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複合廃プラを高品質の成形品に再生するリサイクルシステム ※成形品：パレット、敷板等
■特徴 ≪簡単・高品質≫ ◎溶融・射出・成形(金型交換台車)・溶着のライン構成により省人を実現した半自動ライン ◎優れた混練性と真空脱気による高品質成形、各種フィラー・ガラス繊維・木粉との複合成形も可能 ◎傾斜式レベリングプレスシステムの採用により、低圧射出・低圧成形が可能で、反り・曲がりの少ない成形を実現 ≪様々な原料に対応≫ ◎低流動、不純物含有、複合廃プラ等の処理が難しい廃プラが成形可能 ◎選別・洗浄された容器包装プラ（一般ゴミ）も処理可能 ≪安心のシステム≫ ◎溶融機は、多メーカー対応可能 ◎金型は、安心サポートの純国産や海外製を採用可能 ◎自治体向けリサイクルプラント設計・製造実績を持つ油圧プレス専業メーカーとして確かな品質 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
一般工業用、メディカル、精密チューブ等！多種多様な用途の製品に対応しています
アイ・ケー・ジー株式会社の『チューブ・パイプ成形ライン』は、 一般工業用パイプ・チューブ、メディカルチューブ、精密チューブ等 多種多様な用途の製品に対応しております。 単層チューブ・パイプから多層チューブ・パイプの金型・サイジングフォーマーも 各種取り揃えております。 材料供給装置から、押出機、金型、バキューム水槽、引取機、巻取機まで、 ラインでご提供いたします。 【特長】 ■一般工業用パイプ・チューブ、メディカルチューブ、精密チューブ等 多種多様な用途の製品に対応 ■単層チューブ・パイプから多層チューブ・パイプの金型 サイジングフォーマーも提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイテン材を断面寸法精度±0.2mmの精度で成形！1分間に30本のスピードで生産する高付加価値の成形ライン
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 当社のAP-60DBカセット式PP RST成形ラインでは、ハイテン （100kg/mm2）材のコイルを自動車用のシートレールに 精度良く穴加工し、30段のBURS式成形機で成形します。 ダブルカットの切断と同時に丸穴（5ヶ）を開けキリオコシ、 両端面の矯正を行い、最終オンラインでバリ取り（両端面）までを 1分間に30本のスピードで生産する高付加価値の成形ラインです。 製品長さ約350mmのシートレール断面に約60個の穴を開け硬い ハイテン材を断面寸法精度±0.2mmの精度で成形します。 【特長】 ■穴ピッチ精度も厳しい分は±0.2mm、±0.3mm ■切断すると内部応力が開放され開きが出るため切断機の部分にて 油圧矯正装置を付加 ■最終工程で製品の両端面を円筒型のワイヤーブラシに押しつけてバリ取り ■製品のシートレールは姿勢を変えながら両端面はきれいにバリ取りが 行われ、手で触っても安全な状態に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
集積装置は専用パレットにロボットにて無人で集積可能！パレットの自動供給ストック装置も完備
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-40Dカセット式走行プレノッチ成形ラインでは、住宅用 バスユニットのコーナー支柱等を（5種類）生産しています。 前処理部（走行プレノッチ部）で成形前に穴あけ、切欠き加工を 行っており、成形機のロール交換はカセット交換方式。 オートカセットチェンジャーにより1製品断面分のカセット（一式）を 同時に交換し、短時間に無人で段替が完了できます。 【特長】 ■集積装置は専用パレットにロボットにて無人で集積可能 ■パレットの自動供給ストック装置も完備 ■長さL：400mm～L：2200mmまで生産可能 ■集積はL：1400mm～L：2200mmまで自動的に集積できる仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ライン巾は、200mm～1200mm、長さL：150mm～L：2250mmまで生産可能です！
