更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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アルミのスペシャリスト・MTMだからできる好適なアドバイスをご提案します
当社では、アルミ合金切削加工はもちろん、これに関わるさまざまな ご相談を承っています。 「アルミについての知識がないので話を聞いてほしい」 「コスト面が問題になっていて困っている」 といったお悩みをお持ちの方は、ぜひお気軽にご連絡を。 これまでに培った経験とノウハウを基に、アルミ合金切削加工の 専門業者として好適なアドバイスを差し上げます。 【特長】 ■さまざまなご相談を承っている ■これまでに培った経験とノウハウを基に、アルミ合金切削加工の 専門業者として好適なアドバイスを差し上げている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ルミボードはケイ酸カルシウムを主原料とした耐熱材・断熱材です。耐熱温度1000度で、アルミ溶湯が付着しにくい材質です。
ルミボードはケイ酸カルシウムを主原料とした耐熱材・断熱材です。 アルミ溶湯に対して非濡れ性で湯離れが良いので、溶融アルミニウム合金と直接接触するアルミ溶湯保持炉などの断熱材として最適です。 特長 1.アルミ溶湯に対して非濡れ性で湯離れが良い材質です。 2.断熱性に優れています。 3.耐熱温度1000度（使用条件にもよります）。 4.アスベスト（石綿）を含みません。 用途 1.アルミ鋳造やアルミダイカストなど、溶融アルミニウム合金と直接接触する部材 具体的には以下のような使用例があります。 (1)溶融アルミニウム合金と直接接触する樋、スパウト、フロート、ホットトップリング用ヘッダー材 (2)アルミ鋳造やアルミダイカスト用保持炉などの断熱材 2.高温域での断熱材 素材寸法 厚み：12.7～101.6mm 縦×横：1260×1270mm、1260×2550mmの板材
1個～量産品まで対応可能！加工径はφ5～φ510までご相談できます
有限会社荒木製作所は、自動車部品・建設機械部品・一般産業用 すべり軸受部品・各種機械部品の切削加工を行っている会社です。 旋盤加工（汎用、NC、複合）をはじめ、フライス加工（汎用、NC、MC）や、 平面研削盤加工、治具製作（設計→製作）など。 加工材質は、銅合金、ホワイトメタル、鉄、鎮物、ステンレス、アルミ、 チタン合金など扱っております。 【対応可能 加工】 ■旋盤加工（汎用、NC、複合） ■フライス加工（汎用、NC、MC） ■平面研削盤加工 ■治具製作（設計→製作） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材のチタン加工まで、多種多様な素材の切削加工に対応。
単品加工1個からはもちろん、量産品加工として1,000個などの数物まで加工対応が可能です。 塗装や表面処理・ヘリサート埋め込み・圧入など、図面完成品としての納品が可能です。 お気軽にお問い合わせください。
精度抜群！さまざまなご要望にお応えするMTMのアルミ合金切削加工をご紹介
アルミの切削加工を手がける当社は、精度の高さと仕上がりの美しさに こだわったサービスをお届けします。 ただ寸法通りの加工をするのではなく、見た目の美しさも徹底することで、 常に高い品質を維持してまいりました。 今後もお客様にお喜びいただけるサービスを目指し、信頼関係を大切に しながら事業に励んでまいります。 【特長】 ■精度の高さと仕上がりの美しさにこだわったサービスをお届け ■見た目の美しさも徹底 ■常に高い品質を維持 ■信頼関係を大切にしながら事業に励んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッケル合金とは？切削が難しい4つの理由と加工事例を紹介
ニッケル合金は耐熱性や耐食性に優れ、 ガスタービンや焼却炉など高温下で使用する機械部品に欠かせません。 しかしその特長ゆえに「難削材」と呼ばれ、切削加工の難しさが目立ちます。 SNS上でも「ニッケル合金は難しいしコストがかかるし受注したくない」との 声が目立つ職人泣かせの素材ですが、ではいったいなぜ加工が難しいと言われるのでしょうか。 当記事では、ニッケル合金の加工が難しいと言われる理由を、 「高温に強い」「硬い」「工具との関係性」の観点から解説します。 また後半では、当社が実際に受注した加工実績を紹介します。 【掲載内容】 ■ニッケル合金の切削加工が難しい4つの理由 ■大阪・九条工場のニッケル合金の加工実績を紹介 ■ニッケル合金の部品製作する流れとオーダーの方法について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの半分の抵抗で切削可能！防錆紙の使用や表面処理のご提案などで対応
当社の対応素材「マグネシウム」の切削加工における加工性について ご紹介いたします。 加工性（被削性）自体は非常に良く、アルミの半分の抵抗で切削可能。 しかし、変形のしやすさに反比例するヤング率が低く、反りなどの 変形や、発火のリスク、腐食のしやすさに注意が必要です。 当社では、ほぼ全ての機械で油溶性切削油を使用しており、 加工時には消火用の乾燥砂を常設して発火リスク低減に努めています。 【表面処理】 ■化成処理 ■塗装 ■陽極酸化被膜処理 ■電解メッキ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑形状の超硬合金加工対象物を、100万分の1単位で切削します！
