合成繊維紡糸用各種ノズル
合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
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合成繊維紡糸用各種ノズル
化合繊紡糸用ノズル。ナイロン・ポリエステル・ビニロン・アクリル・アセテート等の製造用ノズル。湿式ノズルは16〜90μで孔数は数百ホール〜十数万ホールの孔をΦ60〜Φ120の小さなノズルに加工する。炭素繊維やアラミド繊維、レーヨン等。溶融ノズルは板厚が厚く高耐圧のノズルでナイロン・ポリエステル等の紡糸用。
炭素繊維には、原材料によりPAN系とピッチ系に区分されます
合成繊維用紡糸ノズル「湿式ノズル」は、原材料によりPAN(ポリアクリルニトリル)系とピッチ(コールタールなど)系に区分されます。炭素繊維市場の90%程度はPAN系です。PAN系炭素繊維はPANプリカーサー(ポリアクリロニトリル繊維)を炭素化して得られるもので、高強度・高弾性率の性質を持ちます。湿式紡糸方式は、凝固液の中で紡糸原液から繊維形成を行われるものであり、乾・湿式紡糸方式と比較して、ノズル単位面積あたりの孔数を多くすることが可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
熱可塑性のポリマー(高分子材料)を繊維にする際に用いられます
合成繊維用紡糸ノズル「溶融ノズル」は、熱可塑性のポリマー(高分子材料)を繊維にする際に用いられます。高熱をかけ流動性が高くなった原料の高分子を小さな孔から圧力をかけて押し出し、引っ張りながら冷却して糸を作ります。他の紡糸方法に較べて、紡糸速度は速く、生産性が高いです。ポリエステル、ナイロン等の紡糸に使われています。ノズルの孔を様々な形状に変えることで異型断面の繊維を作ることが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
紡糸ノズルのパイオニアがあらゆる産業と環境分野に貢献しています
日本ノズル株式会社は、1930年にレーヨン製造用ノズルの国産化に成功した事により、化学繊維産業の発展に大いに貢献致しました。以来、私どもは化学繊維製造用ノズルのトップメーカーとして、常にお客様のニーズにお応えする事を目標に、地道な研究開発を積み重ね、繊維産業の新たな展望を見つめて参りました。お蔭様で、繊維ノズル製造技術は、国内外の多くの化学繊維製造業界の皆様方から多大なる信頼を頂戴し、世界市場への高い供給シェアを誇っております。これまで、私どもはものづくりに対して、決して保守的にならず柔軟な姿勢で積極的に取り組んで参りました。この事は創業以来の企業姿勢として、変わらず守り続けて参ります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
凝固液と分離し、繊維化する方法でレイヨン等に使われています
合成繊維用紡糸ノズル「湿式ノズル」は、湿式紡糸法はポリマー(高分子材料)をノズルから押し出して、凝固液中に紡糸原液を吐出させ、凝固液との接触により凝固、もしくは再生等の反応を行わせた後に凝固液と分離し、繊維化する方法です、レイヨン、ビニロン、アクリル等に使われています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
化学繊維の製造過程に必要不可欠な紡糸用ノズルなら当社にお任せください
当社では、レーヨン、アクリル、アセテート等の繊維を凝固液中、 又は液面直上で紡糸する『乾・湿式紡糸用ノズル』を取り扱っております。 衣料用、炭素繊維、フィルタ等、各種産業資材に用いられています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【材質】 ■金白金 ■タンタル ■ステンレス鋼 ■他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
溶媒を蒸発させ巻き取ることによって繊維フィラメントを形成する方法です
合成繊維用紡糸ノズル「乾式ノズル」は、ポリマー(高分子材料)を溶媒に溶かし高分子溶液をしたものを細孔ノズルから吐出し、それを熱風で乾燥し、溶媒を蒸発させ巻き取ることによって繊維フィラメントを形成する方法です。アセテート、スパンデックス、アクリルなどに使われています。乾式紡糸用ノズルは、ノズルの中でもより総合的な精度を要求されます。丸孔ノズルの場合、孔の径及び孔の長さが重要です。異形孔ノズルの場合、辺幅・辺長及び構成角度、導入孔の角度・断面形状の仕上がりが重要です。またアセテートのシェアは、世界TOPになります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工。歪みを考慮し平面度±0.01mmを実現!
