更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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優れた耐食性を付与し、塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。
亜鉛ダイカスト用3価クロム系化成処理皮膜 クロマイティング処理は亜鉛ダイカストの表面に3価クロム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与し、塗装下地処理として塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。有害な６価クロム化合物を使用していませんので、環境規則に対処した処理です。 【特長】 ○６価クロム化合物を含有していない ○耐食性 →６価クロム皮膜に匹敵 →塩水噴霧試験にて白錆発生まで120時間以上 →ZDC1（亜鉛ダイカスト1種材）で塩水噴霧試験50時間 ○塗装、下地処理にも最適 ○皮膜の接触抵抗は0.8ｍΩ/ｃｍ2以下 ○亜鉛ダイカスト表面に直製皮膜を生成 ○処理前後の寸法変化がほとんどない ○非常に安価 ○大量生産が可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
塗装時に、アルミ材と塗装の間に六価クロム化成処理皮膜や三価クロム化成処理皮膜を形成
『アロジン処理』は、アルミ材を使用した加工品に施す表面処理の1つです。 アルミの表面処理と言えばアルマイト処理が多く使用されており、 アルミ材への染色性と耐食性を高める効果を持っています。 一方最近になってアロジン処理ができませんか？という問い合わせが増え、 そのご要望にお応えしています。 【特長】 ■アルミ材に耐食性皮膜を形成し、導電性を持たせる ■アルミ製品の塗装に好適 ■塗装時に、アルミ材と塗装の間に六価クロム化成処理皮膜や 三価クロム化成処理皮膜を形成 ■塗装との密着性を格段にアップ ■アルマイトよりもコストが軽い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密な化成皮膜を形成し、下地の美観を損ないません。
当社の『マグシャイン(R)』は、透明な化成処理皮膜とクリア塗装により、 本来、マグネシウム合金が持つ金属質感を生かした 美しい表面処理が可能です。 耐食性にも優れており、様々な製品への適用が可能です。 【特長】 ■無色透明な化成処理皮膜 ■緻密な皮膜 ■ノンクロム ■高耐食性 ■表面抵抗/1Ω以下 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。
アルミニウムに高耐食化成処理 ベルスクード処理はベルスクード処理はA１１００をはじめ、A２０１７、A５０５２等のアルミニウム合金や、ADC１２の表面に３価クロム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。 【特長】 ○皮膜中に有害な６価クロム化合物を含まない ○環境規制に対応した化成処理 ○耐食性 →従来の６価クロム化成処理よりも優れている ○自己修復性を有す ○皮膜欠陥からの錆発生を抑制 ○精密部品にも適用 →素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は エッチングが必要な場合がある ○優れた塗装密着性 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
化成処理やりん酸マンガン皮膜処理、パルソナイト処理など！さまざまな加工処理を行っております
当資料では、当社で行う「表面処理加工技術」をご紹介しております。 金属の直接接触による焼付や摩耗を防止する「りん酸マンガン皮膜処理」や 表面に機能性を付与する「化成処理」等、様々な加工処理技術を掲載。 いろいろな素材に対して、機能性の表面処理をご提供いたします。 【掲載加工処理内容（抜粋）】 ■化成処理 ■りん酸マンガン皮膜処理 ■塑性加工用潤滑皮膜処理 ■パルソナイト処理 ■イソナイトLS ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜との強固な密着性と量産安定性を維持！三価クロム化成処理皮膜
当社の脱脂浄化成皮膜ライン『AQUA CLEAN』をご紹介します。 三価クロム化成処理は六価クロム含有の化成被膜同等の未塗装耐食性を実現。 塗膜との強固な密着性と量産安定性を維持し、当社の「スーパーコート」と 組み合わせる事で安定したご満足頂ける塗膜を提供いたします。 【特長】 ■六価クロム含有の化成被膜同等の未塗装耐食性を実現 ■塗膜との強固な密着性と量産安定性を維持 ■「スーパーコート」と組み合わせる事で安定した塗膜を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
