更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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境界面が科学的な結合をさせる新しい表面改質を開発しました！
基材にWC（超硬）を固溶拡散させることで、 境界面が科学的な結合をさせる表面改質を開発。 超硬部分の処理層の厚さは目的により10～400μmにコントロール 可能であり、従来のPVD、CVD処理層より厚く、 浸炭、窒化処理層とほぼ同等であり、 化学的結合をさせているので密着強度も良好です。 【特長】 ■耐摩耗性が高い ■耐食性に優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
非磁性・高耐食性超硬合金
・超硬自体に磁性が無く、外部影響により磁気を帯びる事もありません ・耐食性が非常に高く、耐薬品性にも優れています ・一般のWC-Co系超硬合金より耐酸化性に優れています
工具の長寿命化を実現する、当社トップクラスの耐食性！SPCCの加工に適した組成設計で、工具の凝着摩耗を抑制する「粗粒超硬合金」
東海合金（トーカロイ）の『TS25』は、SPCCの加工における工具の凝着摩耗を抑制するために必要とされる 「低結合相量」「粗粒WC」「耐焼付性」を兼ね備えた特化型の超硬合金です。 高い耐凝着摩耗性で、SPCC材などの加工に用いる工具の材料に好適。 当社が取り扱う同硬度域の材質と比較しても約40％程度の摩耗低減率を実現しており、 工具寿命の改善、メンテナンスコストの削減に貢献します。 また、優れた耐食性を有しており、結合相のイオン化を抑制。 工具表面の腐食に伴う肌荒れ(焼付き傷)、品質低下も防止できます。 【特長】 ■SPCCの加工に適した組成設計 ■優れた耐凝着摩耗性で工具の長寿命化に貢献 ■当社取り扱い製品の中でもトップクラスの耐食性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特異な配合により超硬合金と親和力の高い材料との耐凝着摩耗性を向上！
『RAシリーズ』は、結合相量を見直し、粗粒子炭化タングステン（WC）を使用することにより、超硬合金と親和性の強い材料との耐凝着摩耗性を向上した耐凝着摩耗用超硬合金です。 銅合金加工用金型などの素材として最適です。 【特長】 ■粗粒・低Coの特殊用途向け超硬合金 ■凝着摩耗や焼付きを伴う用途向けに組成を最適化 ■結合相への被加工材の拡散を抑制 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食性を向上！結合相における溶出を大幅に改善した耐食性超硬合金
『Sシリーズ』は、寸法精度の延命・恒久化を妨げてきた結合相における溶出を大幅に改善し、耐食性を向上した超硬合金です。 超硬合金素材の耐食を加速させうる環境下にあっても、高い寸法精度・超硬合金特性を維持します。 更に、これまでのノウハウに加え、新技術を導入することで、従来よりも「耐摩耗性」や「破損に対する寿命の安定性」を改善しています。 【特長】 ■耐食性能の向上 ■耐電気加工性 ■耐摩耗性を改善 ■工具寿命の安定性を改善 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐チッピング性や耐食性を向上！WCや結合相の改善を行った超硬合金
『FXシリーズ』は、タングステンカーバイト（WC）や結合相の改善により、耐チッピング性や耐食性を向上した超硬合金です。 平均粒度0.5μｍ程度の非常に細かなWC原料で構成された超微粒種超硬合金で、高硬度かつ高品質なシャープエッジ・面粗度を得られます。 【特長】 ■耐摩耗性の向上 ■耐放電加工性の向上 ■耐食性を有する ■加工熱等の環境に起因する工具表層の肌荒れ・摩耗を軽減 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイスでは耐久性が物足りない、でも従来の超硬では脆すぎる——そんな現場の“困った”に応えるのがGF24です。
硬合金の脆さに悩んだことはありませんか？ 粉末ハイスでは摩耗に耐えられない、でも従来の超硬ではチッピングが発生する。 そんな現場の声に応えるために開発されたのが、瑞穂工業の「GF24」です。 GF24は、0.6μm以下の超微粒子タングステンカーバイドに、結合相24%という高バインダー設計を組み合わせた特殊グレード。これにより、 HRA88.0の高硬度 15.0 MPa·m¹ᐟ²の高い破壊靱性 4.2GPaの圧縮強度 抗折力3800MPaの粘り強さ を実現しています。
