更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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「加工速度はどれ位？」⇒テスト加工を無料で承っております！
タイナテック製『ワイヤ放電精密コンターマシン』は、あらゆる金属材料を驚異的な速度で切断加工する事が出来ます。 長寿命のモリブデンワイヤにより、切断加工時間の短縮・少電力化で高いコストパフォーマンスを実現しています。 【本製品が選ばれるポイント】 ◆切断加工時間を短縮 ◆あらゆる金属材料の切断加工に ◆大物・長物など幅広い形状の切断加工に ◆難削材や金属3D造形品の切断加工に ◆鉄系160mm2/分以上、アルミ190ｍｍ2/分以上の加工実績あり ※詳しくはカタログダウンロード、または弊社までお気軽にお問い合わせください。
チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい注意点を紹介！
耐熱性や耐食性に優れるチタンは、先端技術に欠かせない金属です。 しかし、比較的新しい金属のため専用の工具が開発されていないことや、 熱が伝わりにくい特性から、「切断が難しい」「扱い方がわからない」と 避けられることも。 実際にチタンの切断は、切断面が汚くなったり火災が起きる可能性もあり、 知識と経験が必要です。 当記事では、チタンの加工に適した3つの切断方法と、知っておきたい 注意点を紹介します。 【掲載内容】 ■チタンの切断方法とそれぞれのポイント ■チタンの切断で気をつけるべき2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の精密切断はもちろん、布や紙のカットおよび微細な穴加工にも対応
「レーザー切断」では、ステンレス、アルミの金属をはじめ、紙や布、 アクリルなど様々な素材の切断が可能です。 ステンレスクリーンカットは t=12mm まで加工ができます。 試作品、単品から量産品まで高品質・短納期・低コストで幅広く対応いたします。 レーザーでこんなものが切れないか？などお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■幅広い加工対象 ■ステンレスクリーンカット： t=12mm まで加工可能 ■最大加工サイズ：1,524ｍｍ×3,048mm ■受入可能データ：DXF、DWG、IGES他 ■試作品、単品から量産品まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材の大きさや厚さに合った加工方法を選択！銅の切断方法について解説
銅は柔らかく伸びやすい特長を持つ金属なので、切断は難しく断面をきれいに 加工するには技術や適切な加工方法の選択が必要です。 また、銅は鉛や亜鉛、アルミニウムなどの金属と比較して高価なので、切断する ときには、銅板の厚さや大きさに合わせてカット方法を選択するのが重要です。 当記事では、銅の持つ特性や切断が難しいとされる理由や、銅の切断でよく 使用される方法や切断時のポイントをわかりやすく解説しております。 【掲載内容】 ■銅の特性と切断が難しいとされる理由 ■銅の切断方法 ■銅の切断をする場合のポイント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な形状のワーク切断に使える万能な『VARIO』のコーティング版！高い汎用性と長寿命を実現！非鉄金属・SUS・鉄にも対応
バンドソーでこんなお悩みを抱えている方はいらっしゃいませんか。 ”様々な材料に対応した使い勝手のいいバンドソーが見つからない” ”工具コストを削減したい” ”頻繁な工具交換の負担を減らしたい” OSG-WIKUSバンドソー『VARIO PREMIUM』は、様々な被削材はもちろん、H鋼、形鋼、ムク材など、 幅広い形状の切断に使える仕様にコーティングを施し【耐摩耗性】を向上、『長寿命化』を実現した万能バンドソーになります。 長期間、性能を落とすことなくお使い頂けることで、工具交換の頻度を減らし、人的負担の軽減とコストダウンに貢献いたします。 【コーティングの効能】 １．刃側にアルミナ系コーティングを施し、抜群の耐摩耗性・長寿命を実現 ２．背側にはTin系コーティングを施し、バックアップローラーとの摩擦を軽減、破断リスクを小さく 【刃欠けしにくい刃形】 すくい角0°だから刃欠けしにくく、様々なワーク材質（非鉄金属、鉄、ステンレス）の全ての形状（H鋼、形鋼、ムク材）に対応。 もちろんマシン剛性の影響も少なく安定した加工と耐久性。
