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打ち抜き技術 ガスケット・パッキング打抜き加工
顧客のニーズに対応した 多種多様なガスケット・パッキングを短納期にて生産！ 【特徴】 ○豊富な材料在庫 ○各種ジョイントシート材を在庫しておりますので、短納期に対応 ・ニチアスジョイントシート T1995、T1993、T1120、他 ・バルカージョイントシート V6500、V6500AC、V6501、V6502、他 ・ゴム製品 ＮＲ、ＣＲ、ＮＢＲ、ＥＰＴ、シリコン、バイトン、パープロ ・フッ素樹脂 テフロン、ハイパーシート（ソフトテフロン）、 ガラス入りテフロン、Ｔ9007-ＬＣ、ＳＣ、Ｖ7020 他 ○豊富な抜き型・熟練した職人技 ○多様な形状の製品に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側に。薄いパンチの製作と折れを防ぐ
精密プレス加工 細いスリットの多数打抜き加工では、0.3ｍｍのスリットが49本づつ両側にあり、 薄いパンチの製作と折れを防ぐ対策です。50本の先端のヘミング（折りかえり）加工です。 キョーワハーツは 手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高硬度薄型ベルトやパーマロイヘッドパーツに！アモルファス金属の大量打抜加工
当社は、エッチングやレーザーでしか加工できなかったガラス材の様な 高硬度のアモルファス金属のプレス打抜きを実現しました。 板厚は25μm以上。 最盛期で月産6000万枚の実績があります。 アモルファスヘッドや高硬度薄型ベルトなどに適しています。 【VA・VE効果】 ■Hvで1,000以上の高硬度材料の大量打抜き加工 ■板厚が50μmレベルの薄板の打抜き加工 ■最盛期で月産6000万枚の実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚さ10mmまで打ち抜くことが可能！合成樹脂などの打ち抜き加工
従来、トムソン刃では、PC厚さ3mmまで加工の上限でしたが、登喜和工業で開発した新加工方法により、厚さ10mmまで打ち抜くことが可能となりました。 専用の刃型を使用しますので、少数の加工でのメリットは出ませんが、約100個～1000個ならば登喜和工業での加工費は機械加工費の1/2～1/3です。 さらに厚い樹脂板での打ち抜きも試作中ですので、ご期待ください。 【特長】 ○新加工法で厚さ10mmまで対応可能 ○PC・PET・PE・PPでの実績あり ○二次元加工では、加工時間の短縮、加工費の削減が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
打抜くコトのトータルサービス！超高速・超高精度な自動プレス装置を保有しております
株式会社サンコー技研では『精密打抜き加工』を承っております。 厚さ1mm以下の製品であれば、当社でしか提供出来ない付加価値を提案し、 お客様の優れた製品と当社の製法技術で強力な競争力をもった製品開発の お手伝いをさせて頂いております。 また、±5ミクロンの位置決めが可能な「超高精度位置決め自動プレス装置」 などの設備を各種保有。打抜くコトのトータルサービスは、当社にお任せ ください。 【特長】 ■厚さ1mm以下の製品であれば当社でしか提供出来ない付加価値を提案可能 ■強力な競争力をもった製品開発をお手伝い ■最終ターゲットコストの全てを考慮 ■好適な製法をお客様に提案・提供 ■「全ての困った」に情熱をもって取り組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エンプラフィルムなどの打抜き加工のご用命承ります
電機電源装置の絶縁材料やエレクトロニクス製品などに使用される 各種エンジニアリングプラスチックフィルムの打抜き加工を承ります。 プレス加工、折り曲げ加工、罫線加工が対応可能です。
既存装置に合わせた仕様・寸法での製作が可能！FLXダイを貼り付けるための『マグネットシリンダー』をご紹介。
