防塵ブース
局所防塵空間を設計製作 形状自由設計、短納期
◆オリジナルアルミフレームにより、様々な大きさに対応するフレキシブル構造。 改造・増設・移設もお任せください！
- 企業：蒲田工業株式会社
- 価格：応相談
ブース×蒲田工業株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧
ブースの製品一覧
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防爆ブース
作業環境の改善に！危険性エリアの局所的な防塵対策！
異物混入や付着問題は医薬・食品に限らず、様々な業界で問題になっています。フイルム製造の塗布工程、巻き取り工程や塗装ライン、薬品・飲料等の充填ラインと、使用用途やライン形状に合わせてカバーリングし高い密閉性により、防塵精度を高めます。 製品搬入口、搬送口の形状やメンテナンス面の扉開口など、完全オーダーメイド設計で対応いたします。ファンフィルターユニットと組み合わせる事により、クリーン空間としてもお使いいただけます。 ◆独自のアルミフレームを使用し、安増・耐圧とレベルに合わせたブースの設計・製作 ◆断熱不燃パネルと防爆対応型空調機を組み合わせた防爆ルームの設計・製作。化学・薬品工場などの1種・2種・0種の引火爆発危険性場所でご使用いただけます。 ●その他の詳細については、カタログをご覧ください。
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充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース「事例紹介」
充填工程の異物混入防止に―3重構造のクリーンブース
飲料水の充填設備導入のため、品質向上にクリーン化が急務。容器洗浄機から充填機まで外気と触れない環境を必要とされていました。 問題点 1. 空調管理もされていない倉庫環境で生産。 2. ガロン缶充填時に異物が混入する可能性がある。 3. 容器洗浄後はまだ蓋がしまっていないため、充填前にゴミが入る可能性がある。
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GMP対応クリーンブース「事例紹介」
GMP対応クリーンブース
バイオフィルタ－製造をワンフロアで一貫製作するにあたり、工程別に部屋を区切り、それぞれ独立した清浄度管理を行うクリーブースを希望されていました。医薬品製造の為、バリデ－ション作成まで含めてのご相談でした。 問題点とポイント 1.限られたスペースを有効活用したい。 2.内部の作業を外から目視できるようにして欲しい。 3.作業性を考え、各部屋間にパスボックスを設置したい。 4.5年後に生産設備を別工場に移管する可能性があるため、解体・移設が容易な構造を希望 5.医薬向けなので、バリデーション資料が欲しい。
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ホコリを嫌う環境に―ダブル構造クリーンブース！「事例紹介」
ホコリを嫌う環境に―ダブル構造クリーンブース！
粉体混合機への原料投入時の異物混入を防止するために周囲をクリーン化したいとご相談いただきました。 除湿機を設置するため、取り付けしやすく加工する必要がありました。 問題点とポイント 1. 原料混合時の異物混入を防止したい。 2. 除湿機との接続など、設計変更を容易なものにしたい。 3. 内部壁は粉体がたまりにくく、付着しにくい構造にしてほしい。 4.見栄えが良く、清潔感がある外観にしてほしい。
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KAMATAアルミフレームで、監視ブース設置！「事例紹介」
KAMATAアルミフレームで、監視ブース設置！
出荷工程のパレタイザーを監視するスペースに、ただ机とイスが置いてあるだけなので監視作業をする方にとって騒音と夏冬の温度変化の負担が多くなっていました。 問題点とポイント 1. 簡易的なものが欲しいが、安価なプレハブなどは美観性が悪い。 2. 大がかりなブース構造だと工期がかかりすぎ、ライン停止などで生産に影響する。 3. 規格品のブースだと構造が決まっており、正面の窓などが大きく取れず監視業務に 支障が出る。
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危険物エリアのクリーン化に―防爆クリーンブース！「事例紹介」
危険物エリアのクリーン化に―防爆クリーンブース！
化学工場様で光学用シーリング材の充填時の異物混入を防止してほしいとユーザーから依頼があったとの事。空調機もない為、夏場工場内は蒸し暑く、シャッターや扉を開けたまま作業している状況を打開する為にいい方法がないか模索されていました。防爆対応型のクリーン機器などないと思われていました。 問題点 1. 容器充填時に異物混入のおそれがある。 2. 工場内に空調はなく窓を閉め切っての作業ができない。 3. 充填ライン、蒸気配管、エア配管など囲いたい部分の周囲は配管が多い。 4.囲った場合、中の空調環境を考慮しなければならない。
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局所空調導入で製品の劣化を防止！「事例紹介」
局所空調導入で製品の劣化を防止！
化学繊維の中間材料を製造されているお客様で、倉庫の温度が夏場になると極端に上がってしまい、保管している製品が劣化してしまう懸念がありました。小袋への自動充填、梱包ラインの新規導入にあわせ、品質向上の一環として温度管理を行いたいとご相談いただきました。 問題点 1. 真夏の最も外気温が高いときでも29℃以下になるようにしなければならない。 2. 建屋全体は空間が大きく、全てを温度管理するとなると莫大な費用を要する。 3. 建屋１階部分には小袋梱包室と製品保管倉庫、2階部分には製造ラインからの切り出し及び倉庫への搬出設備があり、両フロア間にはクレーン用の開口部が必要。 4. 工事期間中に、新規に導入される自動充填機、梱包ラインの搬入、据付工事が予定されているため、段取りを工夫しなければならない。
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【解決事例】生産設備の新規導入に伴う間仕切り工事
それぞれの現場にあわせて、好適な手法を組み合わせより良い製造環境を構築！