試作・多品種少量お任せください！
井上金属工業株式会社は、主に薄板鋼板のレーザ切断、プラズマ切断を 行っている会社です。 素材や用途に応じてレーザ切断・プラズマ切断・ガス切断の3種類の 方法を使い分けることで、お客様からの注文に対応しております。 多品種小ロット、単品からお気軽にお問合せ下さい。 【事業内容】 ■薄板鋼板のレーザ切断、プラズマ切断 ■厚板鋼板のガス溶断（精密溶断）、レーザマーキング、プラズマ マーキング、パウダーマーキング ■極薄板(ss、sus、0.1t以上)の特殊熔接、特殊開先、多工程切断 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗加工は、CNC制御のモリブデンワイヤーカットにお任せください！
金属3Dプリンターで造形したワークは 最終的にサポート材から切り離す工程が必要になってきます。 切り離し工程で最も使用される設備としては、 ワイヤーカットか鋸盤で行っているとの声を多く寄せられます。 ただしワイヤーカットでの切り離しは時間がかかるため、 ワーク1個あたりのコストはどうしても上昇してしまいます。 それに対し鋸盤などで行う場合は、刃も悪くなりやすく 作業者の時間が拘束されてしまいます。 ここをどう改善すればよいか？ さまざまな案がある中で、多くのお客様に活用されているのが 弊社が開発・販売を手掛ける 『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』です。 NC制御による自動化が可能であり、真鍮ワイヤより強靭性に優れた モリブデンワイヤーを繰返し利用する事で、厚物や断続形状のワークも スピーディー且つ低コストでの加工をご提案しております。 是非一度 ご検討ください。
数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応します！
レーザ加工で広く普及しているレーザは板金加工等で薄板～中厚板までをカバーするCO2レーザが一般的ですが、レーザックス では、CO2レーザはもちろん、YAGレーザ、ファイバーレーザなど様々なレーザを用いて数量1個からの少量試作から量産加工まで幅広く対応しています。小さく絞ったところにエネルギーを集中させるため、熱による変形が少ない、高品位で高精度な切断を得意としています。また、切断寸法を測定するための測定機器も揃えています。対象材料はステンレス銅、銅、アルミなどの金属材料から、樹脂、セラミックス、ガラス、紙や木材などの非金属まで、それぞれの材料に適したレーザ波長を選択します。ステンレス鋼SUS304などの一般的な材料では材料込みで加工をお受けします。また、レーザックスの設備は位置出しを行うためのカメラを備えているので狙った位置への追加工も可能です。レーザによる様々な材料への高品位で高精度な切断はレーザックスにお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
豊富な材料在庫や工場の二交代制採用で、最短で当日出荷も可能！
ビー・ケー・テイでは、最新のレーザー加工機をはじめ、 弊社の先端技術を駆使して、より高品質、短納期、低価格を目指しております。 《最短で当日出荷が可能！翌日には製品をお手元へお届けできます。》 豊富な材料在庫や工場に二交代制採用により、即日見積・当日出荷の スピード対応を実現。 【設備概要】 ・ファイバーレーザー加工機 ５台 ・ウォータージェット加工機 ２台 材質・形状に合った加工機にて切断致します ●設備などのご紹介はPDFをダウンロードしてご覧ください。
『切断加工』といっても様々な種類がありますが、弊社ではダイヤモンドワイヤーを使用した【固定砥粒方式】を採用しております。
数ある、切断技術の中で弊社では『マルチワイヤー切断』で 近年世界のトレンドになりつつある固定砥粒方式での量産加工が可能です。中でもセラミックスや金属、結晶材料は得意としております。 遊離砥粒方式に比べて、様々なメリットがあり、 マルチワイヤー切断における、遊離砥粒方式、固定砥粒方式の メカニズムについて資料におまとめいたしました。 【掲載内容】 ■マルチワイヤー切断とは？ ■切断加工プロセス ■遊離砥粒方式と固定砥粒方式の比較 ■固定砥粒方式のメリット ■まとめ ※詳細はPDFカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラズマ切断（ツイスター切断）の基礎知識資料を進呈いたします。サーボモータの基本をご紹介。
