更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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成形品不良率の低減とサイクルタイムの短縮を実現！射出成形コストダウンの2つの課題を独自システムで解決！糸引きなし・タレ落ちなし！
『NRS シリーズ』は、さまざまな成形機への取付が可能な射出成形機用ノズルのプラゲートシャットオフノズルです。 滞留箇所のない流路は、色換え性にも優れており、市販のパージ剤が使用可能。 熱可塑性プラスチックだけでなく、ミラブルシリコーンのインジェクション成形にも使用いただけます。 射出成形コストダウンの２つの課題（成形品不良率の低減、サイクルタイムの短縮）を独自システムで解決しました。 ■成形品不良率の低減 ・コールドスラッグの減少 ・ショートショットの抑制 ・シルバー発生リスクの低減 ■サイクルタイムの短縮 ・計量中の型開き動作の実現 ・冷却時間の短縮 ・シフト成形が不要 お貸出しノズルのご用意もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マスターバッチ化による高倍率の着色成形を実現するノズル！
『ミキシングノズル』は、東レエンジニアリングがもつポリマー技術と 静止型管内混合技術の応用機器です。 既設の射出成形機を改造することなく、ご使用中の標準ノズルと取り替え るだけで成形品の品質向上が可能。 また、成形不良の低減や原料樹脂や着色剤の節約等も可能となっております。 【特長】 ■成形品の着色ムラと温度ムラを解消 ■成形品の寸法精度や機械的強度を向上 ■樹脂温度を均一させ成形ショットサイクルを短縮 ■色替えや樹脂替えの置換時間が短縮し、原料ロスを低減 ※詳しくは、お問い合わせください。
着色ムラと温度ムラを解消！樹脂成型品の品質向上とコスト削減を実現します
『TMNシリーズ』は、定評ある東レ静止型管内混合器の応用機器として、 東レの高度な高分子技術を駆使して開発された特長ある射出成形機用の 色ムラ・熱ムラ解消機器です。 稼働中の射出成形機を改造することなく現状のノズルと付け替えるだけで、 成形品の高質化、品質の安定化、顔料･着色剤の節約など収益性の向上が図れます。 【特長】 ■成形品の着色ムラを解消 ■色替え，樹脂替え時間の短縮 ■成形ショットサイクルの短縮 ■マスターバッチの高倍率化によるコスト削減 ■成形品の寸法精度･品質向上 ■エンプラ樹脂成形品の機械的強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CRゴムの硬度60の金型成形が出来ます。 硬度は60以外にも調整することが出来、ノズルの形状も金型次第で変えられます。
図面形状で金型を起工し、熱と圧力をかけてゴムを成形します。 CRは平均的な耐性を持つスタンダードな素材です。 着色や硬度調整など試作から量産まで承ります。
温度低下しやすいチップ最先端まで樹脂の温度状態を均一化！
『SPN（Super Performance Nozzle）』は、先端内部のチップヒーターを 単独制御し、金型への放熱を抑えながら、先端まで流路内温度を均一に 保持する構造のノズルです。 ゲート付近の温度低下による成形不良を改善し、自動車ランプ等の 透明成形品、各種エンプラ成形品に適応します。 また、流路内の樹脂のコンディションが均一に保たれるため、小重量の 成形品の安定した連続成形も実現します。 【特長】 ■流路内の樹脂コンディション不均一による成形品外観不良を防止 ■ゲート付近温度低下による固化詰まり防止 ■ゲート付近のコールドスラッグ発生防止 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“自動車用ウォッシャーノズル”国内シェアトップクラス
玉野化成は、1968年に設立以来、精密成形部品の専門メーカーとして 得意先様からの厚い信頼により着実な成長を遂げてきました。 共同開発によって生まれた当社の主力製品「ウォッシャーノズル」は、 取引先との協調的な信頼関係に基づいて緊密な情報交換や調整を行い、 CAE解析と実機でのトライを駆使して、0.35mmの薄肉化を実現。 また、成形工程以降は自社内で生産する一貫加工システムを構築、 高性能設備と徹底した合理化で高効率化を推進し、次世代をリードする 工場をめざし、全社を挙げて生産性の向上を努めています。 【特長】 ■高精度な金型製作 ■高品質な成形加工 ■多彩な組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂加工のプロだからこそ開発できた画期的ミキシングノズル
本製品は、導入コストが安く、ABS、ポリカーボネート等の高粘度樹脂 にも対応している有限会社カワダ精工が開発したミキシングノズルです。 内部の特殊構造により高粘度樹脂でも色むらや焼けを大幅に減らせるので 製品の精度の大幅な向上が期待できます。 大手の愛知県自動車部品成形メーカー様3,000t射出成形機にも採用 いただいております。 【メリット】 ■どのような形状にもフレキシブルに対応 ■「糸引き」を防ぎ成形不良も少ない ■構造がシンプルで壊れにくい ■分解できるのでメンテナンス性が高い ■高粘度樹脂の成形時に起こる「焼け」を抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
既存の射出成形機にも取付けが可能なガスベルトノズル！
『GAVEN』は、モールドデポジットの付着、ガスによる不良の軽減を 実現した、ガスベルトノズルです。 射出ノズルの材料流露に設けた微細なベント部材により、可塑化が 完了した射出材料の気体物質である、予備乾燥で残った水分と、 可塑化時に発生するガスを除去します。 また、当社では成形機に合わせたガスベルトノズルの設計も 可能ですので、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残留樹脂材料によるヤケを防止！低価格でランナレス成形を実現するホットランナ成形装置
