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産業機械部品、鋳造メーカーなどに適したロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『小型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも 自動的に行い、作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■小型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場でのバリ取りの効率化、それはダイレクトに収益に結び付きます！
製造工程の嫌われ者「バリ取り」をロボットシステムで自動化しませんか？ 高丸工業のバリ取り仕上げロボットシステムはディテールにまでこだわり、 ダイキャストや鋳造部品のバリ・カエリ、機械加工後の二次バリなどの 除去作業から人手を解放することで、より付加価値の高い仕事へと導く ことが出来ます。 当社は、工作機械への搬入出やパレタイズなどのハンドリング作業、 ダイキャストや鋳造品のバリや切削加工後の二次バリの除去作業、 塗装作業等のシステムはもちろん、産業用ロボットの新しい用途開発も 含め、様々なロボットシステムに挑戦しております。 【製作実績】 ■ツールチェンジROB ■製造ラインROB ■レーザー切断ROB ■バリ取りROB ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行うロボットシステムです！ラインの設計提案も承ります！
メカテックが手掛けた『大型鋳造品バリ取りロボット』のご紹介です。 大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を 全自動で行うロボットシステムです。 複雑な形状に追従する為、力センサを用い均一な仕上げ作業を実現。 切削、研磨、切断などに対応する様々なツールチェンジも自動的に行い、 作業者の負担を強力にサポートします。 【特長】 ■大型鋳造品のランナー切断及びバリ除去、仕上げ研磨を全自動で行う ■力センサを用い均一な仕上げ作業を実現 ■様々なツールチェンジも自動的に行う ■作業者の負担を強力にサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂は金属と比べて軟らかく熱の影響を受けやすいため、樹脂を削り取る際に伸びてしまいバリが形成されます。
樹脂（プラスチック）製品のバリというのは、 主に「射出成形」と「切削加工」の2つの工程で生じます。 ■樹脂製品のバリ取りが難しい「3つ」の理由 ・硬度や弾力が素材ごとに異なるため、加工方法の調整が必要 ・熱が加わると「溶けてしまう」可能性がある ・安全性や見た目が重視される製品が多く、バリ残しが許されない ■樹脂製品のバリ取り方法は？ ・手作業…高精度だが、作業者の技術に依存し人件費もかかる ・水流・エアブラスト…大量にバリが発生する製品ではザックリとバリ取り可能！ ・化学研磨…人体に触れる製品には不向き ・ロボットによる自動化…高品質な仕上がりを安定して再現可能！ 従来は「難しい」とされていた樹脂製品のバリ取りも、 FINESYSTEMのバリ取り自動化技術なら対応可能です。 樹脂製品のバリ取り自動化を諦めていたお客様も、ぜひ一度FINESYSTEMへお問合せください！
最短半日見積り／製作実績 ／ バリ取り装置 多軸ロボット【設計～組付・調整まで】
「お客様」 総合機械部品メーカー 様 「導入の目的」 手作業によるバリ取り作業を、ロボット化により省力化する事が目的です。 「仕様」 リング状ワークの割り部に生じるバリを多軸ロボットにて除去します。 今回、人手と時間を割いて手作業でされているバリ取りをロボット化したい というご相談を受け、ロボットの設計から行いました。 ワークのサイズが様々あるという事を踏まえて設計し、組付け・調整まで一括で製作致しました。 弊社では、オリジナルの産業用ロボットから簡易ロボットまで幅広く対応致します。 バリ取りロボット、装置・治具の詳細に関しては、 下部の「会社案内」参照ください。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ※機密保持契約上、製作した装置の写真は掲載しておりません。 掲載している画像は、イメージです。実際の装置ではありません。
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
