更新日： 集計期間:2026年02月04日～2026年03月03日
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ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファはー構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファーは構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
百聞は一見に如かず！大風量製造ブロワーから吐出されたエアーを高速吐出エアーナイフで水切り、乾燥を改善、ランニングコスト削減！
≪Sonic≫食品加工乾燥工程、カン／ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ 殺菌後、充填後、ペットボトルのキャップ、缶、レトルトパック等の賞味期限の印字前の水切り、通い箱の乾燥にも使われています。食品産業のみならず、自動車部品の水切り乾燥、鋼鈑や鋼管の水切り、半導体部品の水切り乾燥とさまざまな産業に使用されています。? そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ ※※※随時動画は更新します※※※ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ミクロンの最高峰をめざして
有限会社 米山金型製作所では、マイクロ流路金型部品の製作を行っております。 医療、化学、食品などさまざまな分野で 活躍する『マイクロ流路』、 そのサンプルの一例を動画で紹介いたします。 ぜひ、ご覧下さい。
配管用継手シームレスレジューサの加工手順を動画でご紹介。
■内容■ 鋼管外ダイス製法－配管用継手 シームレス レジューサーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『関連リンク』をクリックしてください。
[ 施工方法解説動画 ] : 遂にスプレーガンによる手塗りにて実現! クロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい金属調塗料です!!
通常の塗装による鏡面化加工... その難題は遂に解決されました。 正にクロームメッキの代替えと そう呼ぶに相応しい質感と色味。 金属調のリアルな最終表面処理を 必要とされる全ての方へ捧げます。 BLクロームシルバーコートGTは、先端のナノテクノロジーと錯体銀の技術を取り入れた最新のクローム調表面処理塗装システムです。 各種メッキ加工による最終表面の表現を自らの手で行う事が出来たら… まさに夢の様な話ではありますが、2022年3月。遂に通常の塗装方法により実現するクロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい特殊塗料とその施工方法を確立致しました。 【特長】 ■塗装によりクロームメッキ調の表面処理を実現 ■通常の塗装設備にて施工可能 ■塗装手順は僅か4工程 ■シルバー主剤：120℃～180℃/30分間の強制乾燥が必要 ・高温で強制乾燥を行うと金属調の表現が増幅します。 ■低コスト：作業工程の簡略化 ※詳しくは以下 ▶︎関連リンク ( 弊社WEBサイト内 ) をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
任意のピッチで製作可能！風・空気の流れをコントロールする特殊スクリーン
『三角出窓スクリーン』は、孔の形状は三角形に近く、方向性があり、 一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。 目開きの角度により気流のコントロールが可能。 加工範囲は目開き0.8H～3.5Hと任意のピッチで製作可能です。 【特長】 ■目開きの角度により気流のコントロールが可能 ■孔の形状は三角形に近い ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【三角出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※乾燥機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
耐久性を要する用途に好適！一つひとつの孔の精度にこだわった開孔率の高い製品
『スリット出窓スクリーン』は、孔の形状が方向性を持った スリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。 一つひとつの孔の精度にこだわっており、耐久性を要する用途に 適しています。 【特長】 ■孔の形状は方向性を持ったスリット状 ■耐久性を要する用途に好適 ■任意のピッチで製作可能 ■加工範囲は目開き0.4H～4.5H ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【スリット出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、穀物石抜き機、蒸留搭、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※篩機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
分電盤・制御盤に後付けで施工可能なSPD（避雷器）「ライトル」の雷サージ対策の性能、効果、施工方法をわかりやすく動画で紹介！
雷は、夏場の雷雨だけでなく、近年のゲリラ豪雨や空気が乾燥する冬の爆弾低気圧でも多発するため、年間を通じて恒久的な雷害対策が必須となっています。 雷雲が迫った電線には誘導雷サージ（異常電圧）が発生し、工場の製造設備や精密機器、オフィスのＯＡ機器、家庭用電化製品の故障の要因になり、これらの機器が動作しなくなった際の復旧には時間も費用もかかります。 『ライトル(LTPシリーズ)』は、誘導雷サージの被害から故障が許されない大切な電子機器、精密機械を守ります！これ一台を制御盤・分電盤に施工することにより、多数の電子機器を保護できるサージプロテクタ（SPD）/避雷器です。コンパクトサイズで、既存の設備にも後付けで簡単に取り付けられます。更に誘導雷サージに対して素早く応答し、最大放電電流20kA、繰返しにも強く長寿命です。 NC工作機械、ロボット機械、製造ラインなどのFA機器、産業機器や食品、医薬品、化粧品など製造設備、パソコン・サーバーなどOA機器、精密医療機器、電子機器製品などの誘導雷サージが原因の故障やトラブル防止に是非ご検討ください。 ※詳しくはカタログ/解説書をダウンロードしてください。
