筐体の成形(カメラ本体など)
複雑な形状と高精度を最速で!
筐体の成形(カメラ本体など)は、複雑な形状と精度を必要とするカメラ本体などを1分程度で成形します。金型は3次元CADや高速マシンを使い、精度の高い製品を作ります。これにより2次元加工(穴あけ、タップなど)・3次元加工が不要になりコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:日動精工株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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複雑な形状と高精度を最速で!
筐体の成形(カメラ本体など)は、複雑な形状と精度を必要とするカメラ本体などを1分程度で成形します。金型は3次元CADや高速マシンを使い、精度の高い製品を作ります。これにより2次元加工(穴あけ、タップなど)・3次元加工が不要になりコストダウンにつながります。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
実用金属中最軽量クラスのマグネシウム合金を使用して、軽くて、高強度、高意匠を実現
当社ではマグネシウム合金チップを原料とし、マグネシウムを射出成形する「チクソモールディング法」で成形を行っています。 ダイカストと比較し表面品質の向上及び薄肉品の精密成形が可能で、寸法精度や機械的性質が向上します。 製造工程においても、大気に触れることなく成形するため、安全性やクリーン性が高い成形法です。 手のひらサイズ~A4サイズ位の成形が可能です。 【実績】 ・デジタルカメラ・一眼レフカメラ部品 ・携帯電話筐体 ・レジャー用品 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
数量1PCSより対応!注型成形を施した試作事例をご紹介します
当社が加工を施した「試験用筐体」の事例をご紹介します。 注型品でローラー部品を作成しました。(画面はマスター型) シャフトはSUS、ローラー部はシリコン材質です。 数量1PCSより対応しております。 株式会社クラフトは、高速・高精度切削加工技術を駆使し、 金型製作から量産品同等の試作品の成形まで超短納期で お届けします。 【加工方法】 ■注型成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Smart&Flatで軽快指タッチ!“押す”から“触れる”で筐体のデザインソリューションを提供
『静電スイッチ』は、ノイズ耐性を向上させた事により、配線長が従来に比べ 5倍の100cmまで配線が可能になりました。 電界の増減を検知する事で、指と水の判別が可能になり、スイッチエリアに 水が付着した場合でも、水の影響を受けず誤動作する事はありません。 また、自社開発のオリジナル新LSIにより、プログラム設計や変更が行えます。 筐体の材質や厚みで生じる誘電率の違いを解決し、快適なスイッチ操作を 実現します。 【特長】 ■水で誤動作しない ■光で導く簡単操作 ■フルフラットで流行の美しさ ■オリジナル新LSI ■ノイズに強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック射出成形、金型設計・製作などを行っている会社です。
カワムラ化工株式会社は、岡山県岡山市にあるプラスチック射出成形、金型設計・製作、各種印刷・塗装、各種アッセンブリーなどを行っている会社です。 主にデジタル機器や車部品等の精密部品を製作しています。 デジタルカメラや携帯電話は短期間で新機種リリースが行われ、非常に移り変わりの速いフィールドです。 試作~量産まで社内での一貫生産体制を確立し、工程毎にフレキシブルに国内・中国で対応可能です。 【事業内容】 ○プラスチック射出成形 ○金型設計・製作 ○各種印刷・塗装 ○各種アッセンブリー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐摩耗性に優れた蒸着による金属調加飾を実現しました
プラスチック部品に金属調の加飾を行う方法として蒸着があります。 見栄えは高級感のある金属のような仕上がりになりますが、 大きな弱点として、保護コートの摩耗があります。 金属調の加飾を長く使用する商品に採用しても使用している間に 劣化して剥げてしまうものでした。 工程を変更して剥がれない蒸着を実現しました! 従来の保護コートの代わりに、樹脂成形により厚い保護層を設けることで 耐摩耗性を飛躍的に向上しました。 ・筐体部品 ・エンブレムマーク ・企業ロゴ など
フィルムシートと成形品を一体化!品質向上とコストダウンで高付加価値を実現
株式会社ユー・コーポレーションでは、『インサート成形』を 承っております。 射出成形時にフィルムシートと成形樹脂が一体成形されますので 曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現。 また、表面シートと筐体が一式での手配になりますので、 管理面でのリスクが少なく、トータル的なコスト削減が可能 となります。 【特長】 ■複雑な3D形状が可能 ■曲面や角部、透明窓の密着がよく、高付加価値を実現 ■機構設計の簡素化や工数削減が可能 ■防塵性や防水性を高めることも出来る ■トータル的なコスト削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 お問い合わせの際は下記、関連リンク(お問い合わせフォーム)からご連絡をお願いいたします。
マグネシウムの射出成形から、ブラスト、タッピング、手仕上げなどの後工程を行っています!
