強力で使い易い ■消音装置が働き、排気音は静か ■速度調整が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
湿式穿孔のSGP-E-Hパイプに!下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下
当社が取扱う『ゼロバリ GK-HFZ』は、鉄用のハイブリッドドリルです。 推奨切削条件は、切削速度V=24~60m/min、回転あたり送り f=0.039mm/revとなっております。 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【切削例】 ■S 50C(湿式穿孔) ■SS 400(湿式穿孔) ■SGP-E-Hパイプ(湿式穿孔) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
可変リード溝による切粉排出性の向上!工具への巻付き、ワークへのキズを抑制
『NC自動旋盤用ドリル』は、NC旋盤に好適なコンパクトサイズです。 可変リード溝(ロングタイプ)による切粉排出性の向上で 工具への巻付き、ワークへのキズを抑制。 また、耐摩耗性に優れたコーティングを採用し工具ダメージを軽減します。 【特長】 ■コンパクトサイズ ■可変リード溝(ロングタイプ) ■切粉を分断する溝形状 ■耐摩耗性に優れたコーティングを採用 ■工具ダメージを軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タングステン特殊ドリルをご紹介!下孔不要で1工程で加工することができます!
『フロードリル』は、タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が できる特殊ドリルです。 摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用。ブラインドナットや ナット溶接が不要なので、組立の省力化に役立ちます。 軟鋼・ステンレス・アルミ・銅・しんちゅう・特殊合金などに フロードリル加工が可能です。 【特長】 ■タップ加工の出来ない薄板にバーリング加工が可能 ■下孔不要で1工程で加工できる ■摩擦熱による熱間ドリルプロセスを採用 ■ブラインドナットやナット溶接が不要 ■組立の省力化に役立つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きなカーブで抜群な切削と切りくず排出性能を実現!下穴なしの一発穿穴でバリが出ない!
『ゼロバリ GK-HSZ』は、ステンレス用のハイブリッドドリルです。 下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みとなります。 【切削例】 ■SUS 304(湿式穿孔) ■SUS 304パイプ(湿式穿孔) ■SS 430(湿式穿孔) ■SUS 303(湿式穿孔) ■SUS 630(湿式穿孔) 推奨切削条件は、切削速度V=24~60m/min、回転あたり送り f=0.039mm/revとなっております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現!バリを微細に抑える波形ドリル
当社で取扱う『ゼロバリ GK-HCZ』は、CFRPの穴あけ加工用のハイブリッドドリルです。下穴なしの一発穿穴でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! また、側面のクロス穴にも対応し、尚且つ再研磨もできるので、コストダウンに繋がります。 アルミとの複合でアルミ側、CFRP側からも穿孔可能になります。 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済みです。 【特長】 ■リップル シェイプド エフェクト ・波形効果で熱を抑え、抜群の切削性能を実現 ■エクストリーム キーンネスブレード ・特殊なR形状で切削抵抗を分散し、熱を抑えてバリ(デラミ)をさらに 微細にし、寿命を延ばすRブレード ■スペシャルウェーブドリル ・切削抵抗1/4で穴精度 H6以下、バリを微細に抑える波形ドリル 推奨切削条件は、切削速度V=20~40m/min、回転あたり送り f=0.02mm/revとなっております。※ドライ穿孔 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ドリル刃」+「4枚の特殊リーマ刃」で 優れた加工精度を実現