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・時計部品の製造 ・小型精密部品の加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上
マシニングセンターのプログラムを基礎から学べます！
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
加工精度向上のための真直度理解をサポート！
工作機械業界では、製品の品質を左右する加工精度が非常に重要です。特に、部品の直線性を保証する真直度の理解は、高精度な加工を実現するために不可欠です。真直度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工不良を減らし、製品の品質向上に繋がります。本動画は、真直度の基本を解説し、加工精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計・製造 ・加工図面の理解 ・品質管理 【導入の効果】 ・真直度の理解を深め、加工精度の向上 ・図面解読力の向上 ・品質管理能力の向上
マシニングセンターのプログラムを学び、高精度加工を実現！
自動車業界では、部品の品質と性能を最大限に引き出すために、高精度な加工が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高い精度が要求される部品においては、マシニングセンターのプログラムが重要です。プログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい方、プログラムでつまずいている方を対象に、具体的な例を用いて解説します。 【活用シーン】 ・自動車部品の高精度加工 ・マシニングセンターのプログラム学習 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・高品質な製品の製造
高精度加工を実現するためのプログラムを解説！
光学機器業界では、レンズや精密部品の製造において、高い精度が求められます。マシニングセンターのプログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を学び、高精度加工を実現するための一助となることを目指します。 【活用シーン】 * 光学レンズの精密加工 * 高精度部品の試作 * 複雑形状の部品製造 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * プログラム作成時間の短縮
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
医療機器業界の精密加工においては、高い精度と品質が求められます。NC旋盤による加工は、これらの要求に応えるために不可欠ですが、プログラムの理解が課題となることがあります。特に、複雑な形状や微細な加工が必要な場合、プログラムの知識が製品の品質を左右します。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、精密加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・医療機器部品の製造 ・精密部品の加工 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・品質の安定化
マシニングセンターのプログラムを学び、効率化を！
エネルギー業界では、設備の効率的な運用が求められます。特に、部品の加工においては、プログラムの理解が重要です。プログラムの知識不足は、加工時間の増加や不良品の発生につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を解説し、効率的な加工をサポートします。 【活用シーン】 * エネルギー関連設備の部品加工 * マシニングセンターのプログラム学習 * 加工時間の短縮 【導入の効果】 * プログラムの理解促進 * 加工効率の向上 * 不良品の削減
高精度加工の品質向上に貢献！
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、同心度や同軸度の精度は、製品の品質と性能を左右する重要な要素です。これらの幾何公差が適切に管理されていない場合、加工不良や組み立て時の問題が発生し、最終製品の性能低下につながる可能性があります。本動画では、幾何公差の一種である「同心度・同軸度」の基本を解説し、高精度加工における品質管理の課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度加工における品質管理 ・図面解読力の向上 【導入の効果】 ・同心度・同軸度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面指示の意図を正確に理解し、品質問題の発生を抑制 ・加工現場でのコミュニケーションを円滑化
微細加工における平面度の理解を深める！
半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。平面度は、加工精度を評価する上で重要な要素の一つです。平面度の計算方法を理解することは、加工品質の向上に不可欠です。本動画では、幾何公差の一種である「平面度」について、その計算方法の概要を述べたいと思います。具体的な式を追っていくというよりも、どの様なことを目指して計算が行われるのかという「式の意味」を重視して説明できるように心がけました。本動画を通じて平面度の計算の意味をより深く理解頂けますと幸いです。 【活用シーン】 * 半導体製造における微細加工工程 * 平面度測定が必要な部品の品質管理 * 加工技術者の教育 【導入の効果】 * 加工精度の向上 * 不良品の削減 * 品質管理能力の向上
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
半導体製造装置業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、微細加工においては、NC旋盤による正確なプログラムが、製品の品質を左右する重要な要素となります。プログラムの誤りは、部品の不良や装置の性能低下につながる可能性があります。本動画では、NC旋盤プログラムの基本を解説し、微細加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の部品加工 ・NC旋盤プログラムの基礎学習 ・微細加工における品質向上 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの理解促進 ・加工精度の向上 ・不良率の低減
