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日報入力だけで仕掛品や在庫数、工程進捗・原価数字を自動集計。数字集計など余計な時間や労力が不要。確認したい数字は１クリックで確認
原価管理や工程管理など製造業には多くの煩雑な業務が多数存在しています。熟練社員に集中していた負担もソフトにノウハウを蓄積することで大幅な業務改善につながります。 【特長】 ■日報を入力するだけで、経営・現場判断に必要な数字をリアルタイムで集計 ■材料・部品等の仕入原価を即時チェック ■稼働率100％。基本的な構成をベースに、必要な箇所をカスタマイズ「無料トライアル可能」 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
忙しいけど、利益が残っていない。こんな状況になっていませんか？
その理由の一つが「正確な原価を把握出来ていない」からです。 製品毎の実際製造原価を計算するためには、工程単位での労務費と機械のチャージ単価の管理が容易に確認できる手段が必要です。 管理手段を持たないで営業すると、お客様の要望に価格を合わせがちになってしまうので、忙しいけど利益が残らないやり方になってしまいます。 当社が取り扱う、オールインワンパッケージ「ATROX」なら、製造原価にかかる、材料費・外注費などはもちろん、労務費・設備などの減価償却も含めた、機械のチャージ単価まで全て把握する事が可能。作業日報に書いてある作業者・作業名・数量・時間を入力するだけで、工程毎の正確な単価を集計します。 【ATROXなら】 ■薄口の商品と、厚口の商品を比べた時、薄口は率がいいけど、厚口は率が悪いくらいの感覚でしかとらえる事が出来なかった物が、社内の手間賃がキチンととれているか、数字でしっかり見える様になります。 ■原価の計算だけでなく、人を増やすとか、機械を新たに購入するなどの適格な判断も可能にします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
担当者が突然休んでも、他の社員で困らずに対応出来ていますか？
製造業において原価・工程・在庫管理など様々管理項目がありますが、あわせて最近課題となっている項目に、スタッフ不足や技術の継承・標準化があげられています。 その中でも、特に問題となっているのが「属人化」という問題です。 「属人化」のメリットは品質の一定化と言う面がありますが、その反面、担当者が作業が出来ない状況になると、生産ラインのストップ、工程の遅延など様々なデメリットが指摘されています。 原因・理由 ■そもそも会社で、マニュアルの仕組み自体を、持っていないケースが考えられます。 ■毎日締め切りとかお客様の対応に追われ、業務を共有する時間を確保できない。 ■社員自ら業務を属人化させて、自分の立場を優位にする為に、「これは自分にしか分からないから」と仕事を手放さない。 そこで、重要になってくるのが「標準化」。
事務所と現場のシステムを一つにまとめたい。生産から販売まで一元管理できていますか？
仕入単価・納入金額など厳しい状況の中で、利益を上げなくてはいけない製造業において、いまだに手書きによる伝票処理や在庫・進捗管理など、手間がかかる無駄な手作業に時間を取られている企業は少なくありません。 対策としては、管理システムの導入がありますが、業務の無駄を省き、生産性を高めるためには、生産の管理から販売の管理まで、一元的に使える仕組みが必要です。 理由は、複数のシステムを使うと、事務所は事務所、現場は現場のようになって、何をやっているのか、互いの事がまったく見る事が出来ず、情報の共有が出来ないからです。 【ATROXなら】 互いの事が見える様になって来ると、会社全体で一体感が生まれます。２重入力が無くなって、人とミスを同時に減らします。
Excel管理では納期など様々な問合せに時間が取られ、また、スタッフ間の情報共有がなく、担当者以外対応出来ない状態を改善した事例
納期管理を導入する前は、 ・納期の回答に時間がかかる・わからない・聞かれると切ない ・対応遅れでクレーム対応、失注の発生。 ・外注も含めて現場全体を見渡せている人がいない という、状況で運営をされていました。 【ERPパッケージ ATROX導入効果】 （1） 材料・仕掛品・箱などの資材に至るまで、事務所のパソコンから、正確な数と、進捗状況を瞬時に把握が可能になり時間をかけずに納期回答が出来る状況に改善。また、事務レベルでも、材料発注までできるようになった。 （2）「今日は、今週は、今月は、来月は」何をするのかが、ライン毎、機械毎、作業者別に、残りの作業工程を時間軸で計画できるようになってから、見込みとのズレが無くなり、納期遅れがなくなった。 （3）新規の受注を入れると、数に合わせて所要時間を自動で計算するので、手間をかけずにベストな段取りが、できるようになり、お金を生まない部分の人と無駄を、同時に無くした。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入後1年で忙しいけど、利益が残らない状態から脱却。適正価格の実現と赤字製品の整理で高生産性を実現した事例
原価管理を導入する前は、 ・結果経営の判断が、一カ月単位の売上高と会計士が持ってくる試算表のみで、最終的な数字は、決算月の棚卸金額を入れないとわからない。 ・売上があっても無くても一年中、現場も事務所もバタバタしている。 という、忙しいけど、利益が残らない状況で運営をされていました。 【ERPパッケージ ATROX導入効果】 （１）値上げは、今まで周りの様子を気にしながら、「一律１０％アップ」みたいなやり方しか出来なかったが、今は商品毎の製造原価を元に価格の見直しが出来るようになった。中には作れば赤字の商品を廃盤にしたものもある。 （２）営業が今までは数がまとまると、お客様の要望に価格を合わせがちだったが、原価を考えながら、自分できちんとした答えを出せるようになった。 （３）注文が来れば儲かるようになったので、現場と営業の意味の無い衝突も無くなり、「忙しいけど、儲からない」から１年で脱却する事が出来た。
現場を混乱させないスケジュール管理をマンガでわかりやすく解説！
当冊子は、将来が瞬時に予測できる製造管理ソフト『ATROX』について 紹介しています。 当製品は、過去の実績データを元にシミュレーションした結果 “時間軸で将来どうなるか”が見えるようになります。 また、設備・作業員を限定して絞り込めるので機械・作業員の負荷等も 簡単に予測できます。 【特長】 ■完成日予測 ■現場負荷予測 ■自動計算 ■皆で情報を共有できる(複数のPCから確認・書込み可能) ■ガントチャートを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
回答に時間がかかる・わからない・聞かれると切ない・・・納期回答が即答できず、クレーム対応や失注した事がありませんか？
昔からの勘とルールに従って、現場の工場長なりにアナログで、２～３カ月先の予測をやらせる事は、かなり無理があります。 外注も含めて現場全体が見渡せないので、この手法では大抵エクセルを使って生産計画を作る人が、別にいたりします。 【ATROXなら】 ■材料・仕掛品・箱などの資材に至るまで、事務所のパソコンから、正確な数を、ボタン一つで表示します。 ■「今日は、今週は、今月は、来月は」何をするのかが、ライン毎、機械毎、作業者別に、残りの作業工程が時間軸で見える様になります。 ■新規の受注を入れると、数に合わせて所要時間を自動で計算するので、手間をかけずにベストな段取りが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売れ筋商品なのに欠品する時が多く、クレームや失注が発生したりしていませんか？
一番の原因は欠品による機会損失を軽く考えているか、あまり考えていないことです。 “昔と比べて品数が増え、感と経験だけでは受注の予測ができず、1年もすると色んな条件で、売れ筋の製品が変化するので、怖くて発注できない”などの課題はございませんか？ 【ATROXなら】 ■在庫が少なくなった物だけの一覧が自動で出る ■新しい売上データを確認しながら作業出来る ■発注のタイミングと数で悩む事はない。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