織田鐵工所では技術の研鑽のため、定期的に社内試作を実施しています。 繊維・樹脂等のノズルを想定した、微細加工を実施しましたので、ご紹介です。 試作では、 1.仕上がり寸法φ150mm×3.15mmという薄さから、チャッキング段階で歪を出さないための工夫。 2.切削抵抗による歪みを抑える為、加工段階での工夫。 が求められました。 加工法そのものを従来から大きく見直し、一工程の切削量、刃物移動量が大きくなりすぎないように、工程を細かく分けて仕上がり形状を出す等、切削抵抗を極力減らすための工夫を細部に渡って行いました。 【特徴】 [繊維・樹脂ノズルを想定した微細加工] ○材質 : SUS316L ○サイズ : φ150mm×3.15mm ○ポイント : 歪みを抑えるための加工法 歪みを抑えるためのチャッキング ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ラインスピード600m/minに対応!標準タイプの丸ゴム接着用コームノズル
『コームヘッド』は弊社標準タイプの糸ゴム接着用ノズルです。 丸ゴム用ノズルで、糸ゴムの外周にホットメルトを塗布します。 高速間欠用ガンモジュールと高速電磁弁を使用する事により間欠塗布及びカット性に優れ、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用 ■3ピース構成 ■連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現 ■均一に美しくコーティング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
「合成繊維紡糸用ノズル」「ディスペンサーノズル」「インクジェットノズル」等、お客様にとって好適な精密微細孔加工技術をご提案します
◆微細孔加工技術 マイクロドリル、超微細放電、プレス、レーザー、超短パルスレーザー、FIB ◆合成繊維紡糸用ノズル 高精度・高品位な紡糸ノズルを半世紀以上に渡り製造 ◆ディスペンサーノズル 紡糸ノズル製造の高度な技術が高精度・高品位なノズルのニーズに対応 ◆ファインパーティクルスプレーヤー 精密コーティング、動物実験の経肺投与、微小エリアへの薄膜塗布に最適 ◆インクジェットノズル 要望に応じたノズル孔形状に対応し課題解決に向けたインクジェットノズルの製作に貢献 ◆オリフィス・アパーチャー 孔の品位、帯電によるビームの乱れが発生しない平滑な面、汚れのない仕上がりに対応 ◆電子ビーム関連部品 電子ビームを高精度に収束させ放出する高精度な電子ビーム関連部品を提供 ◆吸着治具 高精度な微細孔と位置精度、吸着エリアの自由設計、高い平面度で薄膜フィルムなど均一に吸着可能、洗浄可能でメンテナンスに優れる。 ◆各種サポートサービス 豊富な実績をもとに、各種ノズル設計、解析サポート、徹底した品質管理でものづくりをサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた加工技術
ウォータージェットの心臓部とも言えるプランジャー、ノズル、チェンジバルブに、当社は独自の改良を加えました。 磨耗率の高いピストン部に、耐蝕製、耐久性の高い材料を使用。さらに、先端技術のセラミックスをプランジャ-部に据えて、耐磨耗性を大幅にアップさせました。また、当社の優れた加工技術が生み出す製品精度の高さが細部の誤差を最小限に押さえているので、歪みによる部品の消耗の心配はありません。 ノズルには特に微妙な加工技術を必要とします。しかし、独自の工法と技術によって、強度に優れ、作動性の高いノズルを開発しました。ウォーター用のステンレスノズル・セラミックノズルをはじめ、エア用メインノズル・サブノズル、レピア織機ヘッドなどを製造しています。
濡れない霧で湿度を制御!静電気対策やゴミ・ホコリの舞い上がりを防ぐ
