更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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乾燥素材全般粉砕可能！カナヅチで割れる原料なら何でも粉砕します。
ハンマーミルは、メッシュスクリーンの交換により粗粉砕から微粉砕までできる粉砕機です。 ハンマーのスイングによる衝撃で粉砕。乾燥素材全般粉砕可能。 実験用サンプルの粉末化のほか、小規模の生産設備としても利用できます。 汎用性が高く、投入サイズも大きいことから粗粉砕から微粉砕まで出来ます。 一般食品素材、鉱石や貝殻、木材、漢方薬等に使用されています。 【特徴】 ○スクリーンの選択により、正確な粉砕粒度が得られる ○カナヅチで割れる原料全般 ○水分の多い原料は粉砕できません ○1時間に数kg程度粉砕可能(素材により異なる) ○粉砕後の細かさ:100µm～数mm 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度鋼の仕上げ加工、コーテッドエンドミルと比較して耐摩耗性が大幅に向上し長時間安定した精度で加工できます！
工具素材に【cBN焼結体】を用いたエンドミルシリーズです。 素材自体がコーティングに近い硬度と耐熱性をもち、耐摩耗性が大幅に向上します。高硬度材の仕上げ加工に使用することで、今までにない長時間安定した加工精度が得られます。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
タフなアイツがやってくる！ウホ♪
１）こだわりの素材 一般鋼から耐熱合金までに対応する超微粒子超硬素材を使用 ２）こだわりの形状 ・切粉排出性と切れ味に優れた溝形状・ネジレ形状を採用 ・不等リード不等分割仕様で切削中のビビリを最小限に抑える！ ３）こだわりのコーティング 被膜の硬さ、耐熱酸化性に優れたスーパーゴリラコーティングを採用
球体を3次元運動させ疑似的に無重力状態を作り出すことで数cm～数mmの固形物をnmレベルの粒子にまで粉砕、混合、分散できます！
〔応用例〕 ・各種素材の混合・開発（素材・化学メーカー） ・医薬品、化粧品の混合（医薬品・化粧品メーカー） ・インクの混合（プリンターメーカー） ・水の機能性向上（食品メーカー）
コンパクト設計！素材そのまま数十ミクロン粉砕が可能な微粉砕機
ミナクロン ミル ミニは、少量多品種向けの省スペース設計で、穀類から水産品まで幅広く使える汎用気流式小型微粉砕機です。 素材そのまま数十ミクロン粉砕が可能。接粉部の部品を分解して水洗いができます。 ミナクロン ミル 400は、粉砕室から回収機への空気の流れにより粉砕熱を放熱するため素材の熱変性が起きにくく、インペラが持つ遠心分級機能により、分級無しでシャープな粒度分布が可能です。 【特徴】 ［ミナクロン ミル ミニ］ ○コンパクト設計 ○さまざまな粉砕品 ［ミナクロン ミル 400］ ○素材の変性が起きにくい ○分級装置不要 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高速加工機で鏡面のようなナノレベルの表面粗さを実現！
超硬合金や高硬度鋼の超仕上げ加工専用！ 工具素材：多結晶ダイヤモンドの特長を活かすユニークな工具デザイン。 従来では困難だった鏡面加工が高速加工機を用いることで可能にできるエンドミルです。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
幅広い素材に対応！独自開発のTAコートで長寿命を実現したスクエアエンドミル
『GT スクエア ライト』は、スクイ角を弱めのポジティブに設定し、 SC材、NAK材等、幅広い素材に対応可能なスクエアエンドミルです。 当社独自開発のTAコートで長寿命を実現しています。 【特長】 ■スクイ角を弱めのポジティブに設定 ■SC材、NAK材等、幅広い素材に対応可能 ■独自開発のTAコート採用 ■長寿命を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
500mm幅ワークの1パス加工が可能！大径フェイスミルカッター搭載のプレートミル
『UCシリーズ』は、500mm幅ワークの1パス加工が可能なø525mm大径フェイスミルカッター搭載のプレートミルです。 搭載されている素材厚測定装置が切削前に素材の厚みを測定、切り込み回数を自動決定し加工を開始します タッチパネル式簡易対話入力TAKEDA E.C.O.S.で、あらかじめ登録してある切削条件を選択し、素材寸法と仕上厚を入力するだけで、高精度の面削が簡単に行えます。 【特長】 ■φ525mmフェイスミルカッター搭載 ■素材厚測定装置 ■刃先測定装置 ■60番相当 極太スピンドル ■直感的な操作性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化！バリの最小化を実現する設計
当社が取り扱う『合板加工用エンドミル』のご紹介です。 木質合板は薄くスライスしたベニヤ板を接着剤で積層した素材のため、 接着剤部分が非常に硬く、通常の超硬製では磨耗が早いことが課題でした。 この開発では刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化を図り、 切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計となっています。 類似形状の製品では、樹脂加工用もあります。 【特長】 ■素材：人工ダイヤ ■刃先に人工ダイヤチップをロウ付けすることで長寿命化 ■切削角度を調整することでバリの最小化を実現する設計 ■類似形状の製品は、樹脂加工用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するスクエアエンドミル
『GT スクエア ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なスクエアエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自開発のTAコートで長寿命を実現！幅広い素材に対応したラジアスエンドミル
『GT ラジアス ライト』は、独自開発のTAコートで長寿命を実現した 一般構造鋼用のラジアスエンドミルです。 スクイ角を弱めのポジティブに設定し、SC材、NAK材等、 幅広い素材に対応しています。 【特長】 ■スクイ角を弱めのポジティブに設定 ■幅広い素材に対応 ■独自開発のTAコート ■長寿命を実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼入れされたSKD等の金型鋼、高硬度素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス ヘビー』は、シリコン系のGTSコートで、 HRC60以上の硬度でも切削可能なラジアスエンドミルです。 スクイ角を強めのネガティブに設定し、焼入れされたSKD等の 金型鋼、高硬度素材に対して効果を発揮します。 【特長】 ■スクイ角を強めのネガティブに設定 ■金型鋼、高硬度素材に対して効果を発 ■シリコン系のGTSコート採用 ■HRC60以上の硬度でも切削可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
6枚刃で切削効率を向上！非常に硬い素材に効果を発揮するラジアスエンドミル
『GT ラジアス スーパーヘビー』は、スクイ角を非常に強いネガティブに設定し、溶接ビード等、非常に硬い素材対して効果を発揮するラジアスエンドミルです。 6枚刃で切削効率を向上させると同時に、芯厚を大きくし剛性を上げています。 【特長】 ■スクイ角を非常に強いネガティブに設定 ■非常に硬い素材対して効果を発揮 ■6枚刃で切削効率を向上 ■芯厚を大きくした高剛性 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
70HRCの高硬度鋼加工に対応したエンドミルシリーズ！
被削材硬度60～70HRCに最適なコーティング【無限コーティングプレミアムPlus】を採用したエンドミルシリーズです。 耐摩耗性・耐酸化性に優れたコーティング・工具素材とそれらを活かす刃先形状で、高硬度鋼の切削加工を安定的に高精度で加工します。 詳細は、下記の【関連リンク 】をクリックしてください。
費用 対 『硬』果でお応え致します。
エンドミル、ドリル等の切削工具及び、超硬素材の研究、開発等の超硬工具製造専門メーカーです。 欧州トップクラスの超硬素材、マシンを駆使し、 独自のノウハウで刃付、研磨を施したJLC社製エンドミルをご覧下さい。 特殊寸法であるカスタマイズは短納期少量ロットに対応しています。
