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真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。
真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して１/6～１/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。
透明度が良好、厚みが均一で木型で成形可能！プレス圧のかかり方を部分的に調整可能
熱プレス成形は、樹脂シートを加熱して軟化させ、オスメス両型を用いて、 プレス機で圧力をかけ、冷却するとそのままの形状で固化し、 常温で形状を維持します。 シートを固定せずにオスメス型を用いて成形するため、真空成形と比べて、 成形品の肉厚をより均一にすることが可能。 また、ほとんどの場合、安価な木型で成形が可能です。 そのため、小ロット生産～中ロット生産に適した工法といえます。 【特長】 ■真空成形のような立体的な一体製品を成形できる ■厚みが均一、真空成形のような偏肉が少ない ■型痕が付きにくく、透明樹脂にも好適 ■高価な金型ではなく安価な木型で成形出来る ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