食品機械メーカー向け。塗装の剥離防止のお悩み解決事例！
【リン酸皮膜処理の追加と塗料の変更で剥離が大幅減！】 ～課題～ 食品を製造するメーカーでは、人間が口にする食べ物を製造しているため、設備の塗装の剥がれを気にしていた。また塗料が引き起こす人体への影響も考え、安全性の高い製造設備を求めていた。 ～提案～ 被塗物と塗料の密着性を向上し剥離を防止するために、前処理としてリン酸皮膜処理を提案しました。また食品製造機械ということで、人体への安全性を高めるために粉体塗料を提案しました。 ～結果～ 前処理を付加することで、被塗物である金属と塗料の密着性が向上し、塗膜の剥離は少なくなりました。剥離を減少させることが出来、機械の寿命も延びるという効果もありました。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
マグネシウムの耐食性を向上！六価クロムを含まなず環境にやさしい皮膜です。
マグネシウムの耐食性を向上させたいけど、クロム系の化成処理は嫌だ、ノンクロムでは耐食性が良くない、とお困りでないでしょうか。 当社では耐食性に優れた『ノンクロム化成処理(GD)』を開発。 六価クロムを含まず、リン酸系で構成されている環境に配慮した化成皮膜です。 ノンクロムでは難しいとされていた耐食性の向上に加え、塗装密着性や電気抵抗値も両立した優れた機能を有しています。 【特長】 ■色調：薄乳白色～薄グレー系 ■SST(塩水噴霧試験法)：R.N9.5以上(48時間連続噴霧) ■塗装密着性(旧JIS碁盤目試験)：100/100 ■皮膜厚さ：1μm以下(前処理として0.01～0.03mm前後することがある) ■表面抵抗値：0.2～1.0Ω ※詳しくはリンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RoHS指令への対応について
当社のめっきは全て対応！ 当社で行うめっき、表面処理はすべてRoHS指令、REACH規則に対応したものとなっております。 例を挙げると、以前は亜鉛めっき上やアルミ上に耐食性を付与させるための6価クロムのクロメート処理というものが存在しました。しかし、6価クロム化合物を使用した化成処理であるクロメート皮膜は当然、6価クロム化合物を含むためRoHS指令に対応不可となりました。 そこでその代替として、3価クロムクロメート（3価クロム化成処理）というものを行っております。3価クロム化合物を使用した化成処理皮膜は、水酸化クロム、3価クロム（3価クロム化合物）等による化成処理皮膜ですので、6価クロム化合物は含有しません。そのうえ、3価クロム化合物を含む皮膜を亜鉛やアルミの表面に生成させることで高い耐食性を得ることができます。
薄膜の化成処理で寸法精度の厳しい製品も処理可能！環境に配慮したノンクロム系を採用
「化成処理」は、アルミニウムの表面に、塗装の下地処理や接着部品の 前処理として化学的皮膜を生成する処理です。 化成皮膜は薄膜のため、寸法精度の厳しい部品にも対応可能。 当社では、環境への害が少ない三価クロム系の処理とノンクロム系の処理を いち早く取り入れております。 【特長】 ■薄膜の化成処理で寸法精度の厳しい製品も処理可能 ■環境に配慮したノンクロム系を採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化成処理でもアルマイト並みの高耐食性！六価クロムを含まない環境に配慮した皮膜
アルマイトのように化成処理で皮膜の耐食性を向上させたいけれど、六価クロムは使用制限があって使えず、クロムフリー処理は耐食性が良くないとお困りではないでしょうか。 当社開発の『高耐食性化成処理(ACF処理)』はAluminum Chrome Freeの略であり、その名の通り六価クロムを含まない環境に配慮した皮膜です。 当処理には三価クロム系とノンクロム系の二種類があります。 これまでクロムフリーでは難しいとされていた耐食性および塗装密着性を向上させることが可能であり、不純物対策に繋がります。 【三価クロム系処理(ACF-D650)の特長】 ■色調：素地色～薄乳白色 ■SST(塩水噴霧試験法)：180時間 ■精度物(H)処理：0.005mm以内 ■塗装密着性：100/100 ■導電性：24.5μΩ/mm2(4端子法) ■付着力試験(エルコメーター)：2.5MPa以上 【ノンクロム系処理(ACF62)の特長】 ■色調：素地色～乳白色 ■SST(塩水噴霧試験法)：24時間 ■精度物(H)処理：0.005mm以内 ■塗装密着性：100/100
めっき皮膜のさらなる高機能化が目的！着色、耐食性や塗膜接着性などが改善
オーエム産業株式会社の『化成処理』をご紹介いたします。 めっきにおける化成処理は、化学および電気化学的な手法を用いて めっき表面に安定な化合物を生成させる処理で、めっき皮膜のさらなる 高機能化を目的としています。 亜鉛めっき後のクロム化成処理やりん酸塩処理により、着色、耐食性や 塗膜接着性などが改善されています。 【めっき種類】 ■クロム化成処理(3価および6価クロム化成処理) ■リン酸塩処理 ■黒染め処理 ■その他のクロムフリー化成処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
