更新日： 集計期間:2025年12月17日～2026年01月13日
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ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファはー構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
ゴミ排出穴付 プレインベアは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、ゴミを排出するという抜本的な解決方法を実現しました。
従来のボールトランスファーは構造上、内部にゴミが入りやすく一度入ると抜けにくい為、水中(海水、泥水など)、油、粉塵のある過酷な使用環境を不得意としていました。プレインベアゴミ排出タイプは、オリジナル球面(PAT.P)の利点を活かし、小ボールの受け部やボールカバー部に穴加工(スリット)を施し、内部に入り込んだゴミや水などを小ボールが循環することにより排出します。
ミクロンの最高峰をめざして
有限会社 米山金型製作所では、マイクロ流路金型部品の製作を行っております。 医療、化学、食品などさまざまな分野で 活躍する『マイクロ流路』、 そのサンプルの一例を動画で紹介いたします。 ぜひ、ご覧下さい。
百聞は一見に如かず！大風量製造ブロワーから吐出されたエアーを高速吐出エアーナイフで水切り、乾燥を改善、ランニングコスト削減！
≪Sonic≫食品加工乾燥工程、カン／ビンの水滴吹き飛ばしで問題は有りませんか？ 殺菌後、充填後、ペットボトルのキャップ、缶、レトルトパック等の賞味期限の印字前の水切り、通い箱の乾燥にも使われています。食品産業のみならず、自動車部品の水切り乾燥、鋼鈑や鋼管の水切り、半導体部品の水切り乾燥とさまざまな産業に使用されています。? そんな問題をソニックエアーナイフシステムの大風量＆高速エアーが、効率良く経済的に問題を解決します！ 今まで問題を解消できなかった…そんなあなたへ！ 問題解決事例を多数収録！ ※※※随時動画は更新します※※※ 【紹介事例】 ○食品／飲料業界向け事例 ○自動車業界向け事例 ○医薬業界向け事例 ○製鉄業界向け事例 など 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
配管用継手シームレスレジューサの加工手順を動画でご紹介。
■内容■ 鋼管外ダイス製法－配管用継手 シームレス レジューサーの成形方法を動画でご覧いただけます。 下部お問い合わせボタン下の『関連リンク』をクリックしてください。
[ 施工方法解説動画 ] : 遂にスプレーガンによる手塗りにて実現! クロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい金属調塗料です!!
通常の塗装による鏡面化加工... その難題は遂に解決されました。 正にクロームメッキの代替えと そう呼ぶに相応しい質感と色味。 金属調のリアルな最終表面処理を 必要とされる全ての方へ捧げます。 BLクロームシルバーコートGTは、先端のナノテクノロジーと錯体銀の技術を取り入れた最新のクローム調表面処理塗装システムです。 各種メッキ加工による最終表面の表現を自らの手で行う事が出来たら… まさに夢の様な話ではありますが、2022年3月。遂に通常の塗装方法により実現するクロームメッキの代替えと呼ぶに相応しい特殊塗料とその施工方法を確立致しました。 【特長】 ■塗装によりクロームメッキ調の表面処理を実現 ■通常の塗装設備にて施工可能 ■塗装手順は僅か4工程 ■シルバー主剤：120℃～180℃/30分間の強制乾燥が必要 ・高温で強制乾燥を行うと金属調の表現が増幅します。 ■低コスト：作業工程の簡略化 ※詳しくは以下 ▶︎関連リンク ( 弊社WEBサイト内 ) をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
Ｏリングを使用することなく、優れた防水性能を発揮しコストを低減できます！
「ラビロック」は、IPX8試験クリアした防水ねじです。自社試験では水深10ｍ相当まで水の浸入を防きます。座面に多列溝加工で迷路のような構造を作り、外部からの圧力を分散します。そのため、Ｏリングを使用することなく防水性能を発揮します。また、ねじ本体のみで防水サボートしているのでコスト低減が可能です。
任意のピッチで製作可能！風・空気の流れをコントロールする特殊スクリーン
