マンドレル製法が分かる動画
マンドレル製法の加工手順を動画でご覧いただけます。下部『マンドレル製法が分かる動画のホームページへ』リンクからご覧ください。
■内容■ マンドレル製法(熱間曲製法)-炭素鋼製の加工手順を動画でご覧いただけます。
- 企業:株式会社ベンカン機工
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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マンドレル製法の加工手順を動画でご覧いただけます。下部『マンドレル製法が分かる動画のホームページへ』リンクからご覧ください。
■内容■ マンドレル製法(熱間曲製法)-炭素鋼製の加工手順を動画でご覧いただけます。
ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファはー構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファーは構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
ミクロンの最高峰をめざして
有限会社 米山金型製作所では、マイクロ流路金型部品の製作を行っております。 医療、化学、食品などさまざまな分野で 活躍する『マイクロ流路』、 そのサンプルの一例を動画で紹介いたします。 ぜひ、ご覧下さい。
百聞は一見に如かず!大風量製造ブロワーから吐出されたエアーを高速吐出エアーナイフで水切り、乾燥を改善、ランニングコスト削減!
≪Sonic≫食品加工乾燥工程、カン/ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか? 殺菌後、充填後、ペットボトルのキャップ、缶、レトルトパック等の賞味期限の印字前の水切り、通い箱の乾燥にも使われています。食品産業のみならず、自動車部品の水切り乾燥、鋼鈑や鋼管の水切り、半導体部品の水切り乾燥とさまざまな産業に使用されています。? そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量&高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します! 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ! 問題解決事例を多数収録! ※※※随時動画は更新します※※※ 【紹介事例】 ○食品/飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
配管用継手シームレスレジューサの加工手順を動画でご紹介。
■内容■ 鋼管外ダイス製法-配管用継手 シームレス レジューサーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『関連リンク』をクリックしてください。
[ 施工方法解説動画 ] : 遂にスプレーガンによる手塗りにて実現! クロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい金属調塗料です!!
通常の塗装による鏡面化加工... その難題は遂に解決されました。 正にクロームメッキの代替えと そう呼ぶに相応しい質感と色味。 金属調のリアルな最終表面処理を 必要とされる全ての方へ捧げます。 BLクロームシルバーコートGTは、先端のナノテクノロジーと錯体銀の技術を取り入れた最新のクローム調表面処理塗装システムです。 各種メッキ加工による最終表面の表現を自らの手で行う事が出来たら… まさに夢の様な話ではありますが、2022年3月。遂に通常の塗装方法により実現するクロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい特殊塗料とその施工方法を確立致しました。 【特長】 ■塗装によりクロームメッキ調の表面処理を実現 ■通常の塗装設備にて施工可能 ■塗装手順は僅か4工程 ■シルバー主剤:120℃~180℃/30分間の強制乾燥が必要 ・高温で強制乾燥を行うと金属調の表現が増幅します。 ■低コスト:作業工程の簡略化 ※詳しくは以下 ▶︎関連リンク ( 弊社WEBサイト内 ) をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液圧バルジ製法の加工手順を動画でご覧いただけます。
■内容■ 液圧バルジ製法(液圧成形製法)-ティーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『液圧バルジ製法(液圧成形法)がわかる動画のホームページへ』のリンクをクリックしてください。
モナカ製法(炭素鋼製)の加工手順を動画でご覧いただけます。
■内容■ ”モナカ製法”とは、名前の通り、二つの部材を和菓子の最中のように重ね合わせることから付けられた名前です。 そのモナカ製法を動画で見ることが出来ます。 下部お問い合わせボタン下の『モナカ製法(炭素鋼製)がわかる動画ホームページへ』のリンクをクリックしてください。
分電盤・制御盤に後付けで施工可能なSPD(避雷器)「ライトル」の雷サージ対策の性能、効果、施工方法をわかりやすく動画で紹介!
