【オーダーメイド】精密位置決めユニット 総合案内
柔軟な設計対応力と豊富な制作実績により、最適な位置決めユニットをご提案
ウェルテック社が取扱う、精密位置決めユニットの総合案内です。高速・高性能・高耐久性の精密位置決めユニットのオーダーメイドなら『短納期』『省コスト』のウェルテック社にお任せ下さい。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
- 企業:株式会社ウェルテック
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日: 集計期間:2025年12月31日~2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1~14 件を表示 / 全 14 件
柔軟な設計対応力と豊富な制作実績により、最適な位置決めユニットをご提案
ウェルテック社が取扱う、精密位置決めユニットの総合案内です。高速・高性能・高耐久性の精密位置決めユニットのオーダーメイドなら『短納期』『省コスト』のウェルテック社にお任せ下さい。●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問合わせ下さい。
オリジナル電動レボルバを採用!既成アクチュエータを用いずフレームと一体化させています
当社が製作した「両面顕微鏡測定用ユニット」をご紹介いたします。 オリジナル電動レボルバを採用。上下対物レンズの軸を高精度に 合わせることができます。 また、高速駆動可能な薄型フラットXYステージに高精度θ回転を 組み込んだオートステージとなっております。 【特長】 ■ワーク表裏面のパターンズレ測定 (サイズ:W500×D780×H700) ■オリジナル電動レボルバを採用 ■上下対物レンズの軸を高精度に合わせる ■高速駆動可能な薄型フラットXYステージに、 高精度θ回転を組み込んだオートステージ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GPSで作業船をリアルタイムコントロール
港湾、海岸などの工事において、地盤改良作業を行うサンドコンパクション、サンドドレーン、CDM(Cement Deep Mixing:深層混合)などの作業船の作業位置への誘導を行うシステムです。 RTK-GPSを2台使用していて、位置だけでなく捻りもリアルタイムで修正することができるため、パソコンの画面を確認しながら操船することで、容易に指定位置へ本船を誘導することが可能です。 トータルステーションなどによる従来型の誘導に比べ、視通を確保する必要がなく、また、天候に左右されないなどGPSの利点を生かすことができます。
製造現場での各工程におけるワーク等の微妙な位置決めを短時間かつシンプルに行う位置決めサポートユニットです。
底面が平面ではないワークを荷重を受けながら360°自由方向へスライドさせ、位置決め可能な特殊ユニットです。通常の使用方法は4個以上でワークの荷重を受けます。本製品には動力はないため、設備側のシリンダー等でワークを押すと、ユニットの天板がスライドし、給気により任意の位置で天板をロックすることが出来ます。 小スペースでワークの位置決めが可能となるほか、推奨使用荷重・天板ストローク量・天板タップ加工等、様々なご要望に合わせてカスタマイズ可能です。
厳しい環境下でも使用可能!様々な用途で使用できる万能モデル
『RollerDrive RUシリーズ』は、小型モータで高負荷駆動を実現した 高剛性位置決めユニットです。 独自の減速ギヤを使用した高減速仕様をラインアップしているため、 小型のサーボモータでも大きな駆動力を実現。 また、幅広いサイズのサーボモータを装着可能で、サーボモータは カップリング締結のため、はじめて使用するユーザでも 簡単に取り付けることができます。 【特長】 ■小型モータで高負荷駆動を実現 ■サーボモータの選定自由度が高い ■高い剛性 ■厳しい環境下でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2,000種に及ぶステージを組み合わせ対応。お客様オリジナルユニットが製作可能!
