Last Updated： Aggregation Period:2025年07月16日～2025年08月12日
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回転揺動方式という独自機構を取り入れた乾燥機のご紹介
『ロッキングドライヤ』は、容器回転揺動型の粉体真空加熱乾燥機です。 粉体を壊したくない乾燥や加熱混合に適し、粉体を冷却してから 排出することが可能。 防爆対応かつ大型化が可能なほか、定置式乾燥機に比べ 短時間で均一に乾燥できます。 【特長】 ■材料を壊すことなく乾燥・加熱混合ができる ■粉体に液体を噴霧して造粒・コーティングした後に乾燥・加熱混合できる ■粉体を流動させながら加熱するため、熱効率良く均一な乾燥ができる ■蒸気や温水で加熱するため、大型化や防爆対応に適する ■伝熱面積が広く熱効率が良いため、乾燥時間が短い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「粉体＋粉体/液体添加物」の混合、加湿粉体の水分調整や乾燥に！
『NESブレンダー（食品用ニーダー）』は、主に「粉体＋粉体」や「粉体＋ 液体添加物」の混合、加湿粉体の水分調整や乾燥などに適しています。 らせん状のリボンブレードで混合を行います。また、ジャケット（二重釜） による加熱・冷却や、槽内を真空状態にして脱泡や水分調整をしながら混合 を行うことができます。 比重差の大きい資料を強制的に混合するV型ブレンダーや、ダブルコーンブ レンダーも製作いたします。 【特長】 ■「粉体＋粉体/液体添加物」の混合、加湿粉体の水分調整や乾燥などに ■らせん状のリボンブレードをＵ字型の槽に組み込む一軸式リボンブレンダー ■Ｗ字型（双胴型）の槽に組み込む二軸式リボンブレンダー ■少量生産や実験に適した「小型ブレンダー」もラインアップ ※当社の製品は、すべて受注生産となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します
『ロータリードライヤ』は、回転乾燥室中に湿潤粉体を投入し、 熱風を送風して熱交換することで粉粒体を連続で乾燥させます。 回転体内部には分散用リフターが取り付けられており、 水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮します。 排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級され、 クリーンエアーとなって大気に放出されます。 【特長】 ■熱源、回転乾燥室、集塵設備の組合せで構成 ■熱風は回転乾燥室に対し並行または向流方向に流れて 湿潤原料と急速に熱交換され、乾燥を終了 ■水分の多い原料、各種粉体乾燥に高い熱効率を発揮 ■排気中のダストはサイクロン、バグフィルタ等の集塵機で分級される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体・鉱石の乾燥に豊富な実績！
当社では、横型回転式の乾燥機『ロータリードライヤ』を取り扱っております。 粉体、鉱石等被乾燥物の性質によって用途に応じた 様々なタイプを用意しており、乾燥プラント等にも幅広く応用できます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■大量の乾燥が可能 ■付着性のある原料の乾燥が可能 ■可燃ゴミの乾燥が可能 ■土の解砕乾燥が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【テスト可】撹拌羽根の混合効果により、オーブン乾燥よりも短時間での粉体乾燥が可能！
最終更新日：2025年5月1日 magic PLANT パウダーは、流動性のある固形分の混合及び、乾燥工程にご使用頂けます。 混合はスパイラル羽根により軸及び接線方向に製品の集中的に行われますので、ケーキ状の原料の乾燥用途に適しています。 また、容器を傾けることにより、流動性や嵩密度の異なる固形物の乾燥ができます。 ケーキ状原料、含水している固形物（粉体）、有機溶剤を飛ばす用途等の乾燥工程に是非、ご検討ください。 ■テスト可・デモ機あり：弊社テスト場でのご来社テストやデモ機の貸し出しを行っております。ご希望の方は以下のお問い合わせフォームからご連絡ください。 ■イプロス医薬食品技術サイトにより詳しい画像・動画などがございます。 画像、動画、カタログダウンロードはこちら https://ls.ipros.jp/company/detail/123616?hub=40+IKA
低温・低水分までの乾燥ほか、いろいろな粉体加工に最適
オプション機能が豊富な真空回転乾燥機です。 ＼お見積もり依頼もお気軽にお問い合わせください。／
有機溶剤を含むスラリー、バルク、あらゆる固液混合物からの溶剤回収と乾燥に適した、棚型乾燥溶剤回収装置です。
棚型溶媒乾燥回収装置は、常圧で、乾燥させたい溶媒の沸点程度より低い温度で、有機溶媒を蒸発させ、且つ、溶媒を回収することが出来るシステムで、例えば以下のような用途に好適に使用して頂けます。 ● リチウムイオン電池等正極材料の製造工程 ● 燃料電池正極材料の製造工程 ● 有機溶媒を含んだスラリーの乾燥工程 ● 有機溶媒を含む高分子溶液からの溶媒除去 ● 製剤用薬剤の乾燥工程 ● 液体に濡れた樹脂材料等の乾燥 弊社（日本国内）で丁寧に組立てておりますので、信頼性・耐久性に優れており、修理も可能です。長期間安心してお使いいただけます。