BJGFドリルはドリル刃と4枚のバニッシュリーマ刃で構成されています。 高い剛性とリーマ刃の多刃化による「高精度加工」、クーラント供給はバックジェット仕様で優れた冷却性と切り屑排出性による「優れた面粗度」、多層コーティング採用により「長寿命化」を実現し、鋳物ワーク一発仕上げを可能としました。
驚愕の切れ味!独自の刃形状により鋭い切れ味を実現!下穴作業不要なドリル
『月光ドリル』は、独自の先端形状により下穴不要な機械加工用ドリルです。 従来のドリルでは難しいとされてきた分厚いステンレス板に、φ10mmドリルで 簡単に穴をあけることが可能です。エアードリルを使って乾式で穴あけを するため、オイルを嫌う作業現場で好適な性能を発揮することができます。 また、圧倒的な切れ味で高所など不安定な姿勢での穴あけも楽になり、 使える用途が格段に広がります。 【特長】 ■独自の先端形状により下穴不要 ■独自の刃形状により鋭い切れ味を実現 ■独自の溝形状によりスムースに切りくずを排出 ■穴あけ対象を選ばない、優れた食いつき性能 ■従来品の10倍長持ち ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリとり不要!真鍮やアクリル、ジェラコンなどに!少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔できる超硬ドリル【ゼロバリ】です。
『ゼロバリ GK-HAZ』は、アルミ・樹脂用のバリ取り不要の画期的なハイブリッドドリルです。 超硬ドリルになり、下穴無しの1発加工でバリが出ず、フレさえなければ穴精度H6以下! 抜群の直進性で、少し曲がった下穴でも、真っ直ぐ補正しながら穿孔 でき、福井県工業技術センターとの共同開発品で、特許取得済み! 【切削例】 ■アルミ6063(二重板同時穿孔) ■アクリル(ノンコートドライ穿孔) ■真鍮(ノンコートドライ穿孔) ■ジュラコン(ノンコートドライ穿孔) ■MCナイロン(ノンコートドライ穿孔) ▶推奨切削条件 切削速度V=50~100m/min 回転あたり送りf=0.041mm/rev ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IT7級における一発加工用超硬ドリルシリーズ!
G7ドリルシリーズは、ドリル刃と特殊リーマ刃で構成。 それぞれの溝を分離させることで刃先から出る切り屑を別々に排出させ、切り屑の噛み込みを解消し、リーマ刃には特殊刃型を採用することで、IT7級における一発加工を実現しました。 ムク穴用にG7Xドリル、鋳抜き穴用にG7Tドリル、G7ドリルの高送りVer.としてY7ドリルをラインナップしています。
鋳抜き穴の影響を受けず、真円度向上・穴位置精度向上・真直度を向上!
『IS-NVD』は、鋳抜き穴を1パス加工する鋳抜穴用NVドリルです。 独自の荒切れ刃のくさび作用によって、鋳抜き穴ズレによる挙動を抑えた 状態で仕上げ刃が内径を高精度に仕上げます。 また、鋳抜き穴の芯ズレに対して影響を受けにくいほか、荒刃4枚とする ことで、1刃当たりの負荷を軽減します。 【特長】 ■喰付き角を中凹にすることで、アプローチ時の片当たりを抑制 ■真円度・穴位置精度・真直度向上 ■鋳抜き穴の芯ズレに対して影響を受けにくい ■荒刃を4枚にし、1刃当たりの負荷を軽減 ■加工穴要求制度IT等級7用 ■Φ6~Φ16あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジルコニアや超硬素材の加工に最適なプロ仕様カーバイドドリル FG1957
カーバイドドリル FG1957は、FG規格(シャンク径1.6mm)に対応した高耐久タングステンカーバイド製ドリルビットです。 FG4と同様の精密加工性能を備えつつ、刃先形状や耐摩耗性をさらに強化し、ジルコニアや超硬合金などの高硬度素材 に特化した設計となっています。 歯科技工所での補綴物加工や研究所での特殊試験加工、工業現場での高負荷環境下においても安定した切削性能を発揮。 ✅特徴: ・高耐久 タングステンカーバイド製で長寿命 ・FG規格(シャンク径1.6mm)対応 ・ジルコニア・超硬合金など硬質素材に特化 ・刃先形状を強化し、耐摩耗性・耐欠損性に優れる ・高速回転下でも安定した切削性能を維持 ・歯科技工・工業生産・研究用途で信頼の実績 ✅推奨使用用途: ・歯科技工所でのジルコニアクラウン・ブリッジの加工 ・研究開発における硬質素材試験片の微細穴あけ ・超硬合金やセラミック部材の精密加工 ・高負荷環境での工業生産ラインでの長時間稼働 ・金型や精密部品に対する特殊穴あけ加工