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生産設備毎のエネルギー消費量を可視化、エネルギー使用量の需要予測・分析を可能にし、工場全体で省エネ効果（約40％)を実現。
■食品工場向けエネルギーマネジメントシステム 食品工場の省エネ・エネルギー効率向上に問題・課題はありませんか。富士電機の EMS では、エネルギー利用の「見える化」・「分かる化」・「最適化」で省エネを推進するとともに、自社工場のスマー ト化の実現にて培ったノウハウを活用することで、最適なエネルギー環境をご提案いたします。
国内約50拠点の電力使用量を可視化、リアルタイム集計・監視でカーボンニュートラルを促進。効率的な省エネ推進と電気料金削減を可能に
カーボンニュートラルに向けた電力の見える化システムの導入事例。化学製造業B社では、同社のカーボンニュートラル宣言達成に向け、EMSを導入し、現状把握と省エネ推進に着手。工場など全国内約50拠点を対象に電力使用量をリアルタイムに集計・監視を可能にし、カーボンニュートラルに向けた取り組み促進、データに基づく効率的な省エネ対策を可能にしました。
EMSで実現する省エネ・見える化ソリューション
EMS（エネルギーマネジメントシステム）とは、工場のエネルギー消費量を見える化し、効率的なエネルギーマネジメントを可能にします。 EMSを利用することで、工場や設備のエネルギー消費量の把握が容易になり、省エネ効果の定量化や無駄なエネルギーロス削減を可能にします。 例えば、食品分野ではEMS（エネルギーマネジメントシステム）を導入することで電気と熱の両面から省エネを実施できます。コスト削減だけでなく、環境負荷の低減にも貢献できます。 食品分野向けEMSソリューションでは、 EMS（エネルギーマネジメントシステム）で電気と熱の見える化・分かる化で工場のエネルギーマネジメント・省エネを実現。自社工場のスマート化の実現にて培ったノウハウをもとに、EMSとMES連携ソリューションや、 現場データの活用するためのEMSなどをご提案いたします。