『ステージユニット例』は、実績よりシーンに応じたユニット事例を 掲載しております。 カタログに掲載されている2,000種に及ぶステージを組み合わせることによって、 位置決めのバリエーションが広がります。ステージを組合せ、 お客様のオリジナルユニットをつくることが可能です。 【実績事例】 ■半自動ユニット ・5軸ユニット(カメラ調整など) ・6軸ユニット(レンズ、撮像素子のアライメントなど) ■全自動ユニット ・3軸ユニット(チップ実装など) ・5軸ユニット(レンズ、測定評価など) ■特注事例 ・6軸ユニット 高耐久性・小型・高剛性 (撮像素子のアライメント、カメラモジュール組立など) ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の設計~製造、組立てまでを扱うメーカの強みを活かし、システム構築など小回りの利く対応をいたします
RHEED(反射高速電子線回折)のモニタリングの際、CCDカメラへの遮光と、短焦点での細かい位置合わせが可能です。 また焦点距離合わせにジャバラを使用した仕様もございます。ジャバラ仕様の場合アルミ遮光カバーと比較して、比較的大きな移動距離の設定が可能です。
他社と同じ三菱PLCを使っていても、他社にないオリジナル機能を実現できる高性能位置決めユニット。
三菱PLCのCPUユニットにLANでつながる高性能位置決めユニット。サーボはパナソニック社100Mbps高速省配線「RTEX」サーボが最大16軸つながります。三菱PLCでは、実現できない機能を実現して、他社にまねされない付加価値をモーション制御で作りたい方に朗報。今の今まで、三菱PLCだったらSSC-NETのサーボが常識でした。しかし、この記事をみたこの瞬間から、それは業界の非常識。パナソニックのRTEXサーボも使えます。新しいモーション制御導入の「とびら」がここにあります。
精密位置決めユニット
【特徴】 ●高性能 柔軟な設計対応力と豊富な製作実績により、 御社に最適な位置決めユニットを提案いたします。 ●短納期 設計・部品加工・組み立てまで、 全て自社スタッフ・自社設備で施工。 無駄な時間を極力排除できる一貫体制で、 リクエストにお応えします。 ●低価格 専用設計ですので、無駄な機能を一切排除。 また自社での一貫生産体勢で コストリクエストにもお応えします。
GPSで作業船をリアルタイムコントロール。CADで位置確認が可能。
作業船位置決めシステム(航路管理タイプ)は、港湾、海岸などの工事において、地盤改良作業を行うサンドコンパクション、サンドドレーン、CDM(Cement Deep Mixing:深層混合)などの作業船の作業位置への誘導を行うシステムです。RTK-GPSを2台使用していて、位置だけでなく捻りもリアルタイムで修正することができるため、パソコンの画面を確認しながら操船することで、容易に指定位置へ本船を誘導することが可能です。トータルステーションなどによる従来型の誘導に比べ、視通を確保する必要がなく、また、天候に左右されないなどGPSの利点を生かすことができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。
メガトルクモータとバックラッシのない減速機を組み合わせてコンパクトでパワフルな高精度回転位置決めユニットを実現
メガトルクモータと減速機構の理想的な組み合わせを追求した、高剛性で超大トルクを出力する高精度回転位置決めユニットです。 ●回転方向の剛性が高く、慣性モーメントが大きな負荷を高速に位置決めできます ●コンパクトでありながら、ダイレクトドライブモータに匹敵する高精度で位置決めができます ●薄型でコンパクトなサイズながら出力軸には大口径業界最大クラスの中空穴があります ●負荷や荷重に対する支持剛性が高く端面振れ精度も10 μm以下です
治具・ワークの位置決めとクランプがワンタッチ!豊富なラインアップを掲載
当カタログは、治具の高精度(繰り返し3μm以内)な位置決めと、 素早いクランプ(固定)を可能にする『Q-ロックエレメント』を ご紹介しています。 「Q-ロックエレメント ピンタイプ」と「Q-ロックエレメント ホールタイプ」 のほか、“エアーブローガンバルブ”や“空圧用コントローラー”、 “サイド操作タイプ延長工具”、“ラフガイド”などのオプションも多数掲載。 簡単&短時間&高精度な治具段取り替え作業の実現により、 機械稼働率がアップします。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■Q-ロックエレメント ピンタイプ ■Q-ロックエレメント ホールタイプ ■オプション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトながら高精度で高速動作を実現。信頼性の高い6軸位置決めシステム
製造業では、品質と生産効率の向上が求められます。特に、精密部品の組み立てや検査工程においては、位置決めの精度が製品の品質を左右する重要です。位置決め精度が低い場合、不良品の発生や組み立て時間の増加につながる可能性があります。パラレルキネマティック・ヘキサポッド H-811は、高精度な位置決め性能により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・複雑な製造プロセスや測定手順の生産性向上 【導入の効果】 ・コンパクトな設置面積 ・生産性の向上
安定したウェーハ搬送を実現する産業用6軸位置決めシステム
半導体製造業界では、ウェーハの正確な位置決めが歩留まりを左右する重要な要素です。特に、24時間365日の連続稼働が求められる製造ラインにおいては、高い耐久性と信頼性が不可欠です。位置決めの精度が低いと、製造プロセスに悪影響を及ぼし、不良品の発生につながる可能性があります。当社の6軸位置決めシステムは、ウェーハ搬送における高精度な位置決めを実現し、製造プロセスの安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェーハの精密位置決め ・半導体製造装置への組み込み ・高精度な検査工程 【導入の効果】 ・製造プロセスの安定化 ・歩留まりの向上 ・24時間365日の安定稼働