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現状の溶接で満足していますか？ 当社のろう付けなら安くきれいに接合することができます
当社は、ステンレスの接合、異なる金属同士の接合が得意です。 チトセの“スマートブレージング（ろう付け）チーム” 経験豊富な 金属接合のプロフェッショナル集団が、お客様のさまざまな金属接合の お悩みにお応えします。 当社のろう付けは、トーチやガスを使用する手ろう付けではなく、 「無酸化炉中ろう付け」といって連続炉の中で大気と遮断する保護用の ガスとして還元性ガスを用いて、雰囲気中で加熱し、ろう付けを行います。 【無酸化炉中ろう付けの特長】 ■強度が高い ■フラックスが不要のため変色がなく 焼けが出ないので美しい仕上がり ■全体加熱により応力が少なく歪が最小に抑えられる ■職人さんがいらない ■工程数が省ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホウケイ酸ガラスとステンレスや銅を直接接合することが可能です。
ホウケイ酸ガラスとステンレスや銅を直接接合することが可能です。 ガラスと金属の接合技術は、異なる膨張係数を持つ素材を組み合わせる高度な技術であり、 世界でも限られた企業のみが実現可能です。
冷間圧造＋プレス加工＋拡散接合で異なる金属同士を強固に密着！
『AKROSE（アクローズ） HYBRID(R)』 は、冷間圧造技術によって 素材を成形した後、その素材同士をプレス加工でより強固に接合し、 さらに拡散接合で原子レベルまで密着性を高める接合技術です。 鉄・ステンレス・アルミニウム・銅などの金属の異種接合に適し、 接合界面における高い密着性と接合強度を両立可能。 熱処理時に専用の装置や治具が不要なため 製造コストを抑えられ、大量生産にも対応できます。 【特長】 ■強度や導電性など使用材料の特性を活かした製品づくりが可能 ■製品の軽量化や高機能化、低コスト化に貢献 ■アルミニウムなど拡散接合が難しい素材でも前処理が不要 ※詳しくはPDF資料をダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
環境負荷を低減！複数の素材同士を強固に接合する新技術をご紹介します！
「冷間圧造」とは、冷間（常温）で金属に圧力を加え、変形・成形を行う加工技術です。 切削加工に比べ材料ロス（金属廃棄物）がほぼ発生せず、素材の強度も保持。 また、高い精度でバラツキを抑えた加工が可能です。 『AKROSE(R)（アクローズ(R)）』は、工業用ファスナー（ねじ）の開発・製造を通じて 培った冷間圧造技術を活かして強固な異種金属接合を行う新しい工法です。 従来の金属接合技術の課題にアプローチします。 【特長】 ■多様な材料の接合を実現 ■複数材料の接合を実現 ■複雑な接合形状を実現 ■接合品の密着性を向上 ■接合部の回り止め強度の向上 ■環境負荷を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い接合強度！内部に自由な形状を持つ、冷却効果の高い金型部品を提供
『P-Bas(R)』は、金属材料を溶かさずに接合する技術です。 SKH51をはじめ、SKD61、SUS420J2など射出成形向け金型や ダイカスト向け金型で使用される幅広い種類の材質を接合可能。 不純物が堆積しづらく、水管内部のサビの発生が起こりにくく、 水管内部へのコーティングも適用できます。 【特長】 ■金属を溶かさずに一体化 ■接合部の界面は加工後は見えなくなる ■接合前に水管に防サビ処理を施すことが可能 ■接合部の強度は、母材の強度の90%以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属にプラスチックを分子サイズで強固に接合！金属と樹脂の2色成型による技術
大成プラス株式会社では、金属と樹脂の射出成型による一体成形化技術 『NMT（ナノ・モールディング・テクノロジー）』を提供しております。 金属への表面処理によりナノレベルのディンプルを金属表面に形成。 硬質樹脂を入れ込むことで、強固な接合力を生みだす画期的な技術です。 製品の筐体やボディーなど金属外装部品の軽量化を実現する新製品の開発が可能になります。 【特長】 ■接合強度（せん断強度）=40MPa以上 ■様々な樹脂と金属が強固に接合する為、製品設計に自由度が生まれる ■サーマルショック試験後、接合強度劣化なし ■アルミは高温高湿環境下での使用が可能 ■短時間でナノオーダーのディンプルを形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属にプラスチックを分子サイズで強固に接合！短時間でナノオーダーのディンプルを形成します
