更新日： 集計期間:2026年03月04日～2026年03月31日
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DLC-HFドリルやソリッドバニシングドリルなど、豊富なラインアップをご紹介！
当社が取り扱う、『リーマー・バニシングドリルシリーズ』を ご紹介いたします。 「CFRP用バリレスドリル BLMC」をはじめ、「HFドリル HFD」、 「オイルホール付HFドリル OHFD」など様々な製品をラインアップ。 また、主な仕様として外径、刃長、全長、ジャンク径などを 掲載しており、用途に合わせてお選びいただけます。 【ラインアップ（一部）】 ■CFRP用バリレスドリル BLMC ■HFドリル HFD ■オイルホール付HFドリル OHFD ■ロングHFドリル LHFD 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度ツーリングと水溶性切削油剤の使用でH7精度を一発加工！加工事例もご紹介！
『MEGAドリルリーマー総合カタログ』についてご紹介いたします。 トータルでの加工コストが大幅に削減出来る工具の「MEGAドリルリーマーH7」 をはじめ、「MEGAドリルリーマーHARD」、「MEGAハードドリル」など掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品（一部）】 ■MEGAドリルリーマーH7 ■MEGAドリルリーマーHARD ■MEGAハードドリル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工用特殊切削刃物 超硬バニシングドリル・リーマ
金属加工用特殊切削刃物 超硬バニシングドリル・リーマ ■□■ラインナップ■□■ ■超硬バニシングドリル・リーマ（ストレート刃） ・多工程を一発加工で仕上り精度、面粗度の高精度な加工ができる ・品質向上に一段と大きな力を発揮 ■超硬バニシングドリル・リーマ（スパイラル刃） ・従来のストレート刃では、切削の排出が困難な加工に一段と威力を発揮 ・切削も良好で従来のストレート刃以上の高精度を発揮 ・品質安定向上を高める ■コーティング付刃物 ・加工材やご不便あれば希望の膜種を提案 ■オイルホール付ドリル・ステップドリル ・内径仕上 ・多段仕上 ・面取仕上 ■タブテールバイト・特殊ロー付カッター ・高精度加工や複雑加工に対応する優れたオリジナル工具を提案 ■詳細は、お問い合わせ下さい。
2工程以上必要としていた高精度穴加工をリーマーレス出来るドリル
このＭＥＧＡドリルリーマーＨ７は 従来考えられなかった鋼やステンレス鋼への 一発高精度加工が実現できるため工程の削減及び 加工時間の短縮、ツールチェンジや工具購入の 必要が無くなる等、リーマーレス加工によって トータルでの加工コストを大幅に削減が可能です。
精密ドリル・精密ピン製造なら当社にお任せください！
当社は、極小ピン（φ0.03～）、極短ピン（1.0mm以下）、カットピン、 中ツバ付ピン、ロングシャンクドリル（シャンクが長い）、 ルーマロングドリル（刃長が長い）等小径ドリル、小径精密ピン、 小径パンチを注文する会社が見つからないといったニーズにお答えします。 また超硬/ハイスドリル（規格品・特注品）、段付ドリル、平錐、半月、 エンドミル、リーマ、精密ピン、ガイドピン、位置決めピン、カットピン、 ピンゲージ、小径パンチ、異形パンチを製造・販売いたしております。 【ラインアップ】 ■ドリルルーマセンタードリル ■精密ピン・小径パンチ ■特殊工具・専用工具 ■ピンゲージ
超高速！400m/min突破！アルミ仕上用GPHリーマー
Gドリルシリーズ 「GPHリーマ」は、自動車部品生産ラインの切削・研削工程において、多数使用されています。 一般の目に触れることはほとんどなくても、業界屈指の技術力は自動車・電機産業界の認めるところで、「依頼するなら富士精工」という製品を数多くラインアップし、今日の部品加工にはなくてはならない存在となっています。 【特徴】 ○アルミ材の高能率加工に最適 ○安定した高精度穴加工を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
作業時間1/3に短縮かつ加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介！
当社がリーマの先端にドリル状の刃を研磨することにより、作業時間1/3、 加工精度向上でロス品カットに成功した事例をご紹介します。 穴をあける作業で穴加工精度が厳しいため、センタードリル、下穴ドリル、 リーマ加工の3段階に分けて加工をしていてとても効率が悪かったと いう悩みに対して、当社はストレートリーマの先端を60度に切り先端に 刃先を付けて、60度底刃付リーマに改造。 結果、センタードリル、下穴ドリル、リーマ仕上げの3役を1本で済ませる ことに成功しました。 【改造前の悩み】 ■センタードリル・下穴ドリル・リーマ加工の3段階に分けて加工をしていた ■3本の刃具を用いるためとても効率が悪かった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格かつ豊富なラインナップ！
