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万が一発生したときの対処手順も紹介！品質不良を削減する取り組みに、お役立てください
製造業において品質不良の対策は欠かせません。品質不良が発生すると、 コスト増加や納期遅延につながるだけでなく、企業やブランドの イメージ低下につながります。 そのため管理担当者の中には、品質不良を未然に防ぐ方法を考えたり、 自社で実行できる具体的な方法を探していたりする人も多いでしょう。 そこで本記事では、品質不良の基本概念をはじめ、企業が受ける影響、 主な原因、未然に防ぐ具体的な対策、品質不良の対処方法、成功事例を 紹介します。品質不良を削減する取り組みに、お役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
3D TIMONと連携し、外観不良にならないゲート位置を自動で探索します。
ウェルドラインは、発生場所によって強度・意匠の問題になる場合があります。 ウェルドラインの発生場所をコントロールするには、一般にゲート位置、 樹脂温度や金型温度、保圧を変更することが知られています。 本事例では、汎用パラメーター最適化ソフトウェア「AMDESS」と 東レエンジニアリング株式会社が開発したプラスチック射出成形CAEソフトウェア 「3D TIMON」を連携させ、指定した場所にウェルドラインが発生しないように ゲート位置を最適化。 結果、ゲート位置を変更することにより、指定した領域からウェルドラインを ずらすことができました。 【結果】 ■ゲート位置を変更することにより、指定した領域から ウェルドラインをずらすことができた ■目的関数も近似精度向上案を追加する度に近似最適解が改善 ■近似精度向上案の有効性も確認できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗ってはいけない箇所への付着は、組付けや通電不良につながることがあります。
マスキング不良は、塗装してはいけない箇所に塗料が付着する不良です。自動車部品ではネジ部、接点部、嵌合部、アース部、水抜き穴などが問題になりやすく、得意先の組付け工程で発覚することもあります。貼り位置ずれ、浮き、マスキング材の劣化、作業者ごとの判断差を防ぐため、非塗装部の範囲、貼付手順、検査方法の標準化が必要です。
樹脂成形のガスによるシルバー不良でお困りの方必見！ストレートで詰まりにくいZピン
『SG-WIND』は、多数の貫通したスリット構造により抜群の排出効果を実現するガス抜き部品です。 材質はピン/SKD61、ガス抜き部/SUS430となっており、 ピン径Φ5～16、長さはL＝～900超まで 他にも様々な場面に対応できるよう ブロックタイプ、リングタイプ、ポーラス（多孔質体）もご用意しております。 【特長】 ■ピンは全加工でお渡しします（製作期間 2週間） ■入子ピン、EP、Zピンとして使用可能 ■3次元形状に追加工可能 ■多数の貫通したスリット構造により、抜群の排出効果を実現 ■ストレートで詰まりにくい構造 ■ガス抜き部品、エアブロー部品として使用可能 ■ピンはスリーブも可能です ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック成形における水分率と粘度を数値化し、絶縁不良を抑制！
電子機器業界では、製品の絶縁性を確保するために、プラスチック成形における品質管理が重要です。特に、高電圧や高温環境で使用される電子部品においては、成形不良が絶縁不良を引き起こし、製品の性能低下や事故につながる可能性があります。プラスチックペレットの水分率が高いと、成形時の発泡や形状不良が発生し、絶縁性を損なう可能性があります。当社が提供する記事は、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する方法を紹介しています。未乾燥状態と乾燥済みのTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物の外観を比較することで、成形不良の原因を特定し、対策を講じることが可能になります。 【活用シーン】 ・絶縁性を重視する電子部品の製造 ・高電圧機器の成形 ・高温環境で使用される電子機器の製造 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
排出不良対策にブリッジブレーカーを導入いただいた事例をご紹介
リサイクルプラント(テストプラント)にご使用いただいた案件をご紹介します。 今回は、テストプラントで材料の性状が変わる可能性があること、 ホッパーの傾斜が緩やかであることを考慮して、ブローディスク標準型(BD-15)に比べて エアー量の多いBD-20タイプをお薦めして、ご導入となりました。 【使用条件概要】 ■対象物 ・石膏ボード粉砕品(紙分はなし) ・平均粒子径100μm程度(粒度分布は広い) ・嵩比重0.6 ■ホッパー ・容量4m3 ・直径1800φ ・排出径200φ ・コーン部傾斜45° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
脱脂不足が引き起こす密着不良を見抜く。重要工程を解説。
船舶部品のハルにおいては、過酷な環境下での耐久性と信頼性が求められます。特に、アルミダイキャスト部品の塗装においては、塗膜の密着不良が製品寿命や安全性に直結する重大な課題となり得ます。塗膜剥離は、塩害や水圧、物理的な衝撃など、様々な要因によって引き起こされますが、その根本原因の一つとして、脱脂工程の不備が挙げられます。素材表面に残存する離型剤や加工油は、塗料と素材の直接的な密着を妨げ、目視では確認できない微量の油分であっても、長期的な耐久性を損なう可能性があります。塗装直後は問題なく見えても、時間の経過とともに剥離が発生し、再塗装やクレーム対応といった追加コストにつながることも少なくありません。密着不良対策の第一歩は、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しです。 【活用シーン】 ・船舶用ハル部品の塗装 ・過酷な海洋環境下での使用 ・長期的な塗膜耐久性の確保 【導入の効果】 ・塗膜剥離リスクの低減 ・製品の信頼性向上 ・再塗装コストの削減
脱脂不足が招く密着不良。見落としがちな脱脂工程の重要性を解説。