株式会社フォワードでは、超硬合金への精密切削加工に対応しております。複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削加工致します。 長年の切削加工により培われ蓄積された弊社独自の切削プログラミングと加工データで、ダイヤモンドコーティング工具を駆使し、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ■従来からの超硬合金への加工方法（放電・研削）の革命 ■エンドミルで切粉を出し、切削加工による複雑三次元形状での精密加工を実現 ■複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮します！
株式会社フォワードでは、エンドミルによる超硬合金の切削加工において、切粉を出して削ることが可能です。 従来の超硬合金への放電加工と比較し、工程等をスリム化することにより、リードタイムを約1/3に短縮することができます。部品向けの金型や樹脂成形用金型のコストダウンを実現します。 【特徴】 ■従来の超硬合金への放電加工と比べ、リードタイムを1/3に短縮 ■研削加工に比べ、ワークの形状が限定されることなく、より複雑な形状の加工が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
チタン、アルミ、樹脂、ステンレス、銅などの精密切削加工を行っています。
中村ターンテック株式会社は、常に社員一人ひとりが「技術のナカムラ」という意識を胸に創意工夫に取り組み、みなさまの厚い信頼に応えていきます。 最新機械と技術、そして機械では成し得ないことを手作業で高精度に仕上げるクラフトマンシップ、これらを融合させることで、よりよい製品を送り出しています。 φ1～φ50の複合NC旋盤加工、数量は1個～1万個が得意です。 切削加工 総合カタログでは、チタンの極小ネジ（医療ネジ）や六角穴部も自社加工などの「チタンNC旋盤加工」、四角棒材加工、アルミの複合NC旋盤加工などの「アルミNC旋盤加工」、ステンレスの複合NC旋盤加工、医療ネジ(SUS316L)などの「ステンレスNC旋盤加工」等、多数紹介しています。 【掲載製品】 ○チタンNC旋盤加工 ○アルミNC旋盤加工 ○ステンレスNC旋盤加工 ○鉄NC旋盤加工 ○銅合金NC旋盤加工 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
1個からのご注文も喜んで！納期のご要望もお気軽にご相談ください
「試作品を1つだけ作ってみたい」「量産の前に一度小ロットで製造を 開始したい」など、ご依頼時の数量に関わるご要望はお客様それぞれです。 アルミ合金切削加工を手がける当社は、こうしたご依頼にお応えすべく、 最小1個からの小ロットでのご注文を受け付けております。 お急ぎの方には、納期についてのご相談も承りますので、どうぞお気軽に お問い合わせください。 【特長】 ■最小1個からの小ロットでのご注文を受け付けている ■お急ぎの方には、納期についてのご相談も承っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が精密切削加工を施した加工例の写真をご覧いただけます
奥野精密工業は、マシニングセンター・NC旋盤を中心に、主にアルミの 精密切削加工を行なっております。 時代のニーズを受け入れ、同時5軸マシニングセンターを導入し、 難しい3次元加工を実現。高い精度が要求される製品、複雑形状の製品を 安定供給いたします。 【当社の強み】 ■アルミ合金部品を専門に加工 ■同時5軸制御立型マシニングセンターの導入 ■幅広いネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様からのデータ図面も、 そのまま切削加工に移せます。
様々な一貫生産のもと、 量産を行わないことで技術力の向上を図り、 単品加工にも優れた製品を提供しています。
【鏡面切削加工 面粗度Ra0.01未満を実現！！！】
【材質】 アルミ合金全般、銅全般、金、銀などの非鉄金属、アクリルなどの樹脂など 【特徴】 当社自慢の切削技術だけによる鏡面切削加工技術が さらなる進化を遂げました！(笑) 以前までの鏡面切削加工は、面粗度はRa0.02～0.04程度で 鏡面に代表されるラッピング工程で実現するＲa0.005レベルの約1/10の レベルでした。 しかし！ 今回、さらに技術改良を加えることで、面粗さRa0.01未満を実現しました！！ さらに、中田製作所の鏡面切削加工技術は、一切不純物を 使用しませんので、半導体、液晶業界、バイオ、医療関係、食品関係の 装置に採用頂いてます。 一方で、不純物混入に問題がなく、とにかく鏡面の面粗度が欲しい！という お客様には、研磨、ラッピングメーカーともコラボして究極の平面度と 面粗度（ナノレベルの精度）を実現できます！ 鏡面切削加工が必要なアルミの精密部品、アルミの精密部品は、 ぜひ中田製作所にお問い合わせください。 また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
＊5軸加工機（CAD・CAM対応）・3次元測定器を利用した高精度な難削材の切削加工ならお任せください！