magaforはフランスの工具メーカーです。 センタードリル、カウンターシンク、リーマ、面取カッター等を非常にお求めやすい価格で提供致します。 (製品) センタードリル カウンターシンク スポッティングドリル 面取カッター 超硬リーマ ハイスリーマ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「加工穴寸法と面粗さ」と「真円度・円筒度」を図を用いて詳しく解説ご紹介！
リーマとドリルの違いについてご紹介いたします。 まず、「加工穴寸法と面粗さ」ですが、超硬リーマφ6.0ですと、 加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴）とはめ合いが良好。 超硬コーティングドリルφ6.0mmの場合は、加工穴寸法が、 φ5.980～6.000mm（10穴）となっております。 この他にも「真円度・円筒度」を比較したデータもご紹介しております。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【加工穴寸法と面粗さ】 ■超硬リーマφ6.0 ・加工穴寸法：φ5.998～6.000mm（10穴） ・穴径差：2μm、面粗さ：Rz1.6μm ■超硬コーティングドリルφ6.0mm ・加工穴寸法：φ5.980～6.000mm（10穴） ・穴径差：20μm、面粗さ：Rz6.2μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「MEGAドリルリーマー H7」をはじめ、「ミシガン デバリングツール」など多数掲載！
『輸入切削工具＆関連ツール 総合カタログ Vol.6』についてご紹介します。 鋼からステンレスまでの幅広い材料に、高精度なツーリングと水溶性切削油剤の 使用でH7精度を一発加工出来る「MEGAドリルリーマー H7」をはじめ、 「ミシガン デバリングツール」、「90°カウンターシンク」など多数掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品（一部）】 ■MEGAドリルリーマー H7 ■ミシガンデバリングツール ■カウンターシンク ■裏座ぐりカッター ■4枚刃超硬エンドミル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応じて、さまざまなタイプを高精度、短期間で製作！
坂本精工株式会社は、穴あけ加工や、切削加工、リーマ加工に用いられる 『ドリル・エンドミル・リーマ』を短期間でご提供しています。 長年培った経験から、お客さまの要求に応える高い技術を持っており、 特にエンドミル・リーマは、ボーイング787の生産過程で採用されるなど、 その精度の高さは実証されています。 ドリル・エンドミル・リーマ共に、お客さまのご要望に応じ、 さまざまなサイズ、仕様の製品を製作いたします。 【特長】 ■短期間でご提供 ■お客さまの要求に応える高い技術を持っている ■さまざまなサイズ、仕様の製品を製作できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多段の複雑構造でも一発加工を実現！短納期・低コストでご提供いたします
当社の『バニシングドリル・リーマ』は、多段で複雑な形状でも 前加工なしで一発で加工できます。 作業のスピードアップを図れ、美しい面粗度を実現。 自動化と無人加工に適しています。 特殊超硬工具としての精度や耐久性を長く保つためにDLCコーティングを 施しているため、用途は主に自動車・航空機・医療機械・電子部品等の 精密な部品加工など、高精度を要求される分野で採用されております。 【特長】 ■多段で複雑な形状でも前加工なしで一発で加工できる ■作業のスピードアップを図れ、美しい面粗度を実現 ■自動化と無人加工に適している ■精度や耐久性を長く保つためにDLCコーティングを施している ■短納期・低コストでご提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドリル加工とリーマー加工が1工程で加工可能です。
「ドリーマー」は、ドリル加工とリーマー加工が1工程で加工可能なドリルリーマです。 穴精度がH7公差に入ります。 位置決め穴の工程短縮とコストダウンに最適です。 【仕様】 ○超硬2枚刃 超微粒子0.5μ ○シャンク公差：h7 ○コーティング：Helica ○ネジレ角：30° ○先端角：140° 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ワン工程で完全に穴加工ができるバニシングツールの総合カタログです。
