更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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アルミとステンレス、銅とステンレス等の異種金属の接合実績が豊富！放熱や冷却用途のヒートシンクの実績も多数！
ヤマテックの拡散接合(熱圧着) 技術は、 同種金属または異種金属など多数の素材を、熱を利用して原子レベルで反応させ、 接合させることが可能です。 対応可能な素材は、「ステンレス鋼（SUS）」をはじめ、「ニッケル系（Ni）」や「銅系（Cu）」、 「アルミ（Al）」、「チタン（Ti）」など多数あります。 その他、異種金属の接合は多くの実績がありますが、可能な条件等がありますので、 お気軽にお問い合わせください。ヒートシンクなどの用途に適しております。 ■接合可能な異種金属 ・A5000番 ＋ SUS304、C1020 ・A6000番 ＋ SUS304、C1020 ・SKD61 ＋ C1020、ベリリウム銅 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する摩擦圧接！
摩擦圧接は高い生産性を保持しながらも、軽量化や異種金属接合という課題解決を実現。様々な業界のローラー・シャフトの工法転換として注目を浴びています。摩擦圧接とは、２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合する技術です。２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能なため、高い生産性を誇ります。また、十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません。 【特長】 ■軽量化や異種金属接合という課題解決を実現 ■２本の金属棒を回転し擦り合わせることで、自身が生み出す摩擦熱と圧力により接合 ■２本の金属棒は、異種材料・異種金属・径違いでも加工可能 ■十分な摩擦熱と圧力により加工する為、強度に心配はいりません ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【異種材料接合の課題を解決！】ガラス-金属、アルミナ-金属、Si-金属、金属-金属の異種材料接合により高真空度の実装・封止を実現
ガラス、金属、アルミナ、シリコンなど、異なる特性を持つ材料を接合する際の課題を解決するために、 シチズンファインデバイス株式会社では、高度な異種材料接合技術を提供しています。 高真空度の実装・封止技術で、性能と信頼性を両立した製品づくりを実現します。 「部品の小型化に伴い、接着剤での接合が困難になった」 「異なる材料の接合が難しい」 「高真空条件を満たしたい」 などのお悩みがございましたらお気軽にご連絡ください！ 【シチズンファインデバイスの異種材料接合技術の特長】 ■多様な材料組み合わせに対応 →ガラス-金属、アルミナ-金属、Si-金属、金属-金属など、幅広い材料同士の接合が可能 ■気密性と強度の両立 →精密なプロセス設計により、接合部の気密性を高めながら、接合強度も確保 高真空環境や厳しい使用条件でも信頼性を発揮 ■開発から量産まで一貫対応 →MEMS開発の豊富な実績を活かし、ウエハプロセスから実装までワンストップで対応 ※シチズンファインデバイスのMEMS受託開発技術をまとめた資料はPDFダウンロードからご確認ください。
鉄TiチタンSUSステンレス等の異種金属(Fe)を拡散接合技術により接合！
株式会社三條機械製作所の異種金属接合をご紹介いたします。 電気自動車のシャフトを製造するうえで、拡散接合という技術を 使ってシャフトを製造する提案になりますが、この拡散接合は、 電気自動車のシャフト以外にも転用ができる技術です。 自動車や二輪車などとは違う分野の製品に活用が期待できます。 資料の図はイメージとなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【材質例】 ■SUS304 ■SUS430 ■Fe ■64Ti ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極薄板・細線・薄肉パイプ等の精密接合 精密接合溶接事例集 無料プレゼント
薄板・細線・薄肉パイプなどの精密接合から、ステンレス・銅・ アルミ・ニッケル・チタン等の異種金属接合も可能。 ■極薄板・細線・薄肉パイプでの 精密接合溶接事例集のご紹介 事例1.インコネルφ0.2 × Pt（t=20μ）蒸着膜 の付合せ溶接 事例2.パイプとメッシュの接合 事例3.NiTi（形状記憶合金）の異種金属接合 事例4.モーター(電磁鋼板）の付合せ溶接 事例5.マフラー（SUS薄板）の自動溶接 テラスレーザーでは無料デモを実施中。 ※詳しい内容は「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。
融点の異なる金属の接合が可能や当社で使用している主な材料の特長についてご紹介