「AirAKI(エアラキ)」は、世界で初めて湿度保証を備えた最高品質の空調加湿システム。コンプレッサー・純水装置を含め、専門のスタッフが最適な湿度条件になるように設計し、設置後の湿度保証サービスもある安心ケアシステムです。“濡れない霧”は印刷やエレクトロニクス、プラスチック、繊維など、あらゆる産業のさまざまな現場で静電気対策やゴミ、ホコリの舞い上がり防止に活躍。 【製品説明会・デモ体験会を実施中!】 東京・大阪・名古屋・福岡の弊社営業所では実際に霧を体験いただける体験会を開催しています。 デモ体験会では、弊社のドライフォグを実際に体験いただき、従来の加湿器との違いや導入による効果などをご説明いたします。 ◆体験会へのお申込みはこちら◆ https://www.dry-fog.com/jp/wav/hum-demo-2025
製品廃棄ロス削減!糸ゴムの結び目通過機構を備えたコームヘッド
『コームヘッド 結び目通過仕様(丸ゴム用)』は糸ゴムの結び目を検知、方向制御し、結び目を通過させる事でホットメルト接着剤の塗布を継続させる事ができる糸ゴム接着用ノズルです。 糸ゴムの結び目が切れずに通過する為、製品ロスの削減、生産性の向上に貢献します。 また、最小限の塗布量で塗布できる為、さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■丸ゴム用、3ピース構成、連続/間欠塗布 ■柔らかい風合いを実現、均一に美しくコーティング ■ダウンタイム削減、生産性向上 ■ホットメルトの使用量削減に貢献、環境保全に貢献 ■コスト利益有 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■ナイロン ■合成繊維
POY、FDY、DTYで使われる紡糸用ノズルです
マイグレーションノズルやインタレスノズルなど、幅広い用途に最適なノズルを提供させて頂きます。 長年の実績から糸加工に最適なデザインを設計し、空気流量の削減によるランニングコストの低減や糸づくりにおけるソリューション提案をさせて頂きます。
静電気や粉塵対策はミストで解決!機器も床も濡れず、均一に加湿! インフルエンザ対策や空調の節約にも
『エアー噴霧式加湿器 ミニフォッガーIII』は、乾燥する時期の「静電気対策」や、「粉塵対策」「空調効率の改善」「インフルエンザ対策」に役立つ、超微細ミストの発生装置です。 ミストは最小6.7μmの超微細粒子で、機器設備や床などの周囲を濡らしません。 精密部品・製紙・印刷などの工場や倉庫、学校などのパブリックスペースで活躍します。 また、大空間などの置き型加湿器が使えない場面にも好適です。 《特長》 ■豊富な流量サイズ(噴霧水量は1.0~18L/h) ■らくらくメンテナンス(ノズル、パッキン、カバーはワンタッチ着脱) ■万全の環境対策と抜群の耐久性(本体材質はPP。 滞水部は抗菌仕様) ※オプションで『噴射方向可変キット』もご用意! 「特定エリアの集中加湿」「障害物を避けた加湿」など噴射方向を調整できます! <詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい>
加湿システム「AirAKI」は、蒸気加湿からの切り替えでランニングコスト、CO2排出量を大きく削減する省エネシステムです。
産業界のあらゆるシーンで湿度不足を解消する「産業空調加湿システム」です。 大空間およびスポット空間の湿度をコントロールすることで、静電気によるトラブル発生を防ぎます。 また蒸気式加湿からの切替でCO2排出量を約80%削減。ランニングコストも大幅に削減できるシステムです。 導入の効果として、エレクトロニクス関連工場では静電破壊による不良率の低下、印刷・製紙・団ボール工場では歩留まり、インクかすれ、罫割れの改善による生産性向上、包装・梱包工場では静電気による製品のくっつき防止による作業効率の改善など、さまざまな問題解決に活躍します。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
熱中症対策に!作業現場・工場・倉庫で使える本格ミストを100Vでコンパクトに実現 今すぐお手軽に涼爽・除電・加湿・鎮塵対策を