【新人育成 工場】数値の意味が分からない新人に！なぜ必要かを伝える研修
「この公差、0.02ミリ以内です」と言ってはいても、 作業を見てみると感覚で削っていたり、測定値を気にしていない様子だったり。 ●公差や精度の数字は“覚えている"が、実感が伴っていない ●数値のズレが製品不良につながることをイメージできていない ●「なんとなくこのくらい」で行動してしまう これは、「数字として知っている」ことと「意味を理解している」ことの間に ギャップがある状態です。 このままでは、加工精度の安定化や再現性に大きなリスクをもたらします。 精密加工の品質は、“数字を正確に理解できる人材が現場にいるか"で決まります。 測定値を見て、そこに“意味"を感じ取れる教育こそ、不良ゼロ・品質安定の第一歩です。 LinkStudioでは、数値と製品の関係性を可視化した比較型動画教材を多数ご提供しています。 「数字で教えても伝わらない」と感じている教育担当者の皆様 映像の力で、“数字の感覚"を現場に根づかせてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
マシニングセンターのプログラムを学び、航空宇宙部品の軽量化に貢献！
航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。マシニングセンターによる精密な切削加工は、軽量化を実現するための重要な技術です。プログラムの知識は、その加工精度を左右します。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい、またはプログラムでつまずいている方に向けて、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の設計・製造 * 軽量化を実現するための加工技術習得 【導入の効果】 * マシニングセンターのプログラムの基礎知識習得 * 加工技術の向上による軽量化の実現
マシニングセンターのプログラムを基礎から解説！
ロボット業界では、高精度な動作を実現するために、部品の正確な加工が求められます。特に、ロボットアームや関節部分など、高い剛性が要求される部品においては、加工プログラムの正確性が、製品の性能に大きく影響します。プログラムの誤りは、部品の破損や動作不良につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方も、ぜひご覧ください。 【活用シーン】 ・ロボットアームの製造 ・高精度部品の加工 ・高剛性が必要な部品の製造 【導入の効果】 ・プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・部品の品質向上
傾斜度の基本を学び、高精度加工に活かそう！
工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、傾斜角度の正確な指示と理解は、製品の品質を左右する重要な要素です。傾斜度の定義や図面での使われ方を正確に理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・工作機械部品の設計・製造 ・高精度な傾斜角度が求められる部品の加工 ・図面指示の理解向上 【導入の効果】 ・加工精度の向上 ・不良品率の低減 ・図面理解力の向上
マシニングセンターのプログラムを基礎から学べます！
工作機械業界において、自社内製化を進める上で、マシニングセンターのプログラム知識は不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下や、不良品の発生につながる可能性があります。この動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。初めてマシニングセンターを扱う方や、プログラムでつまずいている方も、基礎から理解を深めることができます。 【活用シーン】 * 自社内での部品加工 * 試作品の製作 * 少量多品種生産 【導入の効果】 * プログラムの基礎知識習得 * 加工時間の短縮 * 加工精度の向上
微細加工における傾斜度の理解を深める！
半導体業界の微細加工においては、高い精度が求められます。特に、製品の品質を左右する傾斜度の理解は重要です。傾斜度の定義や図面での使われ方、注意点を理解することで、加工精度を向上させ、不良品の発生を抑制できます。この動画では、幾何公差の一種である「傾斜度」の基本を解説しています。 【活用シーン】 ・半導体製造における微細加工 ・品質管理部門での教育 ・設計部門での図面理解 【導入の効果】 ・傾斜度の理解を深め、加工精度を向上 ・図面解読能力の向上 ・不良品発生率の低減
【新人育成 工場】加工順を守らない新人に“なぜ順番が重要か”を伝える
「この順番で加工してください」と伝えたはずなのに。 実際には工程を飛ばしたり、前後を逆にしたことで以下のようなトラブルが 発生していませんか。 ●先に穴を開けてしまい、位置ズレや干渉が発生 ●下処理を飛ばして、仕上げで工具が摩耗・寸法不良に ●加工後に治具が使えなくなり、最初からやり直しに これらの問題は、作業手順を“理解"していないまま動いてしまっていること が原因です。「なぜこの順番なのか」という“意味"が伝わっていない状態では、 どれだけルールを教えても“自己流"での作業が繰り返されます。 加工工程の順番には、必ず技術的・品質的な意味があります。それを 理解しないまま作業を進めると、不良・事故・無駄なやり直しが繰り返されます。 LinkStudioでは、「なぜこの順番なのか」を直感的に理解させるための動画教材を 多数ご提供しています。実際の加工現場・部品内容に応じたオリジナル教材制作も可能です。 「手順が守られず困っている」「教育が属人化している」とお感じの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
金型業界では、高精度な製品を製造するために、NC旋盤による精密な加工が不可欠です。特に、金型の精度は製品の品質を左右するため、NC旋盤のプログラムの正確性が重要になります。プログラムの誤りは、金型の不良や製品精度の低下につながる可能性があります。当社の動画では、NC旋盤のプログラムの基本を解説し、金型加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・金型設計・製造 ・高精度部品加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・金型加工の精度向上 ・加工時間の短縮