『三角出窓スクリーン』は、孔の形状は三角形に近く、方向性があり、 一つひとつの孔の精度が非常に高い製品です。 目開きの角度により気流のコントロールが可能。 加工範囲は目開き0.8H～3.5Hと任意のピッチで製作可能です。 【特長】 ■目開きの角度により気流のコントロールが可能 ■孔の形状は三角形に近い ■任意のピッチで製作可能 ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【三角出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、振動篩機、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※乾燥機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
耐久性を要する用途に好適！一つひとつの孔の精度にこだわった開孔率の高い製品
『スリット出窓スクリーン』は、孔の形状が方向性を持った スリット状になっており、開孔率の高い製品です。 比較的厚板を使用し、断面形状は台形。 一つひとつの孔の精度にこだわっており、耐久性を要する用途に 適しています。 【特長】 ■孔の形状は方向性を持ったスリット状 ■耐久性を要する用途に好適 ■任意のピッチで製作可能 ■加工範囲は目開き0.4H～4.5H ■孔の方向を任意に組み合わせ可能 【スリット出窓スクリーンの用途】 エアフローコンベヤー、流動乾燥機、旋回式流動乾燥機、穀物石抜き機、蒸留搭、等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※篩機の販売はしておりません。スクリーンのみの販売となります。
分電盤・制御盤に後付けで施工可能なSPD（避雷器）「ライトル」の雷サージ対策の性能、効果、施工方法をわかりやすく動画で紹介！
雷は、夏場の雷雨だけでなく、近年のゲリラ豪雨や空気が乾燥する冬の爆弾低気圧でも多発するため、年間を通じて恒久的な雷害対策が必須となっています。 雷雲が迫った電線には誘導雷サージ（異常電圧）が発生し、工場の製造設備や精密機器、オフィスのＯＡ機器、家庭用電化製品の故障の要因になり、これらの機器が動作しなくなった際の復旧には時間も費用もかかります。 『ライトル(LTPシリーズ)』は、誘導雷サージの被害から故障が許されない大切な電子機器、精密機械を守ります！これ一台を制御盤・分電盤に施工することにより、多数の電子機器を保護できるサージプロテクタ（SPD）/避雷器です。コンパクトサイズで、既存の設備にも後付けで簡単に取り付けられます。更に誘導雷サージに対して素早く応答し、最大放電電流20kA、繰返しにも強く長寿命です。 NC工作機械、ロボット機械、製造ラインなどのFA機器、産業機器や食品、医薬品、化粧品など製造設備、パソコン・サーバーなどOA機器、精密医療機器、電子機器製品などの誘導雷サージが原因の故障やトラブル防止に是非ご検討ください。 ※詳しくはカタログ/解説書をダウンロードしてください。
マシニングセンターのプログラムを基礎から学べます！
電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な部品加工が求められています。マシニングセンターによる切削加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。プログラムの理解不足は、加工精度の低下やコスト増につながる可能性があります。本動画では、マシニングセンターのプログラムの基本を、具体的な例を交えて解説します。 【活用シーン】 ・電子機器の筐体や部品の加工 ・試作品の製作 ・量産体制への移行 【導入の効果】 ・加工プログラムの理解度向上 ・加工時間の短縮 ・コスト削減
Gコード、MコードなどNC旋盤プログラムの基本を解説！
時計業界では、製品の小型化と精密加工が求められます。NC旋盤は、複雑な形状の部品を高精度に加工できるため、時計の小型化に不可欠です。プログラムの理解不足は、加工不良や時間のロスにつながる可能性があります。当社の動画は、NC旋盤プログラムの基本を解説し、時計部品の加工における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・時計部品の製造 ・小型精密部品の加工 ・NC旋盤プログラムの学習 【導入の効果】 ・NC旋盤プログラムの基礎知識習得 ・加工時間の短縮 ・加工精度の向上
マシニングセンターのプログラムを学び、高精度加工を実現！
自動車業界では、部品の品質と性能を最大限に引き出すために、高精度な加工が求められます。特に、エンジン部品やトランスミッション部品など、高い精度が要求される部品においては、マシニングセンターのプログラムが重要です。プログラムの知識不足は、加工精度の低下や不良品の発生につながる可能性があります。本動画は、マシニングセンターのプログラムの基本を学びたい方、プログラムでつまずいている方を対象に、具体的な例を用いて解説します。 【活用シーン】 ・自動車部品の高精度加工 ・マシニングセンターのプログラム学習 ・加工精度の向上 【導入の効果】 ・加工時間の短縮 ・不良品の削減 ・高品質な製品の製造
