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空運転・閉塞運転OK！リリーフ弁内蔵の圧送できる移送ポンプです。
『SN型』は、は従来のハンディタイプのポンプの弱点を克服した、ケミカル用のポンプです。 多連ダイヤフラムによって優しく液を移送する為、ハンディタイプのポンプのように液を撹拌することなく、さらにメカニカルシールなどの摺動部が無い為、摩耗などによる異物混入がありません。 【特長】 ○空運転・閉塞運転OK ○リリーフ弁内蔵 ○独特な多連ダイヤフラム構造 ○豊富なラインナップから選べる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
80℃高温下でも安定した移送が可能に。
●既設のポンプでは作動停止 某化粧品製造工場様よりご相談頂き、 現在使用中の水中ポンプでは、 高温対応では無い為、ポンプが起動してもすぐに停止し 高温水の移送が困難になっていました。 そこでエイチツーのJCVシリーズを採用頂き、80℃高温下でも安定した移送が可能になりました。 ●作業者の負担が無くなった！ 今まではポンプが動作停止になる度、 温度の低下を待ったり、引き上げて様子を見るなど、 管理者の負担は大きなものでした。 耐熱水中ポンプJCVシリーズに交換してからは高温下でも 安定稼働を続けているため、 作業者の負担が軽くなったと評価頂きました。
高温流体＋スラリー＋高粘度を対応！しかも安価！
●ギアポンプがすぐに壊れて困る 大手製鉄所J社様より、「ギアポンプがすぐに壊れてしまい、困っている」と相談頂きました。 早速流体を確認すると、高温（90℃）高粘度のオイルを ギアポンプで移送しているとのこと。 さらにどうしても微量のスラリー（鉄粉）が混入してしまう、 とのことで、スラリーが原因でギアポンプが故障している と判断、エアダイヤフラムポンプADD型で提案し、 デモ機にて使用して頂いた後、採用となりました。 ●高温流体＋スラリー＋高粘度対応 ダイヤフラムポンプの特徴は「自吸出来る」「圧送出来る」「スラリー・粘度液を移送できる」です。 弊社では更に「高温流体も対応」という耐熱ポンプで培った技術をダイヤフラムポンプへも展開しております。 その過酷な条件をクリアできるポンプはあまりありません。 一般的に高粘度オイルの移送に適していると言われる ギアポンプも、スラリーには弱いタイプが多いのが実情です。 条件をクリアし、かつイニシャルコストに優れていると評価 頂きました。 ギアポンプの故障が多いお客様は、是非ご検討下さい。
排水処理設備での薬液注入！
●新設排水処理設備での薬液注入 塗装工場排水処理において、 排水ピッへの薬液微量注入ポンプとして プラントメーカー様へ採用頂きました。 確実な薬液注入が求められる現場にも、 M型ダイヤフラムポンプは活躍しています。 ●撹拌機やタンクも合わせて納品 薬液貯留槽や攪拌機など、 薬液注入に関するあらゆる機器もご相談下さい。 現場の状況に合わせて最適なご提案をさせて頂きます。
シビアな条件でも定量注入を実現！
●中和剤（苛性ソーダ）の微量注入に。 大手硝子メーカーA社様より、pH自動中和処理装置のご注文を頂きました。 エイチツーのpH自動中和処理装置には自社製の機器を搭載しており、定量注入ポンプももちろん弊社製にて採用頂きました。 ●10mL/min以下の微量注入を正確に打ち込む。 回の苛性ソーダ注入は10mL/min以下の微量注入を要求されました。また作動もバッチ式で、頻度は少ない現場の為、万が一エアーが混入した際の応答性や復帰などが問題でした。 エイチツーの定量ダイヤフラムポンプは、ポンプヘッドの容積変化率やダイヤフラム形状を最適化し、エアロック防止と定量性の2面を両立している為、シビアな条件でも定量注入を実現しています。
2液を「同じ量」送る事もクリア！
●小規模な下水管工事をもっと楽に 関東地区のT社様より、 「地中の止水を目的に行う薬液注入工法において、もっと簡単に薬液圧送を行いたい」と相談頂きました。 薬液は水ガラス系と硬化剤をそれぞれ地中で等量混ぜ合わせ、2液を混合する必要があり、 耐食性と圧力、定量性が必要でした。 ●従来より小型＆軽量。取り扱いも簡単！ 従来は電動の大型ダイヤフラムポンプ（100Kgを超えるサイズ！）だった為、簡易な現場でも大変な苦労をされていたようですが、エイチツーのエアーダイヤフラムポンプなら、1/5の重量、大きさも半分以下で従来品と同等の仕事をすることができます。 コンプレッサーで動くエア駆動式なので、作業性や安全性でも従来品に比べ評価頂きました。 懸念事項だった「定量性」も、エア入力部の流量調節にて「エア供給量」を同じにしてクリア。二液混合（等量）も問題ありませんでした。 送液後のポンプ洗浄も簡単で、あらゆる面で従来品より評価を頂きました。