コンクリート基礎工事用の鋼製型枠等を生産するラインのご紹介です。 前処理部（プレノッチ部）で穴あけ、切欠き、刻印、シャーリング加工を 行っており、成形機はアウトボード拡縮タイプで製品の幅に応じて ロールスタンドの幅を素早く変えることができます。 このライン巾は、200mm～1200mm 長さL：150mm～L：2250mmまで生産可能。 切板材の位置ズレが起きないよう、成形機の入り口部で切板を クランプしてロールにかみ込ませます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬度からより高度へ！押出成形ラインのサービスラインの延長をご提案します
当カタログは、東京ハードフェイシングが取り扱う『押出成形ライン』の 製品をまとめたカタログです。 より耐摩耗・耐食性の高いスクリューパーツ「二軸押出機用スクリュー エレメント・ニーディングディスク」をはじめ、「押出機用バレル」や 「単軸押出機用スクリュー・シリンダー」など、様々な製品を掲載。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載製品】 ■二軸押出機用スクリューエレメント・ニーディングディスク ■押出機用バレル ■単軸押出機用スクリュー・シリンダー ■耐磨耗・耐腐食用 空気輸送クラッドパイプ ■チタンカーバイド・ライニング・ダイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中空プロファイルPC
・コンスタントな技術革新と新製品の開発 ・エアクッションとフローティングプレートを備えた特許取得済みのキャリブレーションシステム ・UVカットシステムテクノロジー ・省エネ機器 ・プロファイルの様々な新しい形状：屋根パネル、壁パネル、クリッププロファイル、コギングプロファイル、波形中空プロファイルおよび「翼」パネル 【ラインの主な特徴】 材料：PC、UV/PC、PMMA、ABS 厚さ範囲：4mm（軽量）から60mm、またはご要望に応じて特殊用途向けの厚いプロファイルも可能です。 製品の形状：２～13枚の壁、またはそれ以上 有効幅：600～2400mm、またはそれ以上 出力能力：最大900kg/h 構成：単層、2層、3層またはそれ以上
押出機から積載機まで全て自社製！フルオートメーション化も可能なシートライン
当社で取り扱う、「PVCシート全装置」についてご紹介いたします。 生産プロセスを成功させるには限られた操作範囲で 溶融温度を制御出来なくてはなりません。 発泡押出は好適なパフォーマンスを得るために他のどのPVCプロセスよりも 密接に組み合わされた材料配合と金型設計が要求されます。 【利点】 ■67％までの密度と重量の軽減 ■共押出：高い耐候性を持つスキン層 ■生産を成功させるカギは一貫性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※カレンダー用プラネタリー機のご用意も御座います
PVCパイプ2ストランドライン、2.5mライン用切断機などをラインアップ！
当社は、塩ビ及び非塩ビパイプ分野(PEやPPを中心にABS、PC、PA等)において グローバルカンパニーとして押出機及び生産ライン一式を供給しております。 パイプ用途例としては、温水・上水用パイプ、農業・灌漑用パイプ、 テレコム・IT用パイプなどがございます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(抜粋)】 ■部品組立：2.5m helix POパイプヘッド ■高速寸法変更システム(FDC)を備えた高速4層共押出ライン ■高出力と省エネルギーのための新しい処理ユニットを備えたsolEX NG ■最大直径1、200mm用spider1200パイプヘッド ■最大63mmPVCパイプ用4ストランドパイプヘッド及びキャリブレーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産速度はMAX.1200m/min！テンションスタンドを設けた自動車用の電線ライン
当製品は、導体にアルミを使用した自動車電線ラインです。 自動束取結束装置には自社製小型結束ヘッドの採用や束取時の張力が 一定になるようにテンションスタンドを設けています。 また、太物と細物の生産が兼用できるように、サプライスタンドは デュアルフード式と繰出式の2種類を設けており、押出機に関しても それぞれ専用の押出機を設けています。 【特長】 ■適用導体径：0.75sq～12sq ■生産速度：MAX.1200m/min ■導体にアルミを使用 ■テンションスタンドを設けている ■専用の押出機を設けている ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料乾燥・混合・供給装置から、押出機、金型、水槽、引取機、切断機まで、ラインでご提供！