皮膜表面から発生するゴミ・ホコリを防止！耐食性が良く、環境にも優しい
当社開発の『高耐食性化成処理（ACF-D処理）』は三価クロム系とノンクロム系の二種類があり、どちらも耐食性に優れた六価クロムを含まない環境に優しい皮膜です。 特にADC12材に開発したACF-D650処理は半光沢の素地色～薄褐色計でゴミやホコリの発生が少なく、密着性と耐食性を向上させることが可能です。 ゴミやホコリが発生しないことで機器への付着を防止し、誤作動などの動作状況の改善に繋がります。 【特長】 ■三価クロム系処理：ACF-650 ・色調：素地色～グレー ・SST(塩水噴霧試験法)：168時間 ・精度物(H)処理：0.005mm以内 ・塗装密着性：100/100 ■三価クロム系処理：ACF-D650 ・色調：素地色～薄乳白色 ・SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ・塗装密着性：100/100 ■ノンクロム系処理：ACF62 ・色調：素地色～乳白色 ・SST(塩水噴霧試験法)：24時間 ・精度物(H)処理：0.005mm以内 ・塗装密着性：100/100 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シルベックのアルミ化成処理の特徴
３価クロム系アルミ化成処理の指定薬品について ３価クロム系アルミ化成処理薬品は各表面処理薬品メーカーから多くの種類が出ております。 当社では、各表面処理薬品メーカーの処理薬品をアルミ種類、処理条件等を様々変化させたテストを繰り返した上で処理薬品を選定しております。 当社が選定している薬品以外でも当社選定薬品とほぼ同等のもありますが、当社ではお客様の使用目的と指定スペックに適した最高品質を提供できる薬品と処理条件を設定しております。 同等レベルの条件として、ADC12に３価クロム系化成処理でSST72h-RN9.5以上をクリアできた薬品を同等レベルとしております。 ダイカストなので鋳肌の状態にもより結果は変化します。そこで、ほぼ同じ鋳肌を再現したテストピースを使って様々な薬品と条件でテストをしました。 下記に記してある薬品以外でもクリアできるものもあるかと思いますが、当社ではすべての薬品のテストをしているわけではないことをご了承ください。
3価クロム系化成処理の特長などを掲載したホワイトペーパーをご紹介！
当ホワイトペーパーは、「アルミ化成処理」についてご紹介しております。 「アルミ化成処理」とは、化学反応によりアルミニウムに防錆効果の 高い皮膜を析出させる技術です。 「3価クロム系化成処理の特長」をはじめ、「事例・用途」や 「適応素材」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■アルミ化成処理 ■よくある間違い（アロジン処理） ■3価クロム系化成処理の特長 ■シルベック事例・用途 ■適応素材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品への化成処理！処理工程を短期に抑え、アルミニウムの本来の色を生かした装飾性、塗装の下地としてピッタリ。
マーブ工業では、部品の性能向上に効果的な、 「化成処理」「アルマイト処理」「アルカリ脱脂処理」を行っています。 大量生産に対応できる自動化成処理設備も導入し、ロット数の多い案件にも対応可能です。 ■化成処理とは？ アルミニウムを電解液に浸すことなく処理液に浸して酸素と結び付け、薄い酸化皮膜を作る表面処理です。約0.1μmとアルマイト処理より薄く、耐食性と耐摩耗性は落ちるものの、電解処理工程がないので処理工程の短期化が可能。アルミニウム本来の色を生かした装飾性、塗装の下地として使用されます。 ★各処理に関する技術解説資料は、下記よりダウンロードしてご覧頂けます。
塗装下地としても活用可能！Mgの最大の弱点である耐食性を向上できます
『マグネシウム化成処理』は、非常に腐食しやすいマグネシウムの 耐食性向上のため、化学的に表面に不働態化皮膜を作る処理です。 従来はクロム酸を使用した処理が用いられていましたが、 環境対応のためクロム酸を使用しない化成処理をしています。 サン工業ではリン酸マンガン系化成処理を産業用ロボットの 塗装下地処理、シュウ酸系を液晶筐体部品の接着性向上目的で 処理しており、また、外観が黒色の化成処理も行っています。 【特長】 ■Mgの最大の弱点である耐食性を向上させることができる ■社内試験にて塩水噴霧試験8時間白錆発生無を確認 ■処理をすることで塗装密着性を向上させることができる ■塗装下地としても活用可能 ■塗装することで耐食性もさらに向上させることができる ●詳しくは弊社HPをご覧いただき、お問い合わせください。
