更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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低コスト且つ高性能！アルミの同素材、同融点を一体鋳造する独自鋳造技術などをご紹介
サトキンは砂型鋳造で、アルミパイプを鋳物の中に入れて溶着する、 鋳ぐるみ技術を独自に開発しました。 一番のポイントは、製品の中にアルミパイプが鋳包まれていることです。 砂型にセットされた同素材、同融点のアルミパイプにアルミ溶湯を流し込み、 アルミパイプを溶かさずに密着（融着）させています。 また、砂型鋳造で純銅パイプを鋳物の中に入れて密着（融着）する、 鋳包み技術も独自に開発。純銅パイプに置き換わことにより、熱伝導率を 大幅に向上させることが可能になりました。 【アルミパイプ鋳包み工法の特長】 ■製品の中にアルミパイプが鋳包まれている ■低コスト且つ高性能、及びリサイクル性にも優れた油圧制御部品の製造が可能 ■加工レス・軽量・高剛性・高リサイクル性の鋳造品製造が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの同素材、同融点を一体鋳造！低コスト且つ高性能な部品の製造を可能に
サトキンは砂型鋳造で「鋳ぐるみ技術」を独自に開発しました。 当技術は、砂型にセットされた同素材、同融点のアルミパイプに アルミ溶湯を流し込み、アルミパイプを溶かさずに密着(融着)させます。 一番のポイントは、製品の中にアルミパイプが鋳包まれていることです。 この技術開発により、従来品では油圧制御用の穴加工が必要でしたが、 その手間を省き低コスト且つ高性能、及びリサイクル性にも優れた 油圧制御部品の製造を可能に。また、同一素材の利用が可能になり、 加工レス・軽量・高剛性・高リサイクル性の鋳造品製造が可能になりました。 【特長】 ■製品の中にアルミパイプが鋳包まれている ■アルミパイプを溶かさずに密着(融着) ■油圧制御用の穴加工が不要 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
損傷したネジ穴を元と同様のサイズに修復します。 ネジ穴補修の恒久対策！
＜ボルト穴＞ 【製品PR】 「MSインサート」は、破損したボルト穴を補修するための雌ネジパーツです。外径ネジ山部に特殊な構造を応用したインサートを、ボルト穴部に埋め込み再生していきます。 抜けにくく母材に負荷を与えないため、常に振動にさらされる箇所や端部への施工も可能です。スプリング式のコイル品やセルフタップ品等の従来品と比較して精度を向上し、恒久性において、画期的な効果を発揮します。 また、頻繁にボルトの脱着を行う箇所などにあらかじめ施工しておくことで、恒久対策が可能となります。 【特徴】 ■抜けにくく、母材に負荷を与えない ■ネジ穴の恒久対策に最適 ■ネジ山の強化・回復に活用できる ■端部への施工を実現 →上向きに設計されたネジ山の働きによって、周辺の母材を全方向からネジの中心に向かって引き付ける 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
3次元CADデータより砂型をダイレクトに成型！
複雑形状も一体成型が可能で、高速・高精度・低コストを実現します！ マスター型が不要になることで、省エネルギー・省資源にも対応した次世代の鋳造技術です。
二次割れ熱ひずみが発生しない ! 鋳物割れ補修 ! 金属割れ補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、 残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を 誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない
熱を加えない金属亀裂補修！ 熱ひずみが一切発生しません。 金属鋳物割れ補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
断面形状 立体モデル製作工法 Rapid prototyping
必要なものを、必要なときに、必要なだけ製作！ インディ社より、断面形状 立体モデル製作工法 Rapid prototypingのご紹介です。 ■□■特徴■□■ 〜断面形状 立体モデル製作工法 Rapid prototypingとは、 断面形状を繰り返し積み重ねて立体モデルを製作する工法です〜 ■リードタイム短縮 開発工程のあらゆる場面で迅速生成、 設計・製造領域まで多岐にわたり従来工法のスピードを大幅に軽減し、 従来の開発工程にかかっていた時間を短縮 ■コスト削減 ダイレクトに必要な形を作ることにより、 余分な工程を省いて大幅なコストダウンができる ■技術開発 ものづくりだけでなくあらゆる分野へ応用 その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
熱を一切加えることなく金属亀裂を補修いたします。 熱を加えない為、熱ひずみが発生しません。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化！基礎のコンパクト化にも寄与！
「ベアリングダイアベース工法」は鉄骨造建築物の埋込み柱脚(側柱・隅柱)に用いる補強工法で、ベースプレート及びダイアフラム（鋳鋼製）と鋳包み鉄筋（補強筋となるねじ節鉄筋）を鋳包み鋳造法によって一体化した部材を用いた工法です。 多重・多段配筋を行わないため、U字形補強筋と比較して、施工の煩雑さや埋込み部柱周りの過密配筋が軽減されます。また、基礎梁主筋との干渉も軽減されるため、基礎梁の拡幅を抑え、基礎のコンパクト化に寄与します。 ベアリングダイアベース工法は、材料について国土交通大臣認定（MSTL-0555、MSRB-0126）、工法についてベターリビング評定（CBL SS008-22）を取得しています。 【特長】 ■ベースプレート及びダイアフラムと補強筋を一体化 ■U字形補強筋と比較して配筋作業が容易 ■現場での必要補強筋本数の確認や管理が容易 ■機械式継手を使用するため、現場での溶接作業が不要 ■埋込み部柱周りの過密配筋改善・基礎のコンパクト化 ※詳しくはカタログ、Webサイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