当社では、アーク放電による電気エネルギーを利用し、電気的にプラズマ化 した酸素や空気を専用のノズルで絞り込み、作り出された摂氏2万～3万度の プラズマアークを母材に直接吹き付け、瞬時に母材を溶解させ切断する プラズマ切断（ツイスター切断）を行っております。 プラズマそのものの熱で金属を溶かし、エアーで吹き飛ばしますので、 通電する物なら鉄、ステン、アルミ、真鍮等、何でも切断することが 可能です。 【特長】 ・切断できる鋼材が多く、切断速度も速い ・コストと納期が抑えられる ・操作が簡単なうえ、切断面がキレイ 【加工能力】 ■SS400：t1.2～t25 ■SUS304 酸素切断：t1～t20 ■SUS304 窒素切断：t3～t15 ■A5052 酸素切断：t1～t15 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
超短パルスレーザによるリチウムイオン電池電極の高品質切断をご紹介いたします。
リプス・ワークスでは、リチウムイオン電池電極の柔軟な設計変更に対応できるよう、以下の特長を持った超短パルスレーザによる切断を ご提案しております。 ・金属箔と活物質積層物の同時レーザ切断です。 ・従来ファイバーレーザ、ナノ秒パルスレーザで課題であった熱影響（コゲ・ドロス）のない切断面が得られます。 ・金型製作が不必要なため、開発リードタイムとコストを合理化出来ます。 ・製品設計データ（CAD図）と材料をご用意頂ければ、加工出来ます。 ・サイズ変更もその場のCAD図面変更で、対応可能です。 ・加工部位に機械的応力が発生しない為、活物質が脱落しません。 ・金型摩耗による加工品質劣化の無い、シャープエッジの高品位切断が持続します。 ・電極材のみではなく、セパレータ（樹脂材）の切断も可能です。 ・超MHzの高速光源を用いる事による業界最速の切断スピードが提供できます。 ・捲回型電極材のスリット用光源としても利用可能です。
“サービス業”としての製造業
鉄板やステンレス板、アルミ板等の金属板を、高精度のレーザー加工機で切断・加工し、販売しています。 タレパンでは切断が困難な複雑な形状も、レーザーカットなら綺麗に加工することができます。また曲線の切断、穴あけ等多品種の製品を、少量・大量生産することが可能です。 レーザー加工はCADデータから正確に切断することができますので、スピーディーで効率の良い作業をする事ができます。また自社商品企画開発も積極的に行っております。専属デザイナーによるプロダクトデザインと、長年培ってきた技術と経験をもとに、お客様一人一人のご要望に応えていきたいと考えております。 【事業案内】 ○レーザー事業部 ○WEBコンサルティング事業部 ○WEBデザイン事業部 ○ホスティングサービス事業部 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
客船などの難しい形状の切断も可能！抱月工業のレーザー切断加工のご紹介！【工場見学実施中】
抱月工業株式会社は、精密ガス切断及びプラズマ切断・レーザー切断等、 ドリル、タップ加工・マシニング加工を中心に事業を展開している会社です。 短納期、小ロットに対応しており、建設機械、鉄骨、土木、橋梁、 産業機械、 産業車両向け鋼板製品をスピーディに供給いたします。 当社の切断加工は、板厚や加工内容によって切断方法を使い分けており、 板厚3.2mm～150mmまでの鋼板を様々な形に切断可能。 さらに、多品種も少量（1枚から）も必要なサイズに対応致します。 「レーザー切断」は、レーザー発振器によって発せられたレーザー光を照射して 溶融させた金属をアシストガスによって吹き飛ばし分解する切断方法です。 レーザー光の照射による加工の為非常にスピーディーで、切断面も美しく 仕上がり、熱影響を受けにくく緻密な加工を要する薄板の切断や、客船などの 難しい形状の切断も可能です。 【レーザー切断】 ■板厚：t3.2～12 ■最大寸法：1524mm×3048mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材の切断はウォータージェット切断で
変形や機能低下した関節の代用として開発され 超高分子ポリエチレン・コバルトクロム合金・チタン合金 セラミック等、各材質の特徴を活かして構成されています。 日々改良を重ね最新の技術で耐久性を高め耐用年数は およそ20年といわれています。 複合材の切断はウォータージェット切断の本領の見せ所で 素材間の密着・空隙箇所を切断によってストレスを与えることなく 検証頂けます。