熱中症対策は万全ですか?まだまだ夏本番はこれから! 熱中症対策はじめましょう。 高圧で噴霧した水の気化熱を利用して噴霧エリアの体感温度を下げます。 【特 徴】 ○ユニット本体はアンカー固定にも対応可能 ○ポンプへの給水は水道直結でタンク不要 ○産業用ポンプ搭載で連続運転可能 ○高圧ラインフィルター採用でノズルを保護します。 ○電磁弁を標準搭載し、ノズルからのぼた落ちを防ぎまた起動も楽々 ○100Vでコンパクト、扱いやすいスタンダードモデル 【用 途】 ○作業現場でのヒートアイランド対策 ○各種工場、倉庫作業場の防塵対策静電気防止 ○牛舎、豚舎、鶏舎野菜ハウス等の細霧冷房 ○印刷工場、繊維工場各種貯蔵庫内等の加湿 ○景観エンジニアリング霧の公園、イベント会場のショーアップ など 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
「AirULM(エアーウルム)」はコンプレサー不要で省エネルギーな1流体加湿システムです。加湿にかかるコスト削減が図れます。
加湿システムは静電気対策、粉塵対策、作業環境改善に欠かせません。 加湿環境を整えることで、作業効率の向上、安定操業、不良品の削減などさまざまな効果が得られます。 「AirULM(エアーウルム)」は、大空間を加湿する工場内加湿システムです。 コンプレッサーエアーを使わず、ランニングコストが極めて少ないのが特長です。 大噴量なので、換気量の多い空間や広い建屋などでも効果的に加湿します。 蒸気加湿や2流体加湿システムではコストが膨大になる、また加湿能力不足で目標湿度に達しない、といったお悩みにお応えします。 「AUKIT(エーユーキット)」は、オフィスや休憩所、倉庫など室内空間向け加湿ユニットです。 最小構成(加湿器3台)でも120平米をカバーできるパワフルな加湿装置で、湿度に応じて自動で稼働・給水。一度設定すれば制御のON/OFF操作や給水の手間が不要です。 また動作音は扇風機程度で、仕事や作業の妨げにならず使用できます。 静電気や乾燥、粉塵対策のコストでお悩みの方に必見です。 ※お見積り、特注対応など、お気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
創業125年超、ドイツからグローバルに展開するグーリングが特許取得のダイヤチップ付き3Dプリンターノズル『DIANOZ Pro』
FFF(フィラメント溶解製法)テクノロジーにおける革新的ノズルであるダイヤモンドチップ付き3Dプリンター用ノズル『DIANOZ(ダイアノズ) Pro』は、均一な材料押し出しを確実なものとし、プリント中のコンポーネント表面を滑らかにします。 【摩擦度の高いフィラメントに対応する超耐摩耗性】 -CFRPやGFRP、セラミックや高温フィラメント等の高難度材料を長時間連続吐出してもノズル交換不要なため大型部品や大量生産が可能 【高いプリント品質】 -ダイヤモンドの高い熱伝導性によりフィラメントが均一に流れることとノズル先端のアイロン効果により滑らかな表面を形成 【プロセス信頼性を向上】 -ノズル交換によるプロセス中断をなくし、ノズル摩耗による不均質な積層を防ぎ、温度低下を補うためにエネルギー費用が増大するのを抑制 【高い費用対効果】 -ノズル購入数及び保守点検やノズル交換にかかる人件費を削減し、温度設定にかかる余分なエネルギー費用が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場や倉庫の暑熱対策に!コストパフォーマンスに優れたセラミックス・樹脂ボディータイプの細冷ミストノズル
細冷ミストを発生し、気化熱吸収による冷房を効果的に行なう、微小流量タイプのミストノズルです。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
社内設置した 高性能流動層洗浄炉を用いて、弊社シャットオフノズルを始め、成型機部品等のクリーニングサービスを開始いたしました。