冷却水循環にマグネットポンプHT型を使用！
●海外製チラー故障に伴い、冷却システム更新を受注 ユーザー様でお使いのチラー（イタリア製）が故障、修理に大きな費用がかかるということで、チラーを含む冷却システム更新を依頼頂きました。 冷却水は廃プラスチック破砕後、ペレット状にする際の昇温工程後に使用するため、全体の温度管理と確実なポンプ移送が求められました。 ●冷却水循環にマグネットポンプHT型を使用 チラーを日立製に更新し、PE製クッションタンクからの移送、熱交換器からの戻り、クーリングタワーまでの移送にマグネットポンプHTX-440を使用。耐久性と確実な移送ポンプとしてシステムの中核を担っています。 また、ユーザー様の御意向で樹脂ペレットの詰まりを定期メンテナンスしたいということで、各部にインラインストレーナーを設置し、メンテナンス性を向上させています。
製造ラインが停止！1. 5ヶ月も待てない！配管・電気工事もメーカー対応
●製造ラインが停止！ 既設のチラーに組み込まれている他社製マグネットポンプが故障。 異電圧（440V）の為、納期が1.5ヶ月かかると言われ、 「製造ラインが止まって困っている！」とご相談頂きました。 エイチツーのケミカルマグネットポンプなら、異電圧（440V）でも標準納期対応が可能。 相当品を選定後すぐにご発注頂き、また他社製ポンプ入替に伴う配管・電気工事も併せてご注文頂きました。 ●配管・電気工事もメーカー対応で、スピードとクオリティを保障 協力会社様との連携で、ポンプ完成後すぐに現場で設置工事。 狭いスペースでの配管取り回しに苦労しましたが、 無事に施工を終え、試運転調整も問題なく動作を確認しました。 事例のように、異電圧のポンプが故障し、一刻も早く復旧しないと、とお困りのユーザー様は、是非エイチツーまでご連絡下さい。
ボンデ液循環ろ過用ポンプの故障が多い！
●ボンデ液循環ろ過用ポンプの故障 エアダイヤフラムポンプの故障が多い- （写真赤丸が故障品です） 保全課様より相談を受け、既設の某メーカー製では故障が多く、エイチツー製のADD型へ切り替えを検討頂きました。 使用液はボンデ液（リン酸マンガン）で高温・スラリー含有。 ボンデ槽から引き込み、途中ろ過を通し循環させるフローでした。 ユーザー様への徹底的な聞き込みを行い、スラリーによる弁及び弁座の消耗が激しいとのこと。さらにSUS製だと比較的ライフが長いことを考慮 し、特別仕様のSUS弁座にて提案、採用頂きました。 ●他社ポンプの故障にお悩みの方は 採用の決め手は 1. イニシャルコストが圧倒的に安い 2. 特別仕様に柔軟に対応できる、メーカーとしての対応 3. SUS弁座に対してボール材質もライフを検証頂けるように付属（オプション） 4. メンテナンス性の良さ 上記4点を評価頂き、採用となりました。 エイチツーでは上記のように、現場にアレンジした接液部をご用意致します。
防爆地域でも、アドブルーを移送！
●防爆地域でも、アドブルーを移送 早く・確実にアドブルー（AdBlue）を移送したい- ユーザー様より相談を受け、エアダイヤフラムポンプを提案し、採用頂きました。 ・1000Lの貯留槽(IBCタンク)からの移送を、早く行いたい ・自吸能力があり、残液が無いようにしたい ・アドブルーを撹拌せず、優しく液を移送したい ・防爆区域でも使えるよう、高圧エアーを動力源としたい ・タンクへの取付が簡易的であること 上記をすべて満たし、採用となりました。 ●アドブルー用ポンプ、機器の事なら何でもご相談下さい。 防爆区域では、電動ポンプが防爆仕様になり高価に― 簡易ディスペンサーとして、レシートが発行したい― 今使っているハンディタイプのポンプより、もっと良いポンプが無いだろうか― アドブルー（AdBlue）の移送に関して、「こうしたい」と思っても相談するところが無いー そんなお客様はエイチツーへお気軽にご相談下さい！
氷を壊さず移送したい！
