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従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。
Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員を骨の折れる反復的タスクから解放し生産ラインの効率性を改善
Ferd.Wagner Profileの生産プロセスにおいては、壊れやすい部品を一貫した 高い品質で溶接、はんだ付けできる堅牢で信頼性の高い自動化 ソリューションが必要になっていました。 そこで同社は、Faude Automisierungstechnik と相互に連携して要求を 満たすことができる UR5 ベースのソリューションを開発。 これにより、全体の生産性が大きく向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を骨の折れる反復的タスクから解放 ■生産ラインの稼働上の効率性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セットアップが簡単！再プログラミングもわずか数分でできるロボットの導入事例
TCI社は、計測機器、ナビゲーション、救命、通信などの分野で使用される 部品の製造から、様々な小売製品に至るまでを取り扱っています。 しかし、他社との競合に勝つために、TCI社はもっと費用対効果の高い 生産プロセスを提供する自動化ソリューションを必要としていたのです。 そこで、同社はUR3とUR5を導入。24時間稼動の自動化製造を可能にしました。 【自動化の課題を克服】 ■スタッフを反復的タスクが少なくなるように解放 ■より一貫性のある信頼度の高い工程を作り出す ■コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射作業を自動化し安定生産を実現。URコボットなら過酷な環境でもメンテナンスフリーで連続稼働します。
Aircraft Tooling Inc.（ATI）社は、高速フレーム溶射（HVOF）や プラズマ溶射などの手法を用いた航空産業向けの部品修理作業を自動化しようと計画していました。 そこで同社は、UR10ロボットを選択。 導入されたコボットはこれまで3年間故障せず修理を必要とすることもなく、ずっと働き続けています。 【自動化の課題を克服】 ■産業レベルの条件を満たし溶射作業を自動化 ■安定生産を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボットを活用して生産プロセスを最適化！従業員を反復的タスクから解放しました
Boco Boddecker は自動車向けクロージャ、ロック、ラッチシステムを専門に生産しています。 これらのプラスチックや金属の部品は、さまざまな製造業者から提供され、 自動車のドアや座席を固定するために使用されます。 問題は反復作業を特定し、自動化が可能か見きわめて、効率を高めることができるかどうかでした。 そこで同社は、競争力を維持し、柔軟性を高めるために、UR ロボットを 活用したソリューションによる生産ラインの部分的な自動化を決断。 ロボットは2010年に導入され、自動車業界で要求される水準を満たす製品の ラベリング、品質管理に活用されています。 【自動化の課題を克服】 ■従業員を反復的タスクから解放 ■生産の稼働精度を上げる ■顧客へ送られる不良パーツの可能性を低減する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