スラリーから粉体まで徹底乾燥。多品種少量生産に適したバッチ式。乾燥テスト受付中
『TSMS-MTI・バキュームミキシングドライヤ』は、低温乾燥、熱処理、殺菌、 溶剤回収などの用途に活躍する、バッチ式の真空・減圧・混合乾燥機です。 真空度は数トールから常圧まで対応可能。竪型の容器、小容量の駆動モータ、 各部のシンプル設計により省スペースに設置できます。 アジテータとインペラは本体から簡単に取り外しでき、メンテナンスが容易。 電子材料の乾燥など、徹底した乾燥が求められる用途にも活躍する製品です。 【特長】 ■真空・減圧下により高効率の乾燥を実現 ■低温・常圧通気乾燥が可能 ■ppmオーダーの乾燥が可能 ■本体シェル内に溶剤をはって洗浄することも可能 ★乾燥テストを受付中！お問い合わせよりお気軽にお申込みください。 製品について詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。
流動層技術を活用した造粒・乾燥・コーティング装置
温湿度が調節された空気を流動層内に流し、その気流によって流動層(粉体の流動)が形成されます。 造粒操作では、スプレー装置により、粉体に結合液を噴霧して、凝集・乾燥・結合による造粒操作を行います。
旋回気流を応用し、効率の良い新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。頻繁なグレードチェンジにも対応可能です。
トルネッシュドライヤーは旋回気流を応用した、全く新しい発想の熱風受熱型の乾燥機です。最大の特徴は、弊社が独自開発した特殊分散板構造にあり、開発以来、国内・海外でその新規性が認められています。
カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易！
『ロッキングフロードライヤ』は、容器回転型の流動層乾燥機です。 回転運動により原料をソフトに流動させるため小風量で流動層を 形成でき、容器が着脱できるため多品種対応に適します。 また、マイクロカプセルや造粒粉などの乾燥処理にも ご使用いただけます。 【特長】 ■材料を壊すことなく乾燥ができる ■傾斜回転で粉体を流動化させるため、少風量で流動層を形成できる ■カプセルは着脱でき、多品種生産に適する ■カプセルの構造は極めてシンプルなため分解洗浄が容易 ■処理粉体を閉塞させることなく全量排出ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体製品のハンドリング性向上、新製品開発、付加価値向上や製造ラインの改善に！
『ミクスグラード』は、旋回型流動層乾燥装置（スリットフロー）を ベースに流動層造粒・コーティングの技術・ノウハウを付加し、 粉体の連続造粒、液成分の添加、混合、吸着、或いは液状材料の 直接造粒乾燥を目的に開発した装置です。 流動層装置本体に特殊目皿板、撹拌装置、バグフィルタ内蔵などの 機能を付加しております。 【特長】 ■均質な造粒品が連続して得られる ■シャープな粒度分布の製品が得られる ■連続無人大量生産 ■造粒の他、混合、コーティング、吸着、晶析等を伴うプロセスもできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
廃棄物は焼却・埋め立てから再生利用の時代へ！
『ロータリー三条スクリュー式乾燥機』は、無機汚泥・有機汚泥・油分の除去・ その他産業廃棄物の減容化を目的とする乾燥装置です。 主に、生ごみや汚泥類、粉体、食品残渣などに使用され、安全性・環境適応性に 優れています。 また、連続運転・連続乾燥や広範囲の材料に対応可能、操作が容易、 低燃費なども特長です。 【特長】 ■連続運転・連続乾燥 ■広範囲の材料に対応 ■操作が容易 ■無臭・無煙 ■短時間乾燥 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来のドラムドライヤーと比べ、設置面積が40%で能力約2倍！スラリーの乾燥や廃液の減容を省エネ・省スペースで実現 ※展示会情報有
CDドライヤーは、熱源からの熱伝導によって液体を間接加熱して乾燥を行う、伝導加熱型液体乾燥機です。 従来のドラムドライヤーと比べ、場所を取らないの約2倍の性能を有します。 ※展示会情報有 【特長】 ・高性能 ディスク表面に振りかけられた対象液は薄膜状で乾燥・濃縮されるため伝導性に優れ、単位伝熱面積当たりの処理能力が高くなります。 また、伝熱面上の乾燥物は常にスクレーバーでかき取られるため、高い処理能力が安定して発揮できます。 ・コンパクト 薄いディスクの両面を伝熱面として使用するため、コンパクトな空間の中で広い伝熱面積を確保できます。 ※ダブルドライヤーと比べ、設置面積が約40%。 ・省エネルギー、高効率 コンパクト設計によって熱損失が少なく、80～85%の高いエネルギー効率を実現。 ・スピーディー 伝熱部のディスクの熱容量が小さく、大型機でも蒸気投入から約5分で稼働可能。 ・省工程 液体から粉体まで乾燥できるため、濃縮、粉砕など前後工程の大幅な省略が可能。 ※詳しくは使用例や導入事例を掲載したカタログのPDFをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9,000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