『GTH シリーズ』は、ゲート詰まりによる射出不良やコールドスラッジの 発生を抑制できるプラゲートオープンノズルです。 内臓特殊チップの効果で、糸引き、たれ落ちを抑制。 成形品へのダイレクトゲート設定が可能です。 部品点数が少なくメンテナンス性に優れており、金型への組込みも容易です。 【特長】 ■オープンノズル特有の不具合を解消 ■滞留箇所がない構造 ■綺麗なゲート仕上がり ■シンプルな構造 ■低価格でランナレス成形を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の流れを積極的にコントロール！！ 着色ムラと温度ムラの解消と樹脂成形品の品質向上とコスト削減に寄与
プロミックス・ミキシングノズル「KSM」は、射出成形機の標準ノズルの代わりにそのまま搭載できる経済的な混練システムです。 一般的な成型機用のミキシングノズル以外でも、プロミックスは貴社の要望に則したノズルを提供致します。また、熱電対、ヒーターも合わせて供給出来ます。 ※ノズル全体へ焼き入れ処理が施されています 【特徴】 ・くもりや色むら、色条の低減 ・カラー材料(マスターバッチ等)の削減 ・射出成形時におけるサイクルタイムの短縮/生産効率の増大 ・溶融した材料の均質化は、スクラップ率を低減 ・年式の古い機械であっても、成形条件の適用範囲を拡大 ・短期間で投資金額を回収可能 ※プロミックス・ミキシングノズルKSMは、摩耗性材料が添加された樹脂には向いていません（例：ガラス繊維、各種ミネラル等） エレメント、チップ、アダプターとも、標準的なサイズは常にストックしており、短納期で供給することが出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※問い合わせ先 TEL: 046-240-6216
抜群の洗浄能力！忘れがちだったガストースの洗浄を簡単にする洗浄ノズル
『ガストース洗浄ノズル』は、ガストースの詰り解消の為に開発した製品です。 お使いのエアガンとスプレー缶に取り付けてガストース洗浄が簡単に行え、 成形機に金型が載った状態でも容易に、効果的に洗浄ができます。 現在お客様で使用中のエアガンの先端を交換してご使用いただけます。 また、2021年1月末まで30%OFFキャンペーンを実施しております。 （各社様2個限り。3個目からは定価での販売となります。） 【特長】 ■エアーと洗浄液を同時噴射 ■ガストースの詰り解消の為に開発 ■お使いのエアガンとスプレー缶に取り付けてガストース洗浄が簡単にできる ■成形機に金型が載った状態でも容易に、効果的に洗浄が可能 ■現在お客様で使用中のエアガンの先端を交換して使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラマグ対応可能
『BlueFlowホットランナーノズル』は、温度プロファイルの柔軟性 が向上したことにより、スリムなデザインと小さなノズル外径を実現しつつ 成形品の品質を向上させました。 また細く小さいため、成形品に直接ゲート配置する設計の自由度が高くなり、 金型内の必要なスペースも小さくなりました。 【特長】 ■スリム ■好適な温度プロファイル ■高速 ■小さなサイズ、大きな性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現代の様々な射出成形技術に好適なソリューションを提供しています。
当製品は、さまざまなノズル内径やノズルの長さ、そしてゲートの形状など、 多様な射出成形の要求を満たすノズルを提供しています。 0.0189～5000gの成形品重量に対応。 独創的な構造の2重シャフト構造は、シャフト先端領域での優れた断熱性を 保証し、ホットランナーノズルとキャビティ間の熱損失を最小限に抑えます。 【メリット】 ■ノズルチップはノズルとの大きい接触面によって好適な温度を遷移を実現 ■ノズルチップの優れた熱伝導によってノズルの設定温度を低くする事ができる ■ノズル先端部分は金型との接触が無いため、熱の損失がない ■簡単な取付と樹脂漏れに対する保護機能、 ■組み付けと取り外しにかかる時間を短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂製でも空気圧300kPaで連続噴霧1,000時間以上の耐摩耗実験成績！
『ミラクルフォグMINI MF008C』は、気液の内部混合と外部混合を共用した 独特の原理の金型成形樹脂製ノズルです。 わずか空気圧30kPaから500kPaの広範囲で噴霧パターンに乱れや飛沫がなく、 安定した噴霧パターンが得られます。低粘度液でも容易に噴霧が可能。 特に最低空気圧30kPaでも平均粒子径22μmと微細で300kPaでは 10μm以下です。(空気圧300kPa、吸上げ高さ500mm時は平均粒子径7μm) 金型樹脂成形品ですが、成形精度は高く噴霧量のばらつきは±8％、 特注で±3％をお請けします。 【概要】 ■ノズル名称：ミラクルフォグMINI ■型番：MF008C ■噴霧原理：空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型成形樹脂製ノズルを一つのクラスターヘッドに12個配置！広範囲な円形パターンを形成
当社で取り扱う『ミラクルフォグ MF008D12NW』について、ご紹介します。 気液の内部混合と外部混合を共用した独特の原理のMF008Cを12個配置で 安定した円形広範囲の噴霧パターンが得られます。 サイフォン高さ100mm,空気圧300kPa時は平均粒子径10μm以下です。 (空気圧300kPa、吸上げ高さ500mm時は平均粒子径7μmです) 金型樹脂成形品ですが、成形精度は高く噴霧量のばらつきは±8％です。 【概要】 ■ノズル名称：ミラクルフォグ ■型番：MF008D12NW ■噴霧原理：空気噴霧 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