純銅の物理的性質や、導電率と熱伝導率の関係について解説！機械的性質もご紹介
純銅の主な物理的性質を以下に示します。 なお、JISなどに規定されている各種銅及び銅合金の物理的性質は、 それぞれ規定された性質となります。 金属は自由電子によって、結合しています。電気も熱も「自由電子」の 移動によって伝わるため、同じ傾向を示します。 機械的性質とは、機械的な変形および破壊に関する諸性質をいいます。 銅及び銅合金における機械的性質の主なものは、「引張強さ」「耐力」 「伸び」「曲げ」「硬さ」「ばね限界値」です。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高親和性金属加工用超硬合金 (耐凝着摩耗・耐焼き付き)
・純鉄や純銅など、焼き付きが発生し易い材料の加工に優れた寿命を発揮 ・耐放電加工性や耐食性も優れています
原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制！豊富なラインアップをご用意しています
『超硬合金』とは、炭化タングステンWCをバインダ(結合剤)のコバルトCoや ニッケルNiで焼き固めた硬質な合金です。 WC粒度やバインダ量を調節することで、硬さや粘り強さの違う様々な 超硬合金を作り出すことが可能になります。 冨士ダイスは、原料粉末の調製から金型工具の最終加工まで一貫生産体制を とっており、品質保証の面からも、安心してご採用いただいています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【超硬合金材種ラインアップ（一部）】 ■J：バインダレスで鏡面に好適 ■F：超微粒で高い強度 ■N：微粒でFに次ぐ強度 ■D：汎用性が高いバランス型 ■V：放電クラックの発生を防ぐ ※詳しくは、お問い合わせください。
鉄の約半分の重量でも鋼に匹敵する強度！チタン製品の加工事例をご紹介
当社のチタン合金は、強さ・軽さ・耐食性に優れ、ステンレスの60% (価格はステンレスの6倍)の比重を持つものを主に使用しています。 鉄の約半分の重量でも鋼に匹敵する強度を持ち、海水に対しても完全耐食です。 500度の高温な環境下でも強度を保てることから、主に航空宇宙関係、 橋の下の部品、屋根、医療機器など、多岐にわたって使用されています。 また、純度の高いチタンは生体親和性が高く骨の細胞と結合する性質を 持つことから、人工骨や人工関節などの整形外科分野でも役立っています。 【加工事例】 ■チタン製カップ 570ml ■チタン製ティーポット800ml ■チタン製マグポット 500ml ■カップヌードル型チタンクッカー ■チタン製マグカップ300ml ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬合金・耐摩耗性材料・加熱シールドコーティング等 幅広い用途の炭化チタン粉末
◆アプリケーション 炭化チタンは、主に鋼結合超硬合金、サーメット部品、タングステン - コバルト - チタン超硬合金および耐摩耗性材料に使用され、加熱シールドコーティングとしても使用されます。炭化チタン粉末は硬度、耐食性、熱安定性が高く、合金、研磨用鋼製ベアリング、ノズル、切削工具の耐摩耗性を向上させることができます。 ◆化学的特性 モル質量 59.89g/mol 外観 黒色粉末 密度 4.93g/cm3 融点 3,160℃ 沸点 4,820℃ 水への溶解性 溶けない 結晶構造 立方晶系(Cubic)
高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されています。
プランゼーのタングステンヘビーメタル合金DENSIMET(R)、 INERMET(R)は、最高18.89g/cm³の高比重により、小さな空間に大きな重量を必要とする設計で最大のアドバンテージを提供します。 F1マシンや大型のディーゼルエンジンでクランクシャフトのバランスウエイトやバランスシャフトとして使われ、高比重で弾性係数が高く、機械加工性も最適化されているため、ドライブトレインのダンパーやアブソーバーとして使用するのにも理想的です。 【特徴】 ○高い弾性と優れた機械加工性 ○ニッケル・鉄相がタングステン粒子を固く結合 ○延性が高い複合金属 ○優れた機械加工性を持つ ○高負荷にも耐える事ができる複合材料 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「高硬度・高圧縮強度」と「面粗さ」を両立！コーティング被膜との優れた密着性を確保した、超々微粒子超硬合金をご紹介。
