更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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両手首型/持ち替え機構により微細ワークの全面自動加工を実現！
『ORIGAMI-01』は、自動ワーク持ち替えロボットで、お手持ちの 3軸マシニングセンタで全自動での6面加工が可能です。 ワーク素材を固定する「冶具」を作成し、その冶具を使ってワークを 移動・固定。 1辺が100マイクロメートルのサイコロなど超微細加工品を量産できます。 【特長】 ■10mm～0.1mm角サイズのワーク加工に対応 ■機械精度の自動段取り替えで繰り返し精度は±2μmを実現 ■治具製造/段取り替え時間の大幅な短縮を実現 ■人手による段取り誤差がなくなり、加工精度が向上 ■立形3軸MC機に後付け可（テーブル幅600×奥行450以上） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
省スペースに搬送する場合にも対応！非切削時間を短縮可能なロボット
『ガントリーローダー』は、工作機械にワークを自動搬送させる ローダーロボットです。 CNC（数値制御装置）により、NCプログラムでローダーへ指令するため、 普段からNCプログラムを使い慣れている方には操作性の面で 扱いやすいというメリットがあります。 また万が一、ローターのトラブル発生時には責任者へメールで通知可能なので 現場を離れて作業している場合でも安心です。 【特長】 ■素材搬入から完成品搬出までのサイクルを自動化し、非切削時間を短縮 ■可搬重量は10kg級とし、素材形状に適応したハンドを装備 ■小型工作機械のような省スペースに搬送する場合にも対応 ■ローダー走行速度は200m/min（左右方向） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見えないを、見逃さない。 目視を凌駕する外観検査を実現
多関節ロボットが、ワーク曲面に合わせてカメラヘッドを最適ポジションに配置。 鏡面用に構成したカメラヘッドが微細な欠陥を捉え、画像処理ソフトが欠陥を抽出します。
潜在的な課題を見つけ、生産性の向上と作業環境の改善を提案しています。
産業用ロボット、自動化設備などの導入を通じて、生産現場のIoT化は、ますます高度化し進展を早めています。 ヱトーは、一人一人のプロフェッショナルな提案力・実現力で、顕在化している課題から起こりうる課題まで、多様なニーズに応えます。 【ヱトーが提案するNEXTステージ】 ■世界最先端の産業ロボットと自動制御機器向けの様々な精密部品に強みがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械の積込み、積下ろしのハンドリングやポイント溶接に最適！8 000Nの高加工力でも、高精度で多様な動きができる多関節ロボット。
MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、ロボットアプリケーションの幅が大幅に広がります。 アルミ、石材、木材、炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチックの機械加工に最適。 安定的に大きな加工力(8 000N)を出せるため、重量物の加工も引き受けます。 その他詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
【制作実績】流麗な形状とメンテナンス性を損なわない筐体の両立を実現しています
宝石店向けのロボットで、胸から上だけの トルソー(マネキン）です。 ネックレスやイヤリングを装着し、付近に人が近づくと、顔や胸を静かに そちらへ向け、宝飾品をアピールします。 当社では高い意匠性が必要な外装の3Dモデリングと、ネジや部品の合わせが見えない部品構成を担当。 流麗な形状とメンテナンス性を損なわない筐体の両立を実現しています。 デザイン図からの部品の型割りや、金型を意識した部品形状など、樹脂設計はお任せください。 【制作実績】 ■3Dモデリング：Rihinoceros ■筐体設計：Solidowrks ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストとパフォーマンスを高い次元で融合した全く新しい高性能単軸ロボットです。
■新世代の駆動コンポーネント『シャフトモータ』 コンパクトながら高推力を誇る新世代の駆動ユニットです。マグネットシャフト内に配列された磁石から発生する磁束をムービングコイルが無駄なくキャッチ。高い効率で推力に変換します。しかも、フレームが不要なため、コンパクトかつ軽量です。 ■リニアスケール ヤマハの卓越した磁気信号検出技術に支えられた、独自開発の磁気式スケールです。1μmの高い分解能と低コストを両立しています。スケールは保磁力が高く、熱膨張や経年変化に強い金属製。磁気式ですからグリスや切削液がかかるような悪環境でも問題無く使用可能です。 ■断熱構造 発熱による問題が起こりがちなムービングコイル方式ですが、PHASERでは断熱層を設けることによりムービングコイルから発生する熱をテーブルに伝えにくくしています。またムービングコイルには放熱フィンが一体化され効率よく放熱を行いますので、安心してお使いいただけます。
コンパクトなボディに抜群のパワーとスピードを備えています。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
クラストップレベルの高速性能を誇り、生産性の大幅アップを実現します。
【High Speed & Compact & Easy to Use】 従来のVSシリーズにくらべ、アームサイズが大幅に小さくなり、省スペースでの可動を実現しています。 さらに、ダウンサイジングをしながら高速性も向上しており、サイクルタイムの短縮も可能です。 また、通信ケーブルフランジ・耐悪環境タイプ（IP67）・外付けバッテリーユニットの追加など、 お客様の使いやすさを向上させるオプションを新規追加しています。 【コンパクト】 ベース設置面積やアーム各部の幅がコンパクトになっています。 これにより、狭いスペース内でも柔軟な可動をすることができます。 【通信ケーブルフランジ追加】 フランジ先端（6軸部）に信号線17芯とEthernetポートを設けるオプションです。 これによりケーブルの絡み・断線を気にすることなく、フランジ先端に電動ハンドやカメラを接続することができます。 【耐環境性能アップ】 耐悪環境タイプ（IP67）を新たに追加しています。 切削水・粉が多くかかる加工機周辺や水洗いが必要な環境での使用に適したタイプです。
手首・本体ともにフルカバー化 IP67相当、防錆対応を標準装備し、さまざまな用途で使用可能
軽量化・高剛性化により、高速・高精度な動作を実現 生産性向上に貢献します 中空手首を通したハンド配線引き回しで、干渉を回避 ハンド配線の信頼性向上 作業領域拡大により、余裕を持った適用検討が可能です パワフルな手首トルクで大型ワーク・ハンドに対応 各種アプリケーションで必要な配線・配管を標準装備 ロボット本体外側は配線不要で、狭小なスペースでも活躍
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
