更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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予期せぬレーザー損傷を避けるためのレーザー損傷試験をお勧めします
当社では、レーザーオプティクスの損傷を調べることが可能。 顧客に合わせてレーザーへの耐力の測定及び検査など様々な試験に対応し、 損傷原因や欠陥の特定・オプティクスの寿命推定などができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試行錯誤の手間の削減 ■オプティクスの寿命推定が可能 ■オプティクスの品質検査(良品、不良品の判別検査) ■研磨、コーティングの最適化 ■損傷原因や欠陥の特定 ■展示会情報 interOpto2025 / 光とレーザーの科学技術フェア ■開催日時 2025年11月11日（火）～ 13日（木） ■場所 パシフィコ横浜（展示ホールC） ■ブース番号 C-35 ■プレゼンテーション実施 無 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧力容器の製造で培ったプロの目で丁寧かつスピーディーに対応！品質に自信あり！
株式会社ケーイーコーポレーションの非破壊検査事業では、放射線透過試験、 磁粉探傷試験、浸透探傷試験、超音波傷試験／超音波肉厚測定の4つの事業 を行っています。 エックス線作業主任者をはじめ、超音波探傷試験レベル3や、磁粉探傷試験 レベル2(MT2)など多数の保有資格者がいます。 静岡県静岡市清水区に位置し、清水区・葵区・駿河区を中心に対応しています。 【事業内容】 ■RT 放射線透過試験(X線) ■MT 磁粉探傷試験 ■PT 浸透探傷試験 ■UT 超音波傷試験／UTM 超音波肉厚測定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料から非破壊検査まで一貫生産致します！
「一貫生産の発注先は決まっているが、検査だけは別の発注先に手配をしている」 「非破壊検査の手配のタイミングがわからない・管理がわずらわしい」 「仕様書に書類が必要と書かれているが、どうしていいのかわからない」 「非破壊検査を手配すると出張費や運搬費がかさみ時間とコストがかかる」 そのお困りごと、弊社にご相談ください。 材料から加工はもちろんのこと、自社にて検査部署を設置してのマイクロなどを使用した寸法検査や非破壊検査の実施から書類の発行まで一貫して行うことができるため、納期を短く、またコストを抑えたご提案をできます。 また弊社では材料から検査まで一貫して管理している為、様々な情報のフィードバックが可能となり、改善のご提案が可能です。 【図面・仕様書に記載が多い非破壊検査】 UT（超音波探傷試験） MT（磁気探傷試験） よりわかりやすく説明した資料をご用意しておりますので、是非ご覧ください。 弊社では長年培ってきた経験を駆使し、数ある選択肢の中から好適な方法を選びお客様へご提案させて頂きます。 お気軽にお問い合わせください
数量は1台から対応可能！表面と表面から2～3mmまでの欠陥の検出に
当社では、非破壊検査 MT（磁粉探傷試験）を承っております。 材質は、SS400などの他、数量は1台から対応可能。 表面と表面から2～3mmまでの欠陥の検出に用います。 また、当社にはPTレベル2：3名、PTレベル1：1名、MTレベル2：1名の 有資格者がおります。お気軽にご相談ください。 【概要】 ■業界：重電、鉄道、造船 ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：その他 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属材料、非金属材料問わず検査可能！きずの検出力が高い浸透探傷試験をご紹介
『浸透探傷試験』は、液体の毛細管現象を利用した、材料表面に 開口しているきずを検出する検査方法です。 金属材料、非金属材料問わず検査できるほか、磁粉探傷試験で 検査できないアルミニウムやステンレス鋼も検査可能。 実際のきずより拡大され、きずの検出力が高く、幅が狭く深いきずの 検出性に優れています。 【特長】 ■表面に開口したきずを検出できる ■金属材料、非金属材料問わず検査できる（多孔質材料を除く） ■磁粉探傷試験で検査できないアルミニウムやステンレス鋼も検査できる ■実際のきずより拡大され、きずの検出力が高い ■浸透液と現像剤のコントラストにより知覚しやすい ■幅が狭く深いきずの検出性に優れる ■検出可能なきずの方向依存性がない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイルは試験体に非接触で、高速で探傷可能！渦電流探傷試験をご紹介
『渦電流探傷試験』は、電磁誘導現象により試験体内に誘導される 渦電流の変化を利用した検査方法です。 表層部のきずを検出できるほか、導電性のある材料を検査可能。 製造時検査では管材、棒材、線材の検査に、保守検査では熱交換器の 細管などの検査に適用します。 【特長】 ■表層部のきずを検出できる ■導電性のある材料を検査できる ■コイルは試験体に非接触で、高速で探傷できる ■製造時検査では管材、棒材、線材の検査に適用 ■保守検査では熱交換器の細管などの検査に適用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
肉眼では見えない微細な表面割れの検出。鋼材の損傷・腐蝕の定量評価が可能に！