雷は、夏場の雷雨だけでなく、近年のゲリラ豪雨や空気が乾燥する冬の爆弾低気圧でも多発するため、年間を通じて恒久的な雷害対策が必須となっています。 雷雲が迫った電線には誘導雷サージ(異常電圧)が発生し、工場の製造設備や精密機器、オフィスのOA機器、家庭用電化製品の故障の要因になり、これらの機器が動作しなくなった際の復旧には時間も費用もかかります。 『ライトル(LTPシリーズ)』は、誘導雷サージの被害から故障が許されない大切な電子機器、精密機械を守ります!これ一台を制御盤・分電盤に施工することにより、多数の電子機器を保護できるサージプロテクタ(SPD)/避雷器です。コンパクトサイズで、既存の設備にも後付けで簡単に取り付けられます。更に誘導雷サージに対して素早く応答し、最大放電電流20kA、繰返しにも強く長寿命です。 NC工作機械、ロボット機械、製造ラインなどのFA機器、産業機器や食品、医薬品、化粧品など製造設備、パソコン・サーバーなどOA機器、精密医療機器、電子機器製品などの誘導雷サージが原因の故障やトラブル防止に是非ご検討ください。 ※詳しくはカタログ/解説書をダウンロードしてください。
【新人育成 工場】加工順を守らない新人に“なぜ順番が重要か”を伝える
「この順番で加工してください」と伝えたはずなのに。 実際には工程を飛ばしたり、前後を逆にしたことで以下のようなトラブルが 発生していませんか。 ●先に穴を開けてしまい、位置ズレや干渉が発生 ●下処理を飛ばして、仕上げで工具が摩耗・寸法不良に ●加工後に治具が使えなくなり、最初からやり直しに これらの問題は、作業手順を“理解"していないまま動いてしまっていること が原因です。「なぜこの順番なのか」という“意味"が伝わっていない状態では、 どれだけルールを教えても“自己流"での作業が繰り返されます。 加工工程の順番には、必ず技術的・品質的な意味があります。それを 理解しないまま作業を進めると、不良・事故・無駄なやり直しが繰り返されます。 LinkStudioでは、「なぜこの順番なのか」を直感的に理解させるための動画教材を 多数ご提供しています。実際の加工現場・部品内容に応じたオリジナル教材制作も可能です。 「手順が守られず困っている」「教育が属人化している」とお感じの企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【新人育成 工場】数値の意味が分からない新人に!なぜ必要かを伝える研修
「この公差、0.02ミリ以内です」と言ってはいても、 作業を見てみると感覚で削っていたり、測定値を気にしていない様子だったり。 ●公差や精度の数字は“覚えている"が、実感が伴っていない ●数値のズレが製品不良につながることをイメージできていない ●「なんとなくこのくらい」で行動してしまう これは、「数字として知っている」ことと「意味を理解している」ことの間に ギャップがある状態です。 このままでは、加工精度の安定化や再現性に大きなリスクをもたらします。 精密加工の品質は、“数字を正確に理解できる人材が現場にいるか"で決まります。 測定値を見て、そこに“意味"を感じ取れる教育こそ、不良ゼロ・品質安定の第一歩です。 LinkStudioでは、数値と製品の関係性を可視化した比較型動画教材を多数ご提供しています。 「数字で教えても伝わらない」と感じている教育担当者の皆様 映像の力で、“数字の感覚"を現場に根づかせてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】「何に使う作業か知らない新人」への動機付け研修を
「この部品、なんのパーツなんですか」「図面通りに削るだけですよね」 そんな質問を新人から受けて、戸惑った経験はありませんか。 エンジン部品の加工現場では、ごくわずかなミスがエンジン全体の性能や 安全性に直結します。 特にシリンダーブロック、クランクシャフト、カムシャフトなど、いわば “エンジンの心臓部"を扱う工程では、高い精度と強い責任感が求められます。 しかし、現場では「言われた通りにやった」「数値通りに削った」という 作業ベースの理解にとどまり、自分の作業が何を支えているのかを 実感できていない新人が多く見られるのが実情です。 作業手順を覚えるだけでは、現場の安全と品質は守れません。 新人が「なぜこの部品を加工するのか」「どう使われるのか」まで理解することで、 初めて本当の意味での責任感と使命感が育ちます。 LinkStudioでは、エンジン部品加工現場に特化した“責任感教育"を 目的とした動画コンテンツを多数ご提供しております。 共感・納得・行動変化を促す教育をお考えの方は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【安全教育 動画】「まだ切れる」は危険!判断ミスを防ぐ刃物教育の方法
「もうちょっと使えると思いました」「まだ切れていたので、交換しませんでした」 そう話す新人の判断が、結果として工具破損・不良・設備トラブルを招いていませんか。 ●明確な摩耗判断基準が新人の中で理解されていない ●交換の“理由"ではなく“回数"だけで覚えてしまっている ●刃物が原因の加工不良が現場で繰り返されている これは、“なぜ今、交換するのか"という視点が教育から抜けていることが大きな原因です。 刃物交換は、「タイミング」を見誤れば不良・設備損傷・重大事故につながる重要工程です。 だからこそ、その重要性を“目で見て理解させる"教育が必要です。 LinkStudioでは、刃物の摩耗と影響を体感できる比較動画や、交換基準を定着させる ナレーション付き教材を多数制作しています。 “まだ大丈夫"を、“今替えるべき"に変える教育を、貴社の現場にも取り入れてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
【製造業 新人研修】“なんとなく作業”が不良を生む!感覚任せを防ぐ研修を
エンジン部品の加工現場では、「100分の1ミリのズレ」が製品不良や 性能低下、最悪の場合はエンジン故障にまでつながることがあります。 それにもかかわらず、新人作業者の多くは、以下のような認識で作業を してしまいがちです。 ●「少しくらいズレても動くから大丈夫」 ●「トルクは手の感覚で締めても問題ない」 ●「一度教わったから、もうわかっているつもり」 こうした“感覚頼み"の判断が続けば、やがて重大な不良や事故を 引き起こしかねません。特に精度が求められる部品での加工においては、 「なぜその数値が重要か」を理解していない状態が最大のリスクになります。 エンジン部品加工の現場で、「このくらい大丈夫」という意識が不良を生みます。 その意識を根本から変えるには、“伝えたつもり"ではなく“伝わったかどうか" を重視した教育が求められます。 LinkStudioでは、製造業の現場に特化したアニメーション+実写の研修動画を 多数制作しており、ミス削減・教育時間短縮・外国人対応まで一貫してサポート可能です。 「現場に責任感を浸透させたい」企業様は、ぜひ一度ご相談ください。