二次割れ熱ひずみが発生しない ! 鋳物割れ補修 ! 金属割れ補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、 メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。 他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、 残留応力やひずみが発生するため、「クラック再発」や「二次損傷」を 誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない
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基本情報
MS 工法(エムエス工法)による金属亀裂補修は精度・耐久性・コストに関して 従来の工法と比較し抜群の効果を発揮いたします。 自社の特殊ボルトと補強プレートを使用して亀裂を物理的に補修する技術で、 現地での施工が可能なことから納期短縮、コスト低減が図れます。 鋳物亀裂、船舶設備、発電設備、セメント設備等幅広い分野にて施工経験がございます。 ご不明な点お気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■Sボルト →気密性確保とクラック除去 →考え抜かれたネジ構造が母材の引付力を実現 ■Tボルト →MS補強プレート抜け出し防止とパッチ補修 →独特のテーパー部が気密性向上とゆるみ防止を生み出す ■MS補強プレート →補修箇所の補強、回復 →クラックの広がろうとする力を抑え、母材を強力に補強 ■MSボルト穴補修インサート →破損したボルト穴を補強するための雌ネジパーツ ・HSタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがない場合 ・HFタイプインサート：ボルト穴周辺にクラックがある場合
価格情報
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納期
用途／実績例
【実績例】 ■セメント工場設備実績 減速機ケーシング ／ サポートローラー ／ キルンタイヤ ／ セメントミル蓋 ／ セメントミル胴体 ／ガースギア ■発電設備実績 蒸気タービンケシング ／ ガスタービンケシング ／ ポンプケーシング ／ ボイラー ／ 内燃機クランクケース ■船舶関連実績 クランクケース ／ 清水クーラー ／ ハウジング ／ マニホールド ／ 吸排気管 ／ エアークラーボルト穴 ■製鉄・鉄鋼関連実績 鍛造プレスフレーム ／ 切断機 ／ CRG ／ 冷却塔羽根 ■一般産業機械実績 モーター台座 ／ 鋳物設備 ／ プレス機フレーム ／ プレス機クラウン ／ ボルスター ／ スライド アプライト ／ 振動スクリーン ／ フィーダー ／ コンロッド ／ プレスベッド ／ 鋳造機 鍛造器 ／ ダイカストフレーム ／ 射出成型機リンクハウジング ■その他 鋳物試作 ／ アルミ試作 ／ 鋳物鋳造 ／ 鋳造 ／ 産業機械部品製造 ／ 射出成形機金型固定ボルト穴 プラテン ／ ピアノ響版 ／ ケーシングボルト穴 ／ 排気管ボルト ／ 鋳物亀裂補修
詳細情報
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プレス機フレーム亀裂補修実績 亀裂状況確認の為、カラーチェック状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 補強プレート打ち込み用一次穴加工状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 補強プレート打ち込み用二次穴加工状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 補強プレート打ち込み用三次穴加工状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 補強プレート打ち込み状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 補強プレート固定ボルト挿入状況
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プレス機フレーム亀裂補修実績 施工完了
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企業情報
メカニカルスティッチの金属亀裂補修技術は、特殊ボルトと補強プレートを利用して金属亀裂を物理的に補修する技術(メカニカルステッチ工法)で補修部に熱を加えないことから熱ひずみが発生しない亀裂補修(Mechanical Stitch工法)です。 金属亀裂補修とは別に、破損しためねじを補修インサートにより再生する技術も有しています。 また、現地での補修が可能なため工期短縮、コスト低減が図れます。