当社の成形(Mg)事業では、プラスチック金型や、製品づくりに 長年携わってきた技術力を生かし、デジタルカメラ、パソコン筐体、 車載部品などの部品を製造しています。 工業金属の中では、軽量であるマグネシウム合金は、安易にリサイクルが 可能で、再生に要するエネルギーも少なくてすみます。 限りなく資源を調達できるマグネシウムの有効活用は、生産コストの 引き下げをクリアすることで、無限に拡大すると予想されています。 【保有設備】 ■成型機サイズ ・220t 2台 ・650t 4台 ・850t 2台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽くて丈夫なカーボン素材!変肉や異形状等、簡易プレス機での成形が可能!
ヒロセ金型では、熱硬化性CFRP(カーボン)の変肉形状成形を実現する、 金型によるプレス成形を提供しています。 大規模な設備不要で簡易プレス機での成形が可能。 プレス成形での製品化が短時間で可能になります。 CFRPの軽さと強度などの特性を生かして、航空宇宙、自動車産業から ゴルフクラブ、テニスラケットなど様々な分野に使われています。 【特長】 ■簡易プレス機での成形が可能 ■大規模な設備(オートクレーブ導入)不要 ■短時間成形が可能 ■変肉や異形状の成形 ■SMC材やBMC材使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンなどの融点の極めて高い金属を高い精度で成形・焼結することが可能!
『PIM(Powder Injection Molding)』とは、粉末射出成形の略で、金属や セラミックス粉末などの微粉末と有機バインダーの混合物を射出成形する製法です。 PIMによって得た焼結体はきわめて寸法精度が高く、機械・電子部品、 グリーンデバイス等で用いられる焼結製品として各産業分野に貢献しています。 また、当社では、自社セラミック粉末射出成形技術を用いて、放熱効果を 最大限に引き出せる3次元複雑立体形状のヒートシンクの開発を行っています。 【特長】 ■複雑な難加工を独自の技術で低コスト・高効率で量産可能 ■環境に配慮した粉末射出成形用バインダー ■射出成形条件に応じたハンドリング性の高いフィードストック材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・
企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。
板金やプラスチックで筐体類のコストダウンをお考えの方へ! 深絞り・大型成形(真空・圧空成形)技術により可能となります。
組立時の構成部品数を減らすことにより、 1.お客様の組立工数の低減 2.リリース後のメンテナンス工数の低減 が実現でき、これらの影響は 3.コスト削減 につながります。
高品質、低コストはもちろん、併せて超短納期化を実現する洗練された金型製作をお約束します!
株式会社クラフトでは、『金型製作/射出成形』を行っております。 3D CAD/CAMを駆使し金型の設計・加工段階から仕上げ、セットアップまで、 独自の合理化プロセスを構築。 高いコストパフォーマンスの提供をめざし、お客様それぞれが持つ成形品の 精度や生産量など、さまざまな要求要件を充分に吸収した上で、適した金型の 提案を行っています。 小ロットから月産数万個程度まで幅広い対応レンジで受託成形が可能です。 【特長】 ■超短納期の金型製作を可能にする画期的な合理化プロセス ■サブミクロンレベルの高精度切削加工技術による精緻で、 スピーディーな金型製作を実現 ■筐体や機構部品のプラスチック量産射出成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単色/二色射出成形、ゴム成形、射出圧縮成形、インサート成形、中空成形、真空成形などの方法に対応可能です。
1.幅広い材料対応:エンジニアリングプラスチック、ナイロン、ポリエチレン、ポリカーボネートなど様々な材料の製品が制作可能です。 2.高い技術力:複数の技術分野に精通するエンジニアチームを持ち、アイディアレベルのご相談にも承ります。 3.コストダウン:長年培ってきた経験と技術により、製造プロセスの最適化及び成形トライ回数の削減により、確実にコストダウンを実現できます。 4.ワンストップサービス:3Dプリンターや簡易金型から量産金型までワンストップで対応可能です。 5.高精度・高難度対応:精密プラスチック製品、大型プラスチック製品や難易度の高い製品にも対応できます。 6.納期短縮:注文から生産開始まで最速で1時間がかかり、リードタイムが短縮できます。