従来穴加工の工法観念は荒加工工程、中仕上工程、上仕上工程と分けて加工する工法が常識とされていたものを、荒・中仕上工程を省きワン工程で完全に穴加工ができるのがバニシングツールです。 『バニシングツール株式会社 バニシングドリル／リーマ総合カタログ』には、ワンバース一発工法で「生産コストの低減」「不良率低減」「省人合理化」が実現できる各種ツールが掲載されています。 【掲載製品】 ○バニシングドリル／リーマ ○バニシングツール・フューチャーモデル ○バリックBLIC ○バニックスBNIX 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高硬度材加工専用材種を採用した高精度・高硬度材加工用リーマ
1.高硬度材の穴仕上げ加工に最適な刃先諸元を採用。2.高硬度材加工専用材種を採用。3.高精度な真円度を実現。4.高硬度材穴あけ加工用「シグマドリル・ハード」と組み合わせて使用すれば、ドリリングから仕上げ加工までを高速・高能率・高精度に行うことができる。
超特急対応なら最短7日でお届け！ 豊富な材料在庫と迅速な図面設計により、高品質な工具を短納期でお届けすることが可能です。
当社は創業以来、バニシングドリル・リーマ、エンドミルなどの オーダーメイド品（特殊品）の受注生産を続けており、 創業以来約35年間ソリッド工具（オール超硬）に特化し、 3つの強みを持って800,000本の生産実績を達成しています。 当社の標準納期は約20日で、さらに「この商品だけ急ぎで！」という要望にも、 可能な限り柔軟にお応えでき、超特急対応なら最短7日でお届け可能です。 【特長】 ■豊富な在庫で即対応 ■迅速な図面設計（約2日程度で提出） ■NC機のオートメーション化による生産性の向上 ※詳細につきましては、PDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
工具摩耗や加工穴面粗さピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載しております！
超硬リーマGシリーズ（被削材A5052）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：アルミA5052 t=20mm ■加工穴深さ：20mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3軸立型マシニングセンタでの工具摩耗や加工穴面粗さピンゲージ判定結果をご紹介
超硬リーマGシリーズ（被削材SUS304）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SUS304 t=15mm ■加工穴深さ：15mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度穴加工！真円度や円筒度などの加工結果をご紹介しております
超硬リーマGシリーズ（被削材S50C）の加工事例をご紹介いたします。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具摩耗や加工穴面粗さなど！超硬リーマGシリーズ[型式：CG]の加工事例をご紹介いたします
超硬リーマGシリーズ（被削材SKD61-HRC40）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗や加工穴面粗さ、2μmとびのピンゲージを使用した ピンゲージ判定結果などを図を用いて掲載。 PDFをダウンロードして閲覧いただけます。ぜひご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：SKD61(HRC40) t=12mm ■加工穴深さ：12mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速切削になるほど摩耗は抑えられる！工具摩耗や加工穴精度の結果をご紹介いたします
超硬エフピープラチナリーマ（被削材S50C）の加工事例をご紹介します。 工具摩耗は、高速切削になるほど摩耗は抑えられ工具寿命も伸びています。 加工穴の真円度と円筒度の測定結果（400穴加工後平均）では、切削速度を 上げた方が、穴精度が良好という結果になりました。 PDFにて図を用いて詳しく解説。ダウンロードしてご活用ください。 【仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C t=18mm ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■下穴ドリル：超硬ドリルφ5.8 ■リーマ代：φ0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スパイラルリーマ3工程集約！作業時間1/3・ロス品の発生抑制に成功した事例
