更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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プラスチックは熱に弱いと思っていませんか？それぞれで耐熱性や特性が違います！
プラスチック製品は熱に弱いというイメージをお持ちの方も多いと思いますが、 実は熱に強いプラスチック素材も多数存在します。 基本的に汎用プラやエンプラ、スーパーエンプラと呼ばれる樹脂原料たちは 機械特性や耐熱性で段階に分けられており、耐熱素材としてはPEEKなどが よく知られています。 当記事では、プラスチック原料が持つ耐熱性について解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■耐熱性の理解 ■融点（Tm）とガラス転移点（Tg） ■熱分解の限界点 ■樹脂ごとの耐熱温度の比較 ■まとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良好な耐薬品性と機械特性！熱交換、ヒートシンク用途に適しています
『TECACOMP HTE』は、燃料電池のセパレータに最適化された 燃料電池用プラスチックです。 最大85%までフィラーを配合させることが可能。 この高い充填量により、電気伝導性・熱伝導性が発揮されます。 また、樹脂本来の良好な耐薬品性と機械特性を有します。 【特長】 ■燃料電池のセパレータに最適化 ■熱交換、ヒートシンク用途に好適 ■優れた電気伝導性 ■優れた熱伝導性 ■様々なアプリケーションに使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱分散を要する電子部品用途に好適！熱伝導性と自由な成形性を有しています
『TECACOMP TC』は、金属に相当する熱伝導特性を有している 熱伝導性プラスチックです。 金属を使用できない環境で、熱伝導性を要する用途に使用可能。 配合するフィラーの種類と配合量によりますが、 当製品は1-25W/m・Kの熱伝導性を有します。 熱分散を要する電子部品用途に好適です。 【特長】 ■幅広い樹脂と熱伝導性フィラーから選定可能（PP PEEKなど） ■優れた熱伝導特性：10W/m・K以下は電気絶縁性 25W/m・K以上は導電性 ■良好な成形性 ■LED、電気電子、自動車用途に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摩耗や熱、電気絶縁性、薬品などに強く、切削加工が容易な工業用向け軽量素材です。
エンジニアリングプラスチックは、摩耗や熱、電気絶縁性、薬品などに強く、切削加工が容易な軽量素材です。工業用の素材に最適です。弊社ではエンジニアリングプラスチックと金属を合わせ、精密・複雑・多彩な形状で組み合わせることも可能です。詳細はお問い合わせ下さい。
プラスチックのことなら当社にお任せ下さい
サニー産業株式会社は、プラスチック製品の製造・販売、 及び企画・開発を行っております。 わに革風サンプルやロゴ印刷サンプル（ミラー・立体）といった 企画開発サンプルがございますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【企画開発サンプル】 ■わに革風サンプル1 ■わに革風サンプル2 ■わに革風サンプル3 ■ロゴ印刷サンプル（ミラー・立体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した機械特性を発揮！優れた圧縮強度、耐クリープ性を有する樹脂をご紹介
『PI』は、4種類のポリイミド樹脂から、要求特性に応じた好適な選択が 可能な高機能プラスチックです。 液体窒素環境下から300℃以上の高温環境において安定した機械特性を 発揮します。 従来の熱と圧力によるホットコンプレッション法に加え、大量生産に 適したコスト効率の高いダイレクトフォーミング法にも対応しています。 【特長】 ■極めて優れた長期耐熱性を有する ■耐疲労性・耐摩耗性に優れる ■優れた電気絶縁性を有する ■熱膨張が小さい ■高い断熱性を有する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性に応じた製品要求に対応！熱溶着により組付け工程の生産性向上が見込まれます
『CFRTP』は、CFを強化材とし、母材に熱硬化性樹脂ではなく、熱可塑性樹脂を 用いた繊維強化プラスチックです。 成形プロセスの短縮、プレス加工や溶融接合が可能であり、大幅な生産性の 向上と低コストを両立。 熱硬化性樹脂と比較し、熱可塑性は靭性が高いため、耐衝撃性に優れています。 また、当社では、『CFRTP』のプレス成形法によって賦形と加圧作業を同時に行い、 短時間で材料投入から成形までのサイクルを完了させることができます。 【特長】 ■量産性が高い ■樹脂のラインアップが多い ■耐衝撃・靭性の向上 ■材料保管が容易 ■溶着が可能 ■リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量や高強度、導電性などを兼ね備えました