太田鉄工所は単品、小ロットの切削加工を得意としており、 マシニングセンターや旋盤、五軸機での加工をメインとしております。 材質もアルミや銅、樹脂等の柔らかいものから、 ＳＵＳ、ニッケル合金、タングステン等の硬いものまで幅広く対応しております。 納期も通常納品は２週間程度ですが、お急ぎとあらば特急対応もさせて頂いております。 完成品での納品も対応しており、協力工場のお力を得て メッキ、ワイヤー、研磨、焼き入れ、スロッター、溶接等の完成品での対応可能です。 試作単品加工が多く、図面での打ち合わせ等が多く発生しがちですが、 何なりとご相談いただければ幸いです。 （インターネットでの、受注には全国へ発送させていただきます） ■5軸加工機・3次元測定器保有 ＊詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
可能な限り短納期対応！柔軟な対応と独自の加工ノウハウを活かします。
当社は、非鉄、金属、プラスチック切削精密部品加工や治工具、 ユニット組立、電子部品加工を取り扱う機械加工総合商社です。 材質 真鍮「C3604」を円錐旋盤加工した事例をご紹介。 金属や樹脂等、多彩な素材の加工が可能。 ステンレス・鉄・アルミ合金はもちろんのこと、銅・インコネルなどの 加工にも実績がございます。 【加工内容】 ■材質：真鍮「C3604」 ■加工方法：円錐旋盤加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の3D加工なら、弊社にお任せください！
本製品は原子力プラントで使用される試験装置部品です。 今回の製品では5軸マシニングにて、難削材であるインコネルの削り出し3D切削加工を行いました。弊社はインコネルを始めとする耐熱合金の切削を得意としております。 また、弊社では耐熱合金を使用する頻度の多い、「タービン」「発電機」「宇宙」「航空機」「半導体」分野でも数多くの実績があり、企業様だけでなく、各種研究機関や大学などからの依頼も承っております。 製作依頼から技術相談まで様々なお問合せに対応しておりますので、まずはお気軽にご相談ください。 ※機密保持のため、画像にぼかしをかけています。
試作対応可、少量量産対応可能！様々な治具を工夫することで独自ラインを構築
当社の「精密切削加工」についてご紹介します。 3Dデータが受け入れでき、IGES、STEP、STLなどの中間ファイルOK。 2次元図面から3次元データ作成も可能です。 品質マニュアルの策定、社内ルールの徹底を行い、日々品質力向上に 励んでおります。また、加工方法のご提案、コスト削減のご提案、 納期短縮などのご提案で、お客様に＋αの価値を提供します。 【特長】 ■加工精度はミクロンレベル、高精度加工で、試作から量産まで一貫生産 ■豊富な設備と自動化の取り組み ■ISO9001取得、安心の品質保証体制 ■最短翌日、超特急対応 ■納期短縮、コストダウン、提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属切削加工なら大阪府藤井寺市の池上金属製作所へお任せください
株式会社池上金属製作所は創業以来、真鍮部品の加工を中心として、医療用レントゲン部品の製造ならびに各種精密部品の切削加工を手がけてまいりました。 現在ではお客様の幅広いニーズに対応すべく、鉄・鋼系、ステンレス系、非鉄系などの被削材を取り扱うようになっております。 池上金属製作所では、「NC旋盤」「CNC自動盤」を中心に精密な金属製品の加工に必要な機械を取り揃えております。 【IKEGAMIを形成する3つの要素】 ○進化を続ける機械設備群 ○池上金属製作所加工技術と強力先加工技術の融合 ○秀抜な検査体制 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体・航空宇宙分野で培った加工ノウハウ！
株式会社林田技研は、半導体・航空宇宙など高難度分野で実績を重ねてきました。 モリブデン、ニッケル合金、ハステロイといった難削材・レアメタルを高精度に加工可能。 豊富な経験で、特殊案件にも安心してご依頼いただけます。 【加工事例】 アルミ、ステンレス、チタン インコネル、ニッケル、ハステロイ タンタル、モリブデン、タングステン 樹脂全般 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
幅広い材質にワンストップで対応！
林田技研は、レアメタルや難削材の切削加工を長年手がけてきました。 多様な設備と経験を活かし、非鉄金属から特殊金属、樹脂まで幅広く対応。 外注先に困りがちな案件も、当社なら安心してお任せいただけます。 【加工可能材質】 アルミ・チタンなど非鉄金属 難削材（インコネル、ニッケル合金、ハステロイなど） レアメタル（モリブデン、タンタル、タングステンなど） 樹脂系 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、航空宇宙機体の金属切削加工に対応。
航空宇宙業界の機体製造においては、軽量化と高い強度が求められます。特に、機体の安全性と耐久性を確保するためには、金属部品の精密な加工が不可欠です。不適切な加工は、機体の性能低下や事故につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた加工を提供します。 【活用シーン】 ・航空機、宇宙機の機体部品 ・エンジン部品 ・構造部材 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による機体の性能向上 ・軽量化による燃費効率の改善 ・多様な素材への対応による設計自由度の向上