富士通特機コンポーネントは、異種金属接合を分かりやすくまとめた 組み合わせ表を無料進呈しています。 硬質ガラス封着用の合金として古くから知られている「コバール」をはじめ、 水素脆化を生じない「無酸素銅」や高融点金属「モリブデン」「ニッケル」 などを当社では使用。 是非ご一読ください。 【掲載内容】 ■融点の異なる金属の接合が可能 ■当社で使用している主な材料の特長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミの接合が可能！材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現！大口径パイプ形状の接合が可能
アルミを溶接すると材料強度が低下します。そのため、ボルトやリベット等 を用いた機械的な溶接方法が一般的です。 「摩擦圧接」は、材料強度を損なわない継手効率の良い接合部を実現。 全強接合を可能としているため接合部が強度上の弱点になりません。 また、異径金属を接合することで材料ロスを減らしコスト削減を果たします。 【摩擦圧接の特長】 ■大口径パイプ形状の接合が可能 ■生産性向上 ■全強接合 ■異種・異径金属接合 ■コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材接着時の放熱改善や、金属を積層する際の接着・接合に困っていませんか？
CAM接合は「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して部材を接合する、接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする接合技術で、接合目的により様々な機能を持たせることができます。
異種金属を強固に接合。材料ロス・加工工数も減らしてコストダウンを実現
摩擦圧接は、2種類の母材を高速で擦り合わせて軟化させ、 圧力を加えることで異種・異径金属を強固に接合できる工法です。 各素材の特性を活かした設計を実現でき、材料ロスも抑制。 高価な素材の使用量や加工の手間を削減できるため、コストダウンが可能です。 当社では、接合部に対してJIS規格に準拠した試験や 超音波探傷検査（UT検査）を実施し、高いレベルの品質保証を実現しています。 【特長】 ■パイプ径φ216.3、丸棒径φ80、全長10 500mmまでの大型サイズに対応可能 ■高価な素材の使用量や材料ロス、加工の手間を減らしコスト削減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ミクロの溶接技術の追求！金型業界で培った信頼と実績を医療分野に応用
レーザーを用いる微細接合では、熱による変形、変色、酸化が最小限に抑えられ、銅、アルミ、ニッケル、チタン等の非鉄金属の溶接が可能です。 医療業界で主に使用されるSUSやチタンの接合など様々なニーズに対応しています。 【レーザー微細接合】 ■医療機器（加締め方式から溶接に変更） ■極細SUS異径パイプ接合 ■ワイヤー先端溶接 ■SUS板端面接合 ■異種金属端面接合 ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料間の原子相互拡散により異種金属を接合！中空部品の製造が可能です！
『拡散接合』とは、接合しようとする面を清浄化し、高真空あるいは 不活性雰囲気にて材料を再結晶以上に加熱し、比較的小さな力で加圧し、 材料間の原子相互拡散により接合する方法です。 接合による変形量が小さく、精密部品の接合が可能。また、面接合であり 積層も出来ます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■異種金属の接合が可能 ■中空部品の製造が可能 ■接合による変形量が小さく、精密部品の接合が可能 ■面接合であり積層も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
1stepで非常に高い締結強度！異種金属や強度の異なる材質の締結が可能です！
『RIVSET』は、高強度で信頼性の高いセルフピアスリベットです。 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 当製品は上側の母材を貫通し、下部母材内でダイの形状により 先端が広がります。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■環境に配慮した工法 ■コスト削減 ■高い静的および動的強度 ■高張力鋼板を含む様々な材料の組み合わせに理想的
高温環境化での可視化にはサファイアと金属のろう付け製品！
サファイアにメタライズを施すことにより、コバール金属と直接ろう付けを行うことが可能です。 高温環境化での可視化を行う上で、ネックとなるのが、耐熱と気密。 当社では、使用環境に合わせたろう材を選定し、お客様の課題にお応えいたします。
メタライズ加工を行うことで、ろう付け接合が可能！
アルミナセラミックに、モリブデン－マンガン法（Mo－Mn法）によるメタライズ塗布を施し、金属膜を形成することで、金属部品とろう付け接合を行うことが可能です。 材質によっては、活性ろうを使用することでメタライズを施すことなく真空雰囲気にて接合できるものもあります。