当社がスパイラルリーマを3工程に集約し、作業時間1/3・ロス品の発生抑止に 成功した事例をご紹介します。 ひとつの穴を完成させるのに、3本のドリルを必要とするため、3工程を要する 上に、加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり、出来るだけ工程 集約がしたかったという悩みに対して、当社はスパイラルリーマの外径を 細くして2段化し、刃部に45°の角度をつけて、面取りも可能な段付き（2段） のリーマに改造。 結果、3工程を1工程に集約することに成功。 更に同軸度が良くなり、不良品の発生抑止にも成功いたしました。 【改造前の悩み】 ■ひとつの穴を完成させるのに3本のドリルを必要とするため3工程を要した ■加工機に取り付けられるツールの数に限りがあり出来るだけ工程集約が したかった ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工時間短縮 ラフフィニッシュテーパーピンリーマー
テーパー穴加工の加工時間を短縮！荒用テーパーピンリーマー
世界初! 4枚刃 波形3D複合R形状
4枚刃、アルミ・樹脂 クロス穴用ハイブリットドリル 下穴なしの一発穿孔でバリが出ない！ アルミ・樹脂のクロス穴穿孔に最適！ フレさえなければ穴精度H7以下！
狭い箇所での作業が楽に行えます！PROSHOPにて販売中です！！
人気商品のブリッジリーマにショートタイプが仲間入り！ 従来品では難しかった狭い箇所での作業が可能です。 充電式インパクトを使用すれば、より効果的！ ボルト孔等の拡大修正が簡単で便利です。 インパクトレンチに直接装着しての使用が可能です。 電気ドリルに比べ、軽量かつスピーディーな作業が可能です。 現場での孔合わせに最適です。 PROSHOPにて9/3より販売中です♪ http://www.jiro-kk.jp/shop/products/list.php?category_id=9
幅広いアプリケーションに適応する超硬・ダイヤモンドリーマを掲載！
『超硬・ダイヤモンドリーマ切削条件表』は、 超硬及びダイヤモンド製ドリル、エンドミル、ルータービットなどを 取り扱っているハムジャパン株式会社の技術資料です。 HAM 510からHAM 516・533・540・512、 HAM 6913・6917・3552をラインアップしています。 【掲載製品】 ■HAM 510・516 ■HAM 533・540・512 ■HAM 6913・6917・3552 他 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
JIROインパクトブリッジリーマ
ボルト孔等の拡大修正が簡単で便利です。 インパクトレンチに直接装着しての使用が可能です。 （※ドライブ角はサイズにより異なりますので、お気軽にお問い合わせください。） 電気ドリルに比べ、軽量かつスピーディーな作業が可能です。 現場での孔合わせに最適です。 PROSHOPにて販売中です https://www.jiro-kk.co.jp/wcshop/products/list?category_id=31
超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良好です！
下穴精度が及ぼすリーマ加工精度への影響についてご紹介いたします。 ドリルの場合、円筒度は52.7μmですが、ハイスリーマの場合は 円筒度18.5μm。ハイスリーマは下穴精度の影響を受けやすいです。 超硬リーマGシリーズなら、下穴精度の影響を受けにくく、精度良く 仕上がります。 PDFにて図を用いて詳しく解説。をダウンロードしてご活用ください。 【超硬リーマGシリーズ[型式：CG]仕様（抜粋）】 ■被削材：S50C ■加工穴深さ：18mm（貫通） ■リーマ径：φ6.0 ■リーマ代：φ0.2 ■突出し：42mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳鉄・鋼加工の高能率化に最適！安定した高精度穴加工を実現する切削工具です。
GHIリーマーは、安定した高精度穴加工を実現する切削工具です。 安定した面粗さとバラツキの小さい加工穴径で、真円度が大幅に向上します。 鋳鉄・鋼加工の高能率化に最適です。 目的･用途に合わせて特殊設計製作いたします。 【特徴】 ○鋳鉄・鋼仕上用 ○真円度が大幅に向上 ○バラツキの小さい加工穴径 ○安定した面粗さ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