◎受託洗浄加工(クリーニングサービス) アメリカ及びヨーロッパで開発された流動層技術は独自の深化を遂げ、特に樹脂成形機の部品洗浄において確固たる地位を得るまでになりました。時間の経過は炉の洗浄能力の優劣を際立たせ、合成繊維のノズル(スピナレット)の洗浄にまで使われる優秀な設備が開発されるようになりました。その流動層技術は、低圧で均質な流動化コントロールを実現しており、付着樹脂を短時間で昇華させ、合成繊維ノズルやシャットオフノズル等を極めて高いレベルで洗浄することが可能です。工具や研磨材を使用しないため、内部に不要な傷や打痕を生じさせません。また、温度コントロールが厳密である為、硬度低下等の発生が無く、安全でハイレベルな洗浄結果に結びついています。 弊社は、Herzog社のシャットオフノズルのメンテナンスを始めるとともに、スピナレットやブレーカープレート等の洗浄ニーズに応えるため、高性能な流動層洗浄炉を社内に導入致しました。出来るだけ樹脂が炭化する前に弊社に洗浄を依頼されることをお勧めいたします。炭化前であれば、添付写真の様に容易に除去出来るので、極めて高いレベルでの洗浄が可能となります。
幅広い表面を均一に処理が必要なパーツに好適なノズルです
『PFW70』は、ストレートタイプのプラズマノズルです。 プラズマ照射孔を一列の直線(リニア)状で表面処理できる デザインになっており、ノズルから照射されるOpenair-Plasmaビームは ポテンシャルフリーを採用しています。 与える熱の影響が僅少なため熱に敏感な素材、特にシート材や 合繊フリースなどの前処理に適しています。 【特長】 ■リニア照射方幅広プラズマ処理 ■ポテンシャルフリーを採用 ■主に平板状材料の表面を高速、かつ幅広の前処理に活用 ■ノズル本体がモジュール構成できる ■処理幅は柔軟に広げることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノズルの着脱ワンタッチ、カチッと固定。時間を短縮。
(1)限定された設置スペースに好適のミニタイプとクイック交換機能を強化したスタンダードタイプの2シリーズ、計100種類以上のチップからフルチョイス。 (2)チップの交換は手でキュッと90度回転するだけ、ワンタッチのマイクロ秒単位。工具不要。メンテナンス作業時間を大幅に削減しました。 (3)チップを所定の位置にワンタッチで固定する自動ストップ機構。内部O-リングはチップと一体型で脱落を防止。 (4)外部O-リング(オプション)が異物の付着と固着を防止。 (5)材質は耐薬品製・耐久性の高いガラス繊維入りPP(ポリプロピレン)。チップの色で流量サイズを判別できます。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
エア消費量を削減!ファイバー(繊維状)パターン形成 スプレーノズル
『WAVEノズル』は非接触の小型スプレーノズルです。 太い線径を重ねる塗布パターンを形成する事でより強い接着力が得られます。 ホットメルトの飛散が少なく、保全性に優れている為さまざまな産業設備に使用されています。 【特長】 ■カーテンスプレー塗布に比べ、エア消費量の削減が可能 ■線形が太く強度保持が可能 ■ノズル1個(25mm幅)単位での交換可能な為、メンテナンスが容易、保全性に優れる ■コスト利益有、ランニングコスト削減、メンテナンス工数削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【用途/実績例】 ■おむつ ■ナプキン ■母乳パット ■フィルター ■自動車部品 ■冷蔵庫 ■建材
扇形・円錐・直進などのスプレーパターンを取りそろえ、高圧洗浄、少量散布、トリミング、液撹拌や洗管など幅広いプロセスに応えます。
液体のみで噴霧する一流体スプレーノズルの総合カタログです。 ノズル種類・スプレーパターン・噴霧流量が豊富で、全製品にわたり噴霧流量・噴霧角度・射角の精度保証を行っているので、性能のばらつきなく用途に合わせたノズルを選定することができます。 性能の揃ったスプレーノズルを使用することで、節水やコストダウン、省力化が図れます。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
工場加湿のソリューション!1台のポンプステーションで複数のエリアを個別に湿度制御