フレキシブルダイを貼りつけた打ち抜き加工にぴったりな『マグネットシリンダー』。 ３種類のマグネット保持力から選択でき、効率の良いフレキシブルダイの装着が可能。 【３種類のマグネット】 ■フェライト ・・・・・ ２０００ガウス （２００ミリステラ） ■サマコバ ・・・・・・ ４０００ガウス （４００ミリステラ） ■ネオジム ・・・・・・ ４５００ガウス （４５０ミリステラ） 【特長】 ■磁力は半永久的に保持 ■既存装置に合わせた仕様・寸法での製作が可能 ■マグネットブレードも製作可能
厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、株式会社登喜和工業。
従来、樹脂板加工は厚さ3mmまでが打ち抜きの限界といわれてきました。 それ以上の厚みの樹脂は、切削など機械加工を行っています。 株式会社登喜和工業は、厚さ5mm～10mmの樹脂板をトムソン刃型で打ち抜く加工方法を新規工法として確立しました。 貴社製品加工の一つに加えて頂く事で「加工時間の短縮」と「加工品賃の削減」に貢献できると信じております。 厚もの樹脂打ち抜き加工、曲げのことなら、登喜和工業にお任せください。 【事業内容】 ○〈打抜き事業〉精密打抜き加工・加工品販売 ○〈樹脂曲げ事業〉合成樹脂などの熱曲げ・冷間曲げ加工 ○〈マイクロスリッター事業〉フィルムなどのマイクロスリッター加工 ○〈緑化事業〉緑化資材の企画・販売・施工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能！長年にわたるノウハウを元に開発したCFRP / GFRPを打ち抜く技術！
株式会社ツカダでは2013年11月より、GFRP（ガラス繊維強化プラスチック）の打抜きにチャレンジ、 2014年4月よりCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の打抜きに挑戦してまいりました。 CFRP / GFRPの使用量は増加の一途を辿っておりますが、 その加工には未だドリル加工・エンドミル加工・ウォータージェット加工が大半を占めています。 株式会社ツカダではプレス加工による打抜きに工法転換することにより、 大幅な納期短縮・コストダウンを提案することが可能です！ 【特徴】 ■長年にわたる金属プレス加工用高精度金型で培ったノウハウを元に CFRP / GFRPを打ち抜く技術の開発に成功！ ■弊社の設備を利用してのCFRP/GFRPの委託加工をお受けすることが可能！ ■見本サンプルを多数ご用意！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビク型打ち抜き加工、緩衝材打抜き加工、両面テープ打抜き加工が得意です
有限会社サトウ化成は、東京でビク型打ち抜き加工、緩衝材打抜き加工、両面テープ打抜き加工を中心に仕事をしている会社です。 ポリエチレンフォーム（硬質ウレタン）、両面テープ、ウレタンフォーム、ゴムスポンジ、ゴムパッキン、フィルムの打抜き加工、シール加工、雑貨用緩衝材、POP、印刷物、絶縁シート（レキサンフィルム等）、試作も1個から承ります。 【技術紹介】 ○型抜き加工（プレス） →ビク型（トムソン型）、ピナクル型を使用したプレス型抜き、他 ○フッ素コート加工 →1μ以下の極薄被膜・98度の低温焼成のフッ素コーティング ○ガラスコート →汚れを防ぎ、落としやすくするガラスコート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
特大プレス機保有。いわゆる『タイコ』の抑制も可能です。
弊社の打抜き加工技術のご紹介です。 特徴1【特大プレス機保有】 テーブルサイズ：1500×2740mmあります。 （余尺が必要なので製品は一回り小さいサイズまでとなります。） 一般的な1000×2000mmの材料がそのまますっぽり打抜き可能です。 大きな製品の加工が可能な他、抜型の丁付けを増やし作業効率アップ、原反の取り数を増やして歩留まり向上が狙えます。 この200tプレス機の他に100tプレス機を2台保有しております。 特徴2【『タイコ』の抑制が可能】 打抜き加工を行うと断面が変形し、『タイコ』状になります。 弊社ではこの『タイコ』をある程度まで抑制することが出来ます。