『AGS1』は、自社の粉末製造／焼結技術を応用した高硬度・高強度を有する超々微粒子超硬合金です。 トーカロイ素材の中で高い硬度を実現し、優れた耐摩耗性を発揮。 他社製超々微粒子超硬合金と比較し、高硬度・高強度を両立しました。 高度な刃立ち性が要求される金属箔やフィルム切断等の用途向けに、 超々微粒子の構成を最適化し、従来種より優れた「シャープエッジ」を実現できます。 【超々微粒子超硬合金『AGS1』の特長】 ■高硬度・高強度・耐摩耗性 ■耐食性 ■被膜密着性 ■刃立ち性、面粗さ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抗折力 × 刃立て性 × 耐摩耗性
＼ FS06の特徴 ／ ◆非常に優れた耐摩耗性 硬さ95.0HRAであり、従来の超微粒超硬合金よりも 刃先の摩耗が抑制され長寿命化が期待できます。 ◆バリ・カエリ低減 長期間の使用でも耐摩耗性が優れていることから 工具形状が長く維持され、バリ・カエリの低減が できますので精密な成形加工の工具に適しております。 ◆高強度 超硬合金は結合相を減らして硬くするほど抗折力が低下してしまいます。 FS06は非常に高い硬さにもかかわらず抗折力4000MPaと 強度も従来の超微粒超硬と同等レベルでカバーしております。 ◆優れた刃立性 ナノ微粒のWC合金のため、＃1000以上の研削仕上げ加工により、 工具刃先に優れたシャープエッジが得られます。 詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください！
焼結合金の切削加工が得意です
素材を支給していただく必要性がありますが、我が社の実績として ★鉄系焼結合金 ★銅系焼結合金 ★ステンレス系・・・等々 旋盤加工・マシニング加工を行います。
高精度化、ネットシェイプ化！精度の高い部品を大量に作ることができる技術など、基礎知識をまとめた資料を進呈！
当資料は、新座冶金株式会社が行っている 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工について掲載しています。 原材料（配合）をはじめ、焼結後の各種後処理や、工程などについて 写真を用いてご紹介。 焼結合金（粉末冶金）製品の製造加工でしたら、是非当社にお任せください。 【掲載内容（抜粋）】 ■粉末冶金（焼結合金） ■焼結合金 ■原材料（配合） ■混合 ■金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼結後の後処理工程である「サイジング」「バレル研磨」などの用語も分かりやすく解説しています。
粉末冶金（焼結合金）に関し、分かりやすく解説した資料を進呈中。 【 掲載項目 】 ■粉末冶金（焼結合金）とは ■それぞれの工程について ■加工事例写真 新人教育向け、社内での共有資料としてもお役立ていただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。
あなたの身近なところに焼結合金！当社は、焼結合金の専業メーカーです
新座冶金株式会社は、昭和43年に創立いたしました。 設計・生産・販売している製品は、自動車、OA機器、精密機械、産業機械を はじめとして巾広い分野に使用されております。 当社は、焼結合金の専門メーカーとして、その特性を引き出し、特殊形状の 機械部品、含油軸受、材質は、鉄、銅、ステンレス、アルミ等、さまざまな 可能性に挑戦すべく、研究開発にあたっています。 【生産設備】 ■粉末成形機、サイジングプレス、パワープレス、焼結炉、スチーム炉、 V型混合機、回転バレル機、ショットブラスト、真空含浸機、NC旋盤、 汎用旋盤、フライス盤、ボール盤、タッピング盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建設機械・産業機械などの作業機関連を構成する要素の幅広い製品となっております
