更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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安定した精密塗布を実現！線引き、点うちパターン形成ノズル
『ビードノズル』は細い線引き(ビード)塗布、点うち(ドット)塗布に適した小型ノズルです。 高精度の加工が施されており、多条塗布でもノズル間のバラつきが極めて少なく安定した塗布が可能な為、多くの産業機械に使用されています。 ノズルを被着体に接近させる事により、カット性の高い多条間欠塗布も可能です。 【特長】 ■線引き(ビード)・点うち(ドット)パターンに最適、多条間欠塗布が可能 ■安定した塗布を実現、均一に美しくコーティング ■製品廃棄ロス削減、生産性向上、コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■充填 ■モールディング ■フィルター ■自動車部品 ■冷蔵庫 ■建材 ■パッケージング ■製本
安定した高精度な微量塗布を実現します。 シリーズにTM-08S(内径φ0.08)を追加、 さらなる微量塗布を実現します。
流動性を考慮した内部形状と面粗さで安定した微量塗布が出来ます。
極細ピッチで安定した精密塗布を実現！線引きパターン形成ノズル
『NTノズル』は細い線引き(ビード)塗布に適した小型ノズルです。 高精度の加工が施されており、多条塗布でもノズル間のバラつきが極めて少なく安定した塗布が可能な為、多くの産業機械に使用されています。 【特長】 ■線引き(ビード)パターンに最適、任意にパターン対応可能 ■極細ピッチで精密塗布が可能、安定した塗布を実現 ■製品廃棄ロス削減、生産性向上、コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■充填 ■モールディング ■フィルター ■自動車部品 ■冷蔵庫 ■建材 ■パッケージング ■製本
エポキシ塗布に悩まない！最適なデザインを設計。装置に付随している純正品と比較して優れた塗布安定性。
- 塗布の安定性やノズルのメンテナンス製に優れており、純正品と比較して高い評価を得ている - 弊社は最小内径φ0.08mmからラインナップしています。
幅広パターンを形成しての薄膜コーティング、造粒が可能なリーフノズル付マイクロスプレーガンを開発
微粒化された液滴を微振動を与えて幅広パターンを形成するリーフノズル付マイクロスプレーガンを開発した。凹凸表面の底面、側面の塗り込みがさらに向上する。
プレスオイル、防錆剤、潤滑油、離型剤など粘性液を均一塗布可能。流量計付で微量な噴霧量を0.1mL/min～把握できます！
“微量、しかも均一塗布”を追求し続けた特殊ノズルと制御装置。 ●微量塗布および流量把握のメリット オイル使用量低減、使用量把握によるコスト削減 オイルタンク小型化と個数削減により省スペース化 ●均一塗布のメリット 塗布量の不均一、不安定による製品不具合の削減
プレスオイル、防錆剤、潤滑油、離型剤などの粘性液を均一塗布可能。流量計付で微量な噴霧量を0.1mL/minから把握できます！
“微量、しかも均一塗布”を追求し続けた特殊ノズルと制御装置。 ●微量塗布および流量把握のメリット オイル使用量低減、使用量把握によるコスト削減 オイルタンク小型化と個数削減により省スペース化 ●均一塗布のメリット 塗布量の不均一、不安定による製品不具合の削減
高精度塗布を実現するセラミックノズル。現在ご使用のノズルと比較して下さい。
微細塗布を検討されている方へ、微細塗布・微細描画に必要なのは最終的に ”ノズル”の形状・材質・加工精度になります。 ・いかに材料が先端にまとわりつかないか、巻き上がっていませんか。 ・後ダレなく、材料を切れよく塗布できていますか。 ・高粘度材料を高タクトで出すために、高圧で塗布していませんか。 塗布装置だけでなく、先端のノズルまで、独自のジルコニアセラミックにて製作しているので、先端部の加工精度、内壁の面加工、内径に対してのアスペクト比と、他社の追従を許さないイーサーコーポレーションのセラミックノズル 併せて、ノズルの洗浄に弊社『卓上ノズル洗浄器』が最適です。 https://www.ipros.jp/product/detail/2000221131
部品駆動部への潤滑油の塗布・モーター部分へのグリース塗布、プレス作業工程での液剤塗布・散布など