『モノフォグ MF』は食品開発産業等、特に衛生管理が求められる業界に 置いても安心してご使用いただけるクリーンな加湿システムです。 ポンプステーションから送り出されるクリーンな水を、ノズルユニットで ミクロン粒子にし室内に直接噴霧。 ポンプステーションは、逆浸透膜ユニットと高圧ポンプを1つにした 省スペースなパッケージで、少ない占有面積で大容量加湿に対応できます。 【特長】 ■ポンプステーションと特長的なノズルユニットで構成 ■大容量の省エネ加湿 ■クリーンな加湿 ■高い冷却効果 ■高精度な湿度制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スプレーノズルの摩耗が早く、性能が維持できない…そんなお困りごとありませんか?超硬合金性ノズルで解決します ※対策事例集 進呈中
ガラス繊維、アルミナ粉などの混合液や、スラリー液、塗装液などを噴射し続けると、 ノズルのオリフィスが摩耗し、流量が増加したり、パターンに異常をきたす場合があります。 ノズルチップを摩耗に強い超硬合金製にすることで、 磨耗を抑制し、安定した流量・パターンを継続し 1流体ノズルの摩耗対策と性能改善を実現します! 摩耗対策のほかにも、ご使用中のノズルの流量・角度・分布の調整など、ノズルの性能改善のご相談にも応じます。 ノズルについてお困りの方は、ぜひ一度お問合せください。
「MOMOJet,2CP,VEP」シリーズはフェルトやダンディーロールの洗浄不良を解消、省力化と節水で安定した洗浄効果を実現
「MOMOJet」シリーズはワイヤーパートでのワイヤー洗浄に適しています。 噴霧圧力を低下させるとノズルチップの先端が割れ、異物を排出し目詰まりを自動洗浄します。制御ユニットとの組み合わせでノズル清掃を完全自動化できるスプレーノズルです。 「2CP」シリーズはダンディーロール洗浄で威力を発揮する直進形スプレーノズルです。 高圧噴射で紙粉を強力に除去します。2方向に噴射するため、ロールとワイヤーの隙間もしっかりと洗浄。紙粉を残しません。 「VEP」シリーズはフェルト洗浄に向く扇形スプレーノズルです。スプレーパターン全域で均等な打力で噴霧するので、ムラなく無駄なく洗浄を行う節水効果のあるスプレーノズルです。 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。
電力消費80%cutの事例紹介中!コンプレッサーエアー使用工程の省エネ化など各産業における導入事例をご紹介
コンプレッサー用エアーノズル/ 二流体ノズルをご使用のお客様にコンプレッサー方式からブロア方式への切り替えのご提案と導入事例のご紹介。スプレーノズルの専門メーカーの豊富な経験と確かな技術力に基づき、適正なエアーブロー能力・作業工程を維持しつつ、消費エネルギーを抑えたエアーとノズルの使用方法をご提案いたします。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。 スプレーノズルのグローバルブランドであるスプレーイングシステムスは、 9万アイテム以上の実績をもとに様々な用途にあったノズルを提供しています。 ※スプレーイングのノズルについてはPDFダウンロードまたはお問い合わせください。
最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧「SD」シリーズ。飛散が少ないパルスジェットで油や薬液などの小量塗布やマーキング用途に好適。
超高速パルススプレー「SD」シリーズは、最小噴霧単位0.05秒という驚異的な瞬間間欠噴霧を可能にし、飛散を最小限に抑えながら、油や薬液などの小量塗布や精密なマーキング用途に最適です。高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを提供し、作業効率の向上と資材の無駄削減にも貢献します。 噴口部がセラミック製で耐薬品性と耐摩耗性に優れた一流体タイプ。より噴霧量の少ない二流体タイプをラインアップ。 【特 長】 ・最小噴霧単位0.05秒の瞬間間欠噴霧が可能 ・飛散を最小限に抑え、小量塗布や精密なマーキングに好適 ・高精度な制御により、塗布対象にムラなく均一な仕上がりを実現 ※その他のスプレーノズルも豊富にラインアップ。お見積り、特注対応など、ノズルに関するお悩みはぜひお気軽にお問合せください。電話・オンライン相談も随時受付中。