OA機器の筐体塗装においては、製品の外観品質と耐久性を確保するために、塗膜の密着性が重要視されます。特にアルミダイキャスト素材の場合、離型剤や加工油の付着が原因で塗料の密着不良が発生しやすく、これが剥離や外観の劣化につながる可能性があります。目視では確認しにくい微量の油分でも、塗膜の剥離や、焼付工程でのブリスター、ピンホールといった不具合を引き起こす要因となります。生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果として再塗装やクレーム対応のコストが増加するケースも少なくありません。密着不良対策の第一歩として、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しが不可欠です。 【活用シーン】 ・アルミダイキャスト製OA機器筐体の塗装 ・外観品質と耐久性が求められる製品 ・脱脂工程の管理に課題を抱える場合 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による剥離リスク低減 ・ブリスターやピンホールなどの塗装不良抑制 ・再塗装やクレーム対応コストの削減 ・製品の外観品質と信頼性の向上
容器の密封性を左右する成形不良を、水分率と粘度測定で解決！
容器業界では、製品の品質を保つために、高い密封性が求められます。特に、内容物の漏れや異物混入を防ぐことは、製品の安全性と信頼性を確保する上で重要です。成形不良は、密封性を損なう大きな要因となります。そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。 【活用シーン】 ・食品容器 ・医薬品容器 ・化粧品容器 ・化学製品容器 【導入の効果】 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上 ・歩留まりの改善
脱脂不足が招く密着不良。見落としがちな工程の重要性を解説。
自動車部品業界、特にエンジンブロックのような重要部品の塗装においては、高い密着性と耐久性が求められます。塗装不良は、製品の性能低下や早期劣化に直結し、信頼性を損なう可能性があります。特に、アルミダイキャスト製品に付着した離型剤や加工油は、目視では確認しにくいものの、塗装の密着不良、ブリスター、ピンホールの原因となります。これらの不具合は、初期段階では問題なく見えても、後になって剥離や性能低下を引き起こすことがあります。生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果的に再塗装やクレーム対応のコストが増加するリスクも考慮する必要があります。密着不良対策の第一歩として、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しが不可欠です。 【活用シーン】 ・エンジンブロックなど、高い密着性が求められる自動車部品の塗装 ・離型剤や加工油が付着しやすいアルミダイキャスト製品の塗装 ・塗装不良による再塗装やクレーム対応コストの削減を目指す場合 【導入の効果】 ・塗装密着不良の低減による製品品質の向上 ・ブリスターやピンホール発生の抑制 ・再塗装やクレーム対応コストの削減 ・塗装工程全体の安定化と信頼性向上
脱脂不足が招く密着不良。見落としがちな工程の重要性を解説。
家電製品の筐体塗装においては、製品の品質と耐久性を確保するために、塗膜の密着性が極めて重要です。特にアルミダイキャスト素材の場合、離型剤や加工油の付着が原因で塗膜が剥離する密着不良が発生しやすく、これは製品の外観不良だけでなく、機能低下にもつながる可能性があります。目視では確認できない微量の油分でも、塗装後の密着力に影響を与え、時間経過後に不具合として現れることがあります。また、脱脂不足はブリスターやピンホールの発生要因ともなり、焼付工程での不具合を引き起こす可能性があります。生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果として再塗装やクレーム対応のコストが増加するケースも少なくありません。密着不良対策の第一歩として、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しが求められます。 【活用シーン】 ・アルミダイキャスト製家電筐体の塗装 ・外観品質が重視される製品 ・長期的な耐久性が求められる製品 【導入の効果】 ・塗膜の密着性向上による剥離不良の低減 ・ブリスターやピンホール発生の抑制 ・再塗装やクレーム対応コストの削減 ・製品品質の安定化と信頼性向上
脱脂不足が原因の密着不良を見抜く。見落としがちな脱脂工程の重要性を解説。
通信機器業界、特にアンテナ基部のような部品では、製品の信頼性を維持するために塗装の密着性が重要視されます。素材表面に残存する離型剤や加工油は、塗料の密着を妨げ、塗膜剥離の原因となることがあります。目視では確認しにくい微量の油分でも、塗装後の密着力低下や、数週間後の剥離につながる可能性があります。また、脱脂不足はブリスターやピンホールの発生要因にもなり得ます。生産性向上のために脱脂工程を短縮した場合、結果として再塗装やクレーム対応のコストが増加するケースも少なくありません。密着不良対策の第一歩は、脱脂工程の標準化と管理条件の見直しです。当社の技術は、こうした課題に対応し、安定した塗装品質を提供します。 【活用シーン】 ・通信機器、アンテナ基部の塗装 ・離型剤や加工油が付着しやすい部品の塗装 ・長期的な塗膜の信頼性が求められる製品 【導入の効果】 ・塗装密着不良によるクレームの低減 ・再塗装コストの削減 ・製品の信頼性向上
物理洗浄の原理とESDリスクまで体系理解
当社は「生産技術者が知るべき、物理的洗浄の原理・応用・課題と解決策 半導体洗浄でなぜ不良が出るのか？パーティクル・歩留まり不良の原因と対策 ～物理洗浄の原理とESDリスクまで体系理解～」の オンラインセミナーを開催します。 本講座では、現場課題の解決に直結する視点から、物理洗浄の原理を体系的に 整理します。DLVO理論に基づくパーティクル付着・除去メカニズム、水流・音響・ 接触による各洗浄手法の作用原理を踏まえ、「なぜ除去できるのか／できないのか」を 理解し、プロセス条件設計に活かすための考え方を解説します。 さらに、見落とされがちな要因として、洗浄時に発生する静電気障害（ESD）にも 焦点を当てます。 【開催概要】 ■日時：2026年7月29日（水） 13：00～16：00 ※開催当日12：00まで申込受付 ■受講料：33,000円（テキスト代、録画視聴、税込、1名分） ■主催：日刊工業新聞社 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