当社が取り扱う『異形成形ライン』をご紹介します。 自動車部品をはじめ、建築部材、家電部品、 工業部品等に 用いられます。 樹脂材料に合わせた好適なスクリュデザインはもとより、 サイジング水槽、引取機、切断機まで成形条件に合わせて 適したライン構成を提案いたします。 【特長】 ■用途は自動車部品、建築部材、家電部品、 工業部品等 ■樹脂材料に合わせた好適なスクリュデザイン ■サイジング水槽、引取機、切断機まで 成形条件に合わせて適したライン構成を提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1時間に3,300本生産可能！具の充填から包み込むまでを完全自動化した春巻成形機
『HTS-55』は、焼かれた薄皮に、具（肉、野菜等）を定量充填し、 包み込むまでを完全自動化した春巻成形機です。 薄皮を作る部分と、具の充填・巻上げ部分から構成されています。 ホッパーにペースト状の原料（小麦粉、卵等）を投入し、 帯状に焼かれた薄皮を定寸取りしながら、定量の具を充填し包み込みます。 巻き上げられた製品は、コンベヤー上に一列にならんで搬出されます。 トレー詰機を連結すれば自動トレー詰ができます。 【特長】 ■具を定量充填し、包み込むまでを完全自動化 ■トレー詰機を連結することで自動トレー詰も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール交換はカセット交換方式！製品の切断はダブルカット方式で切断面は変形が少なくきれい
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 長年培った技術と実績でお客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 当社のAP-75Dカセット式プレノッチHバンパー成形ラインでは、 クオリティーの高さと汎用性の融合がそこにある自動車用高張力 鋼バンパー等を生産しています。 前処理部（プレノッチ部）で成形前に穴加工を行っており、成形機の ロール交換はカセット交換方式で短時間で段替が完了。 オートカセットチェンジャー設置でさらに段替の効率が向上します。 【特長】 ■所定の製品断面形状に成形した後ロータリースポット溶接 ■その後R曲げをしてRにそった走行切断 ■製品の切断はダブルカット方式で切断面は変形が少なくきれい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の切断はツインブレードカット方式！切断面は変形が少なくキレイに切断可能
ロールフォーミング加工による成形機の制作ならお任せください。 お客様のご要望に合わせて専用機を設計させていただきます。 AP-50Dカセット式角スタット2連成形ラインでは、住宅用建材の鋼製 下地材の角スタット等を生産しています。 前処理部（走行プレノッチ部）で成形前に穴あけ、切欠き加工を行って おり、成形機本体はカセット式2連タイプのため、製品断面用のロール 交換はカセット交換方式で短時間で完了。 2連タイプのため、生産中に外段取りで次の製品断面の準備ができます。 また、長さL：300mm～L：6000mmまで生産可能で自動的に積重・結束可能な AP-50Dカセット式走行プレノッチ集積・結束ラインもございます。 【特長】 ■成形途中で溶接ではなくカシメを行い角パイプ状に形成 ■製品の切断はツインブレードカット方式 ■切断面は変形が少なくキレイに切断可能 ■集積装置は製品の形状に応じて指定の本数に自動で 小結束、大結束した後数ブロックストックできる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省力化・高精度化・量産化を同時に実現！サン機工社製全自動成形ラインのご紹介
当社では、サン機工社製の『全自動成形ライン』を取り扱っています。 「全自動成形ライン」を導入することで、省力化・高精度化・量産化を 同時に実現します。 お問い合せの際は、材質・製品寸法・生産数量・素材寸法・前工程・ 曲げ精度等をご連絡ください。 【特長】 ■サン機工社製全自動成形ライン ■省力化・高精度化・量産化を同時に実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
