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接合技術×株式会社ヤマテック - メーカー・企業と製品の一覧

接合技術の製品一覧

1~3 件を表示 / 全 3 件

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溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合(熱圧着)】

そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも?実績例多数!金型内の微細な流路も可能!チタン・ニッケル・ステンレス等もOK!

溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合(熱圧着)】、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧する接合技術です。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ]がほぼでないなどのメリットがあります。 「そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも?」 ・バリが一切でない複雑な構造の治具を作りたい ・極小ロットでも対応してくる? ・試作をした上で、量産したいが納期が短い ・アルミ合金同士の接合を行いたい ・ある程度設計構想はあるが、試作のデータを検証しながら開発した ・材料調達から加工、接合、検品までを一貫して発注したい ・ろう材やインサート金属の成分の影響が出ると洗浄工程で支障がでる ・水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器の更なる小型化にチャレンジしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】

拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路(冷却回路)を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます!

従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます! 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です! 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 金型設計
  • その他金型

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製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・金属濾過フィルター

ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法!溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】

拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • その他金型
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