当社の『ブッシュ』の製品加工事例をご紹介いたします。 軸や筒状の部材などに嵌め込み隙間を埋めたり緩衝に用いる 円筒形をしたすべり軸受け部品です。 建設機械・産業機械などの作業機関連を構成する 要素の幅広い製品となっております。 【特長】 ■材質：S45C、SCM、STKM、焼結合金材、砲金 ■熱処理：高周波、浸炭、無酸化 ■表面処理：パーカーライジング、クロムメッキ、亜鉛メッキ （PL、PZ、PM）処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型～成形～焼結の概要を詳しく解説します！
金型は硬い金属（超硬合金、SKD等）で作られています。 基本はダイス、上下パンチ、コアーで構成。 多段形状や複雑な形状なものでは、金型が増えたり、成形プレスに連結して 補助的な動作をする装置が必要になります。 そして成形プレスにセットした金型に、原料粉を充填して、上下から加圧し 押し固め、金型から抜き出します。 焼結時間は概ね7時間程度です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般産業部品をはじめ、高精度ギヤやプーリなどの製造部品の実績多数！自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の生産が可能に！
新座冶金株式会社が取り扱う製造部品のご紹介です。 一般産業部品は、工作機械による追加工、メッキ等の表面処理が可能。 また高精度ギヤ、プーリは自社開発の成形自動機により、 月産200万個以上の高精度部品生産が可能となりました。 【特長】 ＜高精度ギヤ、プーリ＞ ■JGMA116－02 0級 ■プーリフレ10μ以内 ■量産化に成功 ■自社開発の成形自動機により、月産200万個以上の高精度部品生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地金から脱酸剤・添加剤まで産業資材の多様な展開を支えます。
【掲載内容 ※詳しくはカタログをご覧ください。】 株式会社大阪合金工業所では、会社設立以来一貫してりん銅地金を始めとした非鉄中間合金および特殊ブロンズの製造・加工に取り組んできました。 優れた強度と展延性及び展伸性、粘り強さと高度な変形加工性を誇る銅合金は、有用な産業資材として幅広く利用され、その用途も多彩です。 りん銅地金は、その純度、生産量を国内外に誇れる伸銅品として板・条・線・管などの脱酸及び添加用として使われています。 用途は、空調機器、ガスケット、電気部品等、リードフレーム材、バネ材、ワッシャ等多岐に及びます。 また、当社が生産している、りんニッケルはステンレスポットのろう材に、りん鉄は鉄系焼結合金の耐熱・耐磨耗性向上に欠かせません。 その他、中間合金地金の用途は、各種産業資材から加工まで広範囲に及んでいます。 【事業内容】 ○りん銅地金を始めとした非鉄中間合金 および特殊ブロンズの製造・加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高分子合金の世界市場：焼結合金、炭素繊維強化合金、その他、自動車、電子・電気製品、医療機器、建築・建設製品、その他
本調査レポート（Global Macromolecule Alloy Market）は、高分子合金のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の高分子合金市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 高分子合金市場の種類別（By Type）のセグメントは、焼結合金、炭素繊維強化合金、その他を対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、自動車、電子・電気製品、医療機器、建築・建設製品、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、高分子合金の市場規模を算出しました。 主要企業の高分子合金市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
先進の技術力と、最新の情報力で、開発ニーズに応える"株式会社三建アクセス"
表面処理/硬質合金KHとは、 鉄をベースにしたCr、Mo、Ni、W等の合金成分を含む複硼化物系の硬質焼結合金です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