お客様困りごと解決事例をご紹介します。 生産設備の新規導入にあたり、装置の設置箇所を囲う必要性が生じており、 設置が予定されているスペースでは上の階からチリや埃が落下し、製品への 混入があるため、天井もカバーしなければならないという問題がありました。 そこで、軽量鉄骨とケイカル板（珪酸カルシウムボード）を用い、装置の 形状に合わせたブース構造での囲いをご提案。 結果、現地で実測しながら最終加工を行うことで、装置とのクリアランスも ご要望通りに確保した、ブースをくみ上げることができました。 【問題点】 ■装置は複雑な形状をしているが、なるべく装置形状に合わせ、 最小スペースで囲いたい ■設置が予定されている床に凹凸があり、レベル出しもされていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決事例】既設エアコンを活用し、低コストクリーンルームを実現
既設エアコンに高性能フィルターを追加することで準クリーンルーム仕様にした事例
新たに健康食品の製造を手掛けられることになったお客様からクリーンな 製造環境構築をご相談頂きました。 設置を予定されているエリアには、天井カセット式のエアコンが 設置されており、そのまま活用することをご希望されました。 そこで、クリーンルーム全体は抗菌クリーンパネルを用いて構築し、 充填工程エリアは内部にKAMATAクリーンブースを設置する二重構造を提案。 結果、天井カセット式エアコンに高性能フィルターを取り付けることで 準クリーンルーム仕様へ変更し、床置型FFUを併用することで、 クリーン環境を低コストで構築することができました。 【問題点】 ■市場参入時期及び助成金申請スケジュールからできるだけ早く クリーン環境を構築したい ■既設エアコンを活用したい ■高い清浄度を必要とする充填工程エリアはクラス1,000にしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決事例】耐水試験用大型ブース、排水処理システムまで一括施工
水弾き対策として内壁面をステンレスにした不燃クリーンパネルを採用した事例
社内で製品の耐水試験を行われることになり、専用の大型試験室を 設けられることになりました。 ISO 20653規格に対応する試験ということで、常時散水を行える仕様となり、 排水には油も混ざるため、効率的に排水し処理するシステムが必要でした。 そこで、不燃クリーンパネルを主部材に高い気密、水密性を持つ試験室を 設計。耐水、水弾き対策として、クリーンパネルの内壁面はカラー鋼板から ステンレスに変更しました。 結果、問題なく処理できるシステムを構築することができ、製品の搬出入を スムーズに行えるように考慮した設計が高い評価を得られました。 【問題点】 ■適正に散水、噴霧できるシステムが必要 ■油水分離処理を行わなければならない ■排水量が多いので、試験室内でオーバーフローしない構造にする必要がある ■試験対象の製品重量が8t近いので、床には高い耐荷重性能を求められる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決事例】特化則対応 指定化学物質秤量用集塵ブース
法定の飛散防止措置、定期的な測定に対応できるようになった事例のご紹介です！
化学会社様での事例です。 難燃剤や顔料として用いられる三酸化アンチモンが法改正により特定化学物質に 指定され、作業にあたり規定に沿った対策が求められました。具体的には 袋から取り出し、秤量する工程で発散抑制措置を講じる必要が生じました。 そこで、排気設備を設置するだけでなく、作業空間を局所的にブースで囲い、 飛散抑制対策を実現する三酸化アンチモン専用の秤量用排気ブースを提案。 結果、法定の飛散防止措置、定期的な測定に対応できるようになりました。 【問題点】 ■人体に影響を及ぼす三酸化アンチモンは発散抑制措置が求められる ■防塵マスクを着用し作業しているが、人が吸い込んでしまう可能性がある ■他の原料も工場内には舞っており、秤量の際に混合してしまう可能性がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決事例】異物混入対策をトータルコーディネートでご提案
ビニールブース・FFU工事によって異物混入が減少！一定の効果を上げられた事例
粉体・粒体の樹脂原料をコンテナバッグに充填する工程で起きている 異物混入を解決した事例です。 外気の影響を受けにくくする対策、充填機周辺の複雑な構造を避ける工夫、 限られた予算での問題解決など、複数の課題を解決する必要がありました。 そこで、充填機周辺をビニールブースとFFUで囲い、製造環境部分のみを陽圧化。 結果、ビニールブース・FFU工事によって異物混入が減少し、一定の効果を 上げることができました。 さらなる効果を求め実施した床改修工事でも発塵を抑えることに繋がり、 異物混入が減少したことを計測データーで確認できました。 【問題点】 ■屋外と繋がるシャッターと隣接し、外気の影響を受けやすい ■充填機の上部にはホッパーや配管が設置されて入り組んだ構造 ■コンクリ基礎や倉庫内床にクラックが発生している ■倉庫内全体の空調改善などの根本的な対策までは予算が取れない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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空調付きクリーンブース
効率的に局所的な温室度管理を実現！温度±0.5℃,湿度±0.2％の範囲で制御可能な恒温恒湿ブース！
クリーンブースの中は、装置・検査機器・作業機器などの排熱により、設置場所周囲と比べて温度が上昇する傾向にあります。KAMATAクリーンブースでは空調機を取り付けることにより、一般空調から恒温恒湿の空調制御が可能です。 ●その他の詳細については、カタログをご覧ください。
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KAMATA射出成形機用クリーンブース
金型交換には天井部に自動シャッターを設置するなど、成形機に合わせたカスタマイズが可能！
今日、自動車部品・プラスチック成型など製品クオリティの要求レベルがますます高くなっています。 マシンごとの専用設計により、異物付を防止するクリーン空間を作ります。 金型交換には天井部に自動シャッターを設置するなど、成形機に合わせたカスタマイズが可能です。
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