●デリケートな氷を壊さず移送したい 三重県の装置メーカー様より、DC駆動にて微細な氷を優しく移送できないか？と相談頂きました。 エイチツーの電動ダイヤフラムポンプのDCタイプにて提案、早速デモをしていただきました。 ●氷が壊れない 大手メーカーT社の無脈動タイプのダイヤフラムポンプでは、氷を破損し、さらに金額も高額だった為、 当初ダイヤフラムポンプを使用することに疑問だったN社様でしたが、デモの結果は驚くべきものでした。 N社様の装置は微細な氷を作る装置であるため、 その移送において氷を損傷させることは絶対に出来ない 条件でしたが、SS型では全く損傷させずに移送できました。 N社様からは「コストも下がり、結果も大満足だ」と嬉しいお言葉を頂きました。
既設の自吸式ポンプを使い、浮上油を回収！
●自吸式ポンプで浮上油を回収 「既存の自吸式ケミカルポンプ（他社製）を使用し、浮上油を回収したい」 お客様のご要望にお応えする為、弊社の浮上油回収スキマーのフロートを改造し納入致しました。 対象水に浮かべたフロートに吸込口とホースアタッチメントを加工した特注品を取付け、自吸式ポンプによる油の回収を可能にしました。 「なるべく低コストで」というご要望に応えることができ、お客様に満足頂ける結果となりました。 ●移送後はろ過～循環工程へ ユーザー様はもともと、Ｗ社製の自吸式ろ過器をお持ちでしたが、今回は増設に伴い、増設タンク内の浮上油も回収する必要が出てきましたが、 既存の自吸式ろ過器（ポンプ）を増設部にも流用することによって、イニシャル費用を削減したいとお考えでした。 しかしながら、Ｗ社製のフロート（部品のみ）の価格が高額だったため、弊社へご相談頂き、また入念に仕様打ち合わせを重ね、採用が決まりました。
設置スペース、安全規定・コストすべてをクリア！
●設置スペース、安全規定・コストすべてをクリア！ 大手硝子メーカーA社様より、空調ドレン排水の中和装置引き合いを頂きました。 処理量：0.2m3/h、pH：2.5～。 エイチツーではユーザー様へのヒアリングを徹底して行い、ユーザー様の安全規定や設置スペースに適合できるよう、打ち合わせを重ねました。 ●オーダーメイドで製作 ・制御盤は操作性を考え、またコスト内に収まるように設計。 ・中和槽はPE製。こちらもコストバランスを考慮。 ・薬液槽は頻繁な薬品補充が無いよう、大きめに設計。 ・省スペース設計 ユーザー様ご要望の点を全てクリアするよう製作しました。
種類の違う液を1台で送りたい！
●種類の違う液を1台で送りたい！ 関東地区のT社様より、「硬化剤A液B液を1台のポンプで移送したい」と相談頂きました。 薬液は水ガラス系と硬化剤をそれぞれ等量混ぜ合わせ、 2液を混合する必要があり、耐食性と圧力、定量性が必要でした。 写真部のコネクターを吸い込み・吐出側を溶接にて閉止することにより、片側のヘッドから吸い込んだ流体は合流せずに単独で吐出する構造へ変更しました。 ●2台必要だった現場が、一台のポンプで間に合うように！ 今まで２台のポンプを使い移送していた現場も、 １台で運用できるようになり、コスト削減・省スペース化を達成できました。 片側ヘッド仕様にすることによるトラブルも無く、順調に運用させています。
耐熱80℃対応！カッター付きで異物に強い耐熱水中ポンプです。短納期・豊富なラインナップです。
『JCEリーズ』は、短納期で価格もお求めしやすく設定した、耐熱80℃対応のカッター付き耐熱水中ポンプです。 陸上ポンプで移送する場合、ポンプ故障時に高温水が噴出するなどのリスクがありましたが、耐熱水中ポンプなら噴出のリスクはありません。 アルカリ系の高温排水（ボイラー排水）には、SUS316製のJCE-16シリーズで対応出来ます。 JCEシリーズは耐熱水中ポンプとして好評のJCVシリーズをベースに、カッター付きインペラを搭載し異物の混入に強くなりました。 また、更に耐熱温度を95℃に上げた 『JCVHシリーズ』もご用意いたしました。 小型でなおかつエポキシコーティングによる高い耐食性が特長です。 【特長】 [JCEリーズ] ○耐熱専用ポンプで故障によるリスクや交換の負担を無くす 〇ひも状の異物の巻き付きによる故障リスクの低減 ○陸上ポンプのスペースがいらなくなるので省スペース化に貢献 ○異電圧対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