■自動車製造分野での塗布・散布作業で活躍！ 潤滑油の粘性は、用途・目的によって様々です。 『アトマックスノズル』なら、低い粘度はもちろん、グリースのような粘性の液剤も塗布噴射が可能。 ディスペンスとは異なる塗布作業ができます。（※性質によりますので、詳細はお問い合わせ下さい。） ■『アトマックスノズル』が選ばれるポイント ・【独自技術・シンプルな構造】：高粘度・スラリーでも目詰まりがありません。 ・【高性能・高機能】 ：超微粒子（5μm）の噴射が可能です。 ・【小型・軽量】 ：取り付け場所や用途を選びません。 ・【優れたメンテナンス性】 ：構成部品は2点のみ。フィルターなし。 ・【優れた省エネ性能】 ：噴射気体の消費量を大幅に削減します。 ※製品の特長は、下記「ＰＤＦダウンロード」よりカタログをご覧ください。
最小穴径5μm～製作可能！流動性・塗布性を向上させる塗布ノズル
当製品は、セラミック製の先端部を搭載した卓上ディスペンサー向け 塗布ノズルです。 金型を用いて穴を成形するため、テーパー状の滑らかな断面を実現し 流動性・塗布性を向上させます。 最小穴径5μm～製作可能。 微細穴ノズルを用いることで微量塗布を可能にします。 金属ホルダは二条ネジが標準仕様です。市販機でそのままご使用になれます。 【特長】 ■セラミック製 ■金型を用いて穴を成形するためテーパー状の滑らかな断面を実現 ■流動性・塗布性の向上 ■最小穴径5μm～製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ピエゾの振動で塗布液を霧化！無加圧で飛散・跳ね返りも少ない！幅広い流量に対応
ソニア社製『超音波スプレーノズル』は、ピエゾの振動を利用して液体を振動。 きめ細かい粒子を形成し、噴霧します。 流量10mL/minから100mL/minまでの液体に幅広く対応できるほか、 液体に圧力を加えないため、飛散・跳ね返りが少ないのも特長です。 塗布液のムダがなくなり、大掛かりなブースも不要。 塗布・加湿・消毒などの用途に適しています。 【特長】 ■目詰りしにくく、作業上の安全性が高い ■液体の流量に関係なく均一に超音波霧化 ■消費電力が小さくランニングコストが安い ■ワイドスプレー型、ナロースプレー型の2種類がございます。 ★実際に試せる、デモ機の貸出も実施中です★
レヒラー社のノズル技術とソノシス社の超音波技術のコラボ商品
水や薬剤などの液体を、まるで霧のように細かく噴霧できる装置をご存じですか？ SONOSYS（ソノシス）の超音波アトマイザーは、従来の圧縮空気式ノズルとは異なり、「超音波の力」で液体を繊細なミスト状に変えることができます。 SONOSYSの超音波アトマイザーは、次のような幅広い用途に対応しています： 製品や原材料の加湿（乾燥防止） 液体のガス置換や脱気 離型剤（型から製品をはがしやすくする液）の噴霧 混合・撹拌工程中の液体添加 消毒液の噴霧 ポイントは「空気を使わずに霧を作る」 従来の噴霧ノズルは、圧縮空気が必要だったため「音がうるさい」「エネルギーコストが高い」といった問題がありました。 しかし、超音波アトマイザーは空気を使わず、静かで省エネ。 しかも粒子が非常に細かいため、均一な加湿や噴霧が可能です。 最後に 「水や薬剤を静かに、均一にミスト化したい」「限られたスペースでも使いたい」そんなニーズをお持ちの方に、超音波アトマイザーは最適です。 工場、医療、研究、農業、様々な分野での活用が進んでいます。
段ボール等、梱包材の荷崩れ防止に！荷崩れ防止剤を適量スプレーするだけでストレッチフィルムが不要
コンベアで搬送されるワークに合わせて、荷崩れ防止剤（工業用糊・接着剤）を的確に自動塗布する装置。既設のラインに簡単に取り付けできます。ストレッチフィルムからの切り替えで、手間とゴミを大幅に減少させ、省エネに貢献します。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
高粘度樹脂をご要望の形状に塗布したい時にお任せください！
株式会社東京ダイスでは、塗布ノズルの先端の形が単純形状の物から 複雑な形状まで、加工技術を駆使してご提供いたします。 高粘度樹脂をご要望の形状に塗布したい時に、ご用命下さい。 【異形ノズル】 ■曲げる・成型する ・L字、平型、メガネ、V字、丸連結 ■多条・異形穴 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧搾空気などの高速気流で液体を粉砕し微粒化。低圧で微細な霧を噴霧するスプレーノズルです。
■スプレー角度、流量サイズ、接続径とも多数のタイプがあります。 ■標準材質はステンレス、しんちゅう、PVDF、その他。 ■冷却、加湿・湿潤、塗布、精密洗浄などの用途で、お客さまのご使用条件に最適のノズルをお選びいただけます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