磁粉探傷試験とは、肉眼では見えない微細な表面割れも検出できる、 きわめて精度の高い表面検査法です。 超音波探傷法のフェイズドアレイ検査とは、塗膜や錆の除去など下処理が不要で、 かつデータ取り込後持ち帰り評価も可能。 通常の超音波装置に比べ、作業性にも優れています。 【お客様の課題】 鋼橋に重大な損傷がみつかったが、早急に目視ではわかりづらい 非破壊試験が必要となった。 【解決策】 連絡頂いた当日にお伺いし、磁粉探傷試験・ 超音波探傷試験などを用いて傷の補修完了まで検査を行った。 ※詳しくはお問合せ頂くか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
金属内部を非破壊で検査。板材、棒材、鍛鋼品、鋳鋼品などの探傷に広く対応できます！
『超音波探傷試験』は超音波が金属中を直進し異なる物体の境界面で反射する特性を利用しています。 きずで反射したエコーを受信し、位置や大きさを測定します。 斜角探傷法は、探傷面に対し斜めに超音波を入射させる方法で溶接部等の探傷に用いられます。 垂直探傷法は試験面に対し垂直に超音波を入射させる方法で 板材、棒材、鍛鋼品、鋳鋼品などの探傷に広く利用されています。 【特長】 ■面状きずの検出能が高い ■きずの深さ・方向・位置情報が把握可能 ■オーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
きずの有無・きずの大きさ・長さ・深さなどを判断可能な超音波探傷試験
当社では、超音波を検査対象物に入射し、表示されたエコーをもとに、 きずの有無・きずの大きさ・長さ・深さなどを判断する 『超音波探傷試験』を行っております。 また、超音波探傷器を利用して溶接部の検査のみならず、 素材の異物確認など幅広く行ってます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■放射線透過試験と比べて検査対象品が比較的厚みがあっても対応可能 ■画面に表示された波形を記録する事が可能（SDカード） ■内部きずの探傷に優れている ■デジタル表示の超音波厚さ計を用いて、対象物（配管や板材等）の 厚さ測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さな機械部品等の検査あるいは大型構造物の部分検査に適した浸透探傷試験
当社では、きず部に浸透した浸透液は現像剤に吸い出され、 浸透指示模様が形成される結果をもとに判定する 『浸透探傷試験』を行っております。 肉眼では見つけにくい表面に開口しているきずを検出するのに 優れています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■肉眼では見つけにくい表面に開口しているきずを検出に優れている ■磁粉探傷試験では適用できないTi・Al・Cu等の非鉄金属や プラスチック炭素繊維等にも適用可能 ■小さな機械部品等の検査あるいは大型構造物の部分検査に適している ■高温用の探傷剤を使用する事によって、200℃程度までの検査が可能 ■ペイント等の塗装上からは、きずを見つける事が不可 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料内部のきずを検出可能！電気信号により、リアルタイムで検査結果が得られます
超音波は指向性が鋭い音波で、異なる物質の境界面で反射や屈折する 性質があります。 『超音波探傷試験』は、このような性質を利用して試験体内部のきずを 検出し、その位置と大きさを測定する検査方法です。 電気信号により、リアルタイムで検査結果が得られ、エコー強さや 探触子の移動距離からきずの大きさを推定できます。 【特長】 ■材料内部のきずを検出できる ■金属材料、非金属材料の検査ができる ■電気信号により、リアルタイムで検査結果が得られる ■きずの深さ情報が得られる ■エコー強さや探触子の移動距離からきずの大きさを推定できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強磁性体の金属材料を検査可能！きずの検出力が高い磁粉探傷試験をご紹介
『磁粉探傷試験』は、材料表層部のきずに磁極を形成させ、磁極に 吸着された磁粉模様からきずを検出する方法です。 表面に開口したきず、表面直下のきずを検出できるほか、 強磁性体の金属材料を検査可能。 線状きず（割れ等）の検出性に優れ、検出性能に方向性があるため、 磁束の流れを妨げる方向のきずを検出しやすくなっています。 【特長】 ■表面に開口したきず、表面直下のきずを検出できる ■強磁性体の金属材料を検査できる ■実際のきずより拡大され、きずの検出力が高い ■磁粉と試験面のコントラストにより知覚しやすい ■検出性能に方向性がある⇒磁束の流れを妨げる方向のきずを検出しやすい ■線状きず（割れ等）の検出性に優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りごとの一例 「製品が完成まで発注先は決まっているが、検査だけは別に発注するのが手間だ」
機械部品の非破壊検査にお困りではありませんか？ 三利特殊鋼では機械部品などの製造から検査までを行っており その中でも特に、大型産業機械部品の製造・検査に特化しています。 材料から仕上げまでの製造サービスの他に 独自に検査部署を設置しており、寸法検査は勿論のこと 三次元測定機を使用した高精度な寸法検査 【超音波探傷試験】・【磁気探傷試験】・【浸透探傷試験】 などの三つの非破壊検査を行っています。 【製作を一貫して行っている為】 製品の形状や製作の方法などから出やすいキズなどを 熟知しているため、急所を押えた検査を致します。 三利特殊鋼の【ここ】が違います。 通常、検査のみを依頼される場合は製品の良否しか分かりません。 そのためキズが発見された場合も、どこに、どのサイズのキズが あるという報告で終わってしまいますが 弊社ではその後のアフターフォローも充実しています。 キズがあった場合には、キズの傾向をみて 別の製作方法でのご提案や、製作までご依頼頂けます。 非破壊検査にお困りの際は是非三利特殊鋼にお問い合わせください。