先端複合材—ACM（Advanced Composites Materials）—の中でもっとも注目を集めている材料です。 カーボン繊維をエポキシ、ポリイミドなどのマトリックス樹脂で成形・加工して製作しますが、用途、要求特性に合せて、カーボン繊維の種別、配向、組合せなどを設計する材料でもあります。 その特徴は、異方性、不均質性を生かすことで、 ■軽量（スチールの約1／5） ■高剛性（スチールの約2倍） ■高強度（スチールと同等以上） ■高熱伝導性（スチールの1／2〜1／3） ■低熱膨張性（スチールの1／10） ■導電性 ■X線透過性 というような利点を持っています。 ◆詳しくは、お問い合わせください。
品質と価格の両立を目指す！
取り扱っている素材： エンジニアリングプラスチック PA6 PA66 POM PC PPE U-PEなど Superエンプラ PEEK PPS PEI PI PSU PTFEなど 汎用プラスチック HDPE/PE PP PS ABS PVC PMMA PETなど 熱硬化樹脂 PU EP SI PURなど
新エネルギー関係やロボット部材、機能性フィルムなどへの応用が可能！
『ポリプロピレン 2.0』は、当社独自の精密熱分解技術によって得られる 両末端二重結合ポリプロピレンを用いたポリプロピレン系材料です。 従来のポリプロピレンに比べ、塗装性や異素材との接着性改善などの 特性を有しております。 【特長】 ■異素材との複合化による高強度化 ■薄肉による軽量化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽くて割れない！自己強化プラスチック！熱可塑性の同一素材から構成された繊維強化プラスチックです！
自己強化プラスチックSRP『KaRVO』は、熱可塑性の同一素材から構成された繊維強化プラスチックです。 合成樹脂から延伸ヤーン（糸）を作り、織機で作った織物を積層加工まで一貫生産です。 弊社が開発し、独自の延伸・製織技術から生まれた軽量で反発力・耐衝撃性（割れにくい）に優れた新しい複合材素材です。 【特長】 ■ポリプロピレン製 水に浮く軽さ ■反発性能に優れ、人の動作をサポート ■衝撃・屈曲に強い（低温環境でも強度を維持） ■熱による成形や縫製が可能 ■100％熱可塑性樹脂 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポリプロピレン糸から作る織物を積層した繊維強化プラスチック！同一素材から構成された自己強化プラスチックです！
複層延伸特殊ポリプロピレン糸を綾織したシートを積層一体化。 従来にない強く、軽い、新しい特性をもった繊維強化プラスチックです。 糸、シート、複層一体化板製品に至るまで、自社一貫生産。 弊社が独自に開発し、長年の知識と経験のある延伸・製織技術から生まれた、軽量で反発力・耐衝撃性（割れにくい）に優れた新しい素材です。 【特長】 ■ポリプロピレン製 水に浮く軽さ ■反発性能に優れ、人の動作をサポート ■衝撃・屈曲に強い ■熱による成形や縫製が可能 ■100％熱可塑性樹脂 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた電気特性！非晶性または結晶性の熱可塑性ポリエステル樹脂をご紹介します。
『PET』は、ナイロンよりも吸湿性が低く、POMよりも熱膨張しないので、 厳密な寸法精度が要求される用途に適しているエンジニアリングプラスチックです。 食品製造用途で使う場合、POMやナイロンとは異なる耐洗浄剤特性を示します。 PET樹脂はナイロンやPOMにはない耐酸性を有しますが、アルカリ性洗剤に 対しては耐性が劣ります。 【特長】 ■各種洗浄剤と殺菌剤への耐性 ■有機溶剤、潤滑油などに対する耐薬品性 ■良好な耐候性 ■PBT樹脂よりもガラス転移温度が高い ■耐熱性(短期、長期使用温度：170℃、110℃) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な射出成形に好適！グラスウールの細さと柔軟性、グラスファイバーの強度を兼ね備えたハイブリッドガラス繊維強化樹脂
ガラスウール強化プラスチック『G-MAG HYBRID』は、グラスウールの細さと柔軟性を生かした均一分散と、グラスファイバーの強度を加味した「良いとこ取り」のハイブリッドガラス繊維強化樹脂です。 ガラス繊維を均一に混合分散させるペレット化は10年以上の開発期間を要しましたが、ガラス繊維を加熱して溶解樹脂に練り込む特許取得済の「加熱式フィーダー」を開発して、製品化を可能にしました。 【特長】 ■流動性があり、薄型品・精密品の成形に優れる ■繊維径の異なるグラスウールとグラスファイバーを混合した熱可逆性複合材料 ■薄肉、精密な射出成形に好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備コスト、メンテナンス、騒音などの問題点を解決！プラスチックの劣化も微小
グラスファイバ30%を含むプラスチック部品のかしめに課題がありました。 そこで当社のラジアルかしめ機「RN181」を適用。 従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決しました。 また、冷間加工のためプラスチックの劣化も微小となっています。 【概要】 ■アプリケーション：自動車の燃料供給装置フィルタ ■課題：グラスファイバ30%を含むプラスチック部品を外径ふくれ最小でかしめ ■解決方法：RN181を適用 ■お客様のメリット ・従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決 ・冷間加工のためプラスチックの劣化も微小 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