RoHS指令に対応！6価クロムを含まない3価化成処理の試作・量産を受付けています
深田パーカライジングでは、6価クロムを含まない3価化成処理の試作・量産を 受け付けております。 2500×900×1500のサイズまで処理が可能です。 3価黒色化成処理は、外観重視型と耐食性重視型に分かれます。 また、外観型は良好な黒色皮膜を形成し、耐食型は外観型と比べて耐食性が 良好ですが、干渉色やシミが強く出る傾向にあります。 【特長】 ■大物・重量物にも対応 ■2500×900×1500のサイズまで処理が可能 ■3価黒色化成処理は、外観重視型と耐食性重視型に分かれる ■めっき槽寸法 ・耐食型：1500×600×690(mm) ・大物専用：4000×1300×1500(mm) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無色(素地色)・有色(黄褐色)の2種類！コンタミネーション、腐食問題を解決
アルミダイカストや鋳物など複雑な構造をしていると、表面から発生するゴミやホコリ等の不純物が付着、蓄積することで腐食の原因となり、最悪の場合は機器全体の動作状況へ影響を及ぼしてしまいます。 当社の『クロメート化成処理（アロジン/アルサーフ）』はアルミダイカスト、特にADC12材用に開発。 コンタミネーションの少ない処理法で塗装密着性や高耐食性に優れています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 無色（素地色）・有色（黄褐色）の2種類がございます。 ＜無色クロメート：アロジンD#1000＞ ■色調：白系～薄い青グレー ■SST(塩水噴霧試験法)：336時間 ＜有色クロメート：アロジンD#1200＞ ■色調：半光沢の黄褐色 ■SST(塩水噴霧試験法)：600時間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐食性を付与するとともに、密着性向上を図ることができる処理です。
アルミニウムに高耐食化成処理 ジルコン処理はＡ１１００をはじめ、Ａ２０１７、Ａ５０５２等のアルミニウム・アルミニウム合金の表面にジルコニウム化合物による化成皮膜を生成させることにより、優れた耐食性を付与するとともに、塗装下地としてアルミニウム合金と塗膜の密着性向上を図ることができる処理です。３価クロム化合物による処理と異なり、加熱や経時変化による６価クロム化合物の生成の恐れがありません。 【特長】 ○無色の皮膜 →処理後の外観に変化なく処理が可能 ○皮膜中にクロム化合物を含まない ○加熱や経時変化により６価クロム化合物が生成する恐れがない ○環境規制に対応した化成処理 ○良好な塗装密着性 ○素材の寸法をほとんど変化させることが無い →酸化膜、変質層、離型剤層などが厚く形成されている場合は エッチングが必要な場合がある ○精密部品にも適用可能 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください
マーブ工業が化成処理についての基礎知識をご紹介！
「化成処理」とは、アルミニウムを電解液に浸すことなく処理液に浸し酸素と 結び付け、薄い酸化皮膜を作る表面処理です。 酸化皮膜は約0.1μmとアルマイト処理より薄く、耐食性と耐摩耗性は落ちるものの、 電解処理を行っていないため処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられ、 アルミニウム本来の色を生かした装飾性、塗装の下地として使用されます。 処理方法は、ベーマイト法・MBV法・りん酸塩法・クロメート法などがあります。 【特長】 ■薄い酸化皮膜を作る表面処理 ■約0.1μmとアルマイト処理より薄い ■処理工程の短縮、作業設備が低コストに抑えられる ■装飾性、塗装の下地として使用 ■クロメート法では黄金色と乳白色がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亜鉛めっきを三価クロム化成処理液にて化成処理した皮膜。高耐食性表面処理。
通称：三価白といわれる表面処理。 パーツ１個でもめっき可能です。最小径φ０．６～１０ｍｍまで常時対応いたします。ご相談によってはφ０．３ｍｍまで可能です。
三価クロム化成処理について詳しく解説！
化成処理とは化成処理液に金属を浸漬することによって、金属表面に 固着性のある不溶性の生成物を作製する処理のことです。 その生成物の物理的あるいは化学的性質を利用することで、金属の防食性、 密着性に優れた塗装下地として使用されています。 【三価クロム化成処理による効果・特徴】 ■アルミニウム合金の耐食性向上 ■防錆効果の向上 ■塗膜下地目的による密着性の向上 ■クロメート処理のデメリットである加熱時に耐食性の低下を抑える ■皮膜が薄く、寸法の変化が無い ■RoHs指令対応（六価クロム含有無し） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