当社の、金属と樹脂の射出成形接合技術『NMT処理』についてご紹介します。 『NMT処理』を行うことで、金属表面に20～50nmの非常に安定した ディンプルを全面に均一に形成させます。 この微細なディンプルに、射出成形で樹脂をはまり込ませ 結晶固化させることで、強固な接合が可能。 様々な樹脂と金属が強固に接合することで、製品設計に自由度が生まれます。 【特長】 ■接合強度（せん断強度）＝40Mpa以上 ■様々な樹脂と金属が強固に接合することで製品設計に自由度が生まれる ■サーマルショック試験（-55℃/1H⇔150℃/1H×3000サイクル）後、 接合強度劣化なし(自動車エンジンルーム耐10年スペック相当) ■アルミは高温高湿環境下での使用が可能 （85℃/85％RH×8000hr試験後、接合強度劣化なし） ■短時間でナノオーダーのディンプルを形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発担当者必見！実現可能な製法、機能の幅が広がります！
当社は、熱・流体・構造の設計技術と、拡散接合技術の両輪でものづくりを 行っています。 「拡散接合」とは、接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の 移動を促し、接合する技術です。 当資料では、拡散接合の特長や加工例を写真や図で詳しく解説。拡散接合に ご興味がある方は、まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■拡散接合の特長 ■拡散接合の加工例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
近年、自動車関連部品などに、数多く使用されておりますアルミダイカストの締結工法をご提案致します。
特殊鋳造品であるアルミダイカスト（以下ADC）は、精密部品を瞬時に成型可能な材料として近年様々な分野で使用されております。強度も強く鋳造性に優れていますが、延性が低く、締結サイドから見ると非常に難しい面も存在します。 数ある弊社製品の中から、ADCと異素材の締結に使用頂けるファスナーや締結工法をご紹介します。 1.セルフピアスリベット RIVSET 下穴無しで容易に異なるタイプの材料を機械的に接合します。 3枚以上の材料に締結することも可能です。 【特長】 ■異種金属の締結 ■下穴加工不要 ■高い静的および動的強度 2.抵抗溶接用ファスナー WELTAC 鉄製のリベットを打ち込むことで、下層部材の鉄と抵抗溶接を可能にする工法。弊社は、溶接機以外のリベッティング装置及びリベットを提供します。現在、リベットの種類は、材料や板厚など用途に合わせて使用できるよう6種類御座います。 【特長】 ■異素材をスポット溶接可能にします。 ■0.8～3.2ｍｍのアルミ、キャスト材などに使用可能 ■2～4枚板組まで締結可能 ■接着剤の併用可能
新たな手法で接着界面を3次元的、複合的に解析・評価。 異なるスケールの時空間接着界面現象をまとめた唯一の書。
破壊・劣化に繋がる要因を特定するための様々な試みも解説。 接着接合界面の新しい解析技術を応用した新規接着剤の開発、次世代接着接合技術についても詳解！
ドライプロセスの簡単、低コスト、短時間の接合技術！
金属と樹脂の接合技術（従来技術）は、リベット、ボルト、ナット等による機械的締結や接着剤による接着があるが、前者は気密性の低さや締結部で部品数・重量増加等、後者は熱可塑性樹脂対応用の接着剤が少なく接着強度が低く、長時間使用での信頼性低い等の課題があった。本発明は、上記手法とは異なり、ドライプロセスで、あり、高価な設備を必要とせず、ウエットプロセスでも無いこともあって廃液処理等が不要な樹脂と金属を簡便かつ強固に短時間に低コストで接合する技術に関する。
耐久性とコストの両立！新たな製品の開発に応える異種金属接合技術
『摩擦圧接技術』は、摩擦によって発生する熱エネルギーと強圧力を利用し、 従来の溶接技術では非常に困難な異種金属、非鉄金属の接合を可能とする技術です。 耐久性を有する材料は価格が高いですが、必要な部分にのみ耐久性をもつ材料を使用し、 それ以外は価格の安い材料を使用することが可能となり、耐久性とコストを両立した 接合材を提供することができます。 当社では、コピーローラー、モーターシャフトなどの電子機器部品や機械部品などの 応用実績があります。 【特長】 ■耐久性とコストの両立 ■異なる特性の組み合わせ ■耐腐食と耐熱を両立する「チタン-耐熱鋼」接合材も提供可能 ■電子機器部品・機械部品への応用実績あり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？実績例多数！金型内の微細な流路も可能！チタン・ニッケル・ステンレス等もOK！
溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合(熱圧着)】、接着剤(ろう剤)無しで様々な金属と金属を加熱・加圧する接合技術です。 切削加工等の金属加工では不可能な内部流路が可能にできたり、[変形][歪み][バリ]がほぼでないなどのメリットがあります。 「そのお悩み、【拡散接合(熱圧着)】で解決できるかも？」 ・バリが一切でない複雑な構造の治具を作りたい ・極小ロットでも対応してくる？ ・試作をした上で、量産したいが納期が短い ・アルミ合金同士の接合を行いたい ・ある程度設計構想はあるが、試作のデータを検証しながら開発した ・材料調達から加工、接合、検品までを一貫して発注したい ・ろう材やインサート金属の成分の影響が出ると洗浄工程で支障がでる ・水素ステーション用マイクロチャンネル熱交換器の更なる小型化にチャレンジしたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属同士または樹脂と金属を直接接合！高強度・高精度・高効率を実現します
『ELEBON』は、樹脂と金属を強固に接合できる通電加熱接合技術です。 接合時間は数秒～数十秒と短時間。 高強度・高精度・高効率を実現します。 PPSやPBT、PA6、ABS、PEEKなどといった樹脂材質のほか、アルミニウム、 銅、ステンレスなどの金属材質を接合可能です。 【特長】 ■樹脂と金属を強固に接合 ■形造られた部品を直接接合 ■接合時間は数秒～数十秒と短時間 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ホンダ燃料電池車用部品や、車載用リチウムイオン電池等、幅広い分野で採用されています。
『TRI SYSTEM』では、金属表面に接合機構（化学的な結合）を発現させ強固で均一 な接着を実現します。このため、接合面の複雑な加工が必要なく形状の制約を受けずに 自由に設計する事ができます。また、優れた封止性や耐圧防水性、耐油性、耐熱性を発揮します。 ◆『TRI SYSTEM』の採用実績をご紹介◆ ・ホンダ燃料電池車 ウルトラキャパシタ用部品 ・車載用リチウムイオン２次電池の封口板の封止部へ適用が可能 ・高気密コネクター ・放熱断熱部品 ・デジタルカメラ部品 ・携帯機器筐体 ※詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 ※本技術に関して、当社は株式会社東亜電化と独占的な提携をしております。
金属部品と異種材料を強固に接合！ドライ方式で必要箇所のみをピンポイントに対応！
『レザリッジ』は、レーザー微細加工を施した金属と樹脂の直接接合技術です。 金属表面へのレーザ照射によって、接合に適した面を形成しそこへ異種材料を 流し込むことにより金属部品と異種材料を強固に接合。 この処理面は、単に密着性を向上させるというような補助的な粗面化では無く、 処理面そのものが強固な接合を生み出す構造となっています。 【特長】 ■幅広い金属&樹脂に強固な接合を実現 ■ドライ方式で必要箇所のみをピンポイント対応 ■簡単に確認できる処理状態 ■処理後の劣化もなく容易な保管管理 ■表面処理後の金属にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接じゃない、固相接合により歪が少なく母材に近い接合強度を実現！ 従来の溶接不良の改善や軽量化をお手伝いします！
京浜ラムテックでは、『FSW（摩擦撹拌接合）』を導入し、接合技術を 蓄積して参りました。 旋盤やマシニング加工機も複数所持しているので機械加工から一貫して対応可能です。 FSWを採用したことが無くてもFSWに対応した設計のサポートもご相談ください。 パイロット生産から大規模な量産まで、様々な業界に対して接合可能となっております。 様々な材質、形状に対して接合試作ご相談ください。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【特長】 ■接合時の入熱を抑え歪の少ない接合が可能 ■難溶接素材の接合を得意とし様々な材質への適用が可能 ■メカニカルプロセスによる優れた接合性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たな価値の創造に貢献！様々な素材を化学的・物理的に接合する技術を持ち合わせています
当社は、長年にわたり培ってきた経験と技術を活かし、プラスチック 素材の製品設計から金型、成形、組立、販売までの一貫生産体制を構築し、 お客様にプラスチックのトータルソリューションを提供しています。 異素材接合は、近年の複合素材技術の進化と共に必須となってきている技術です。 当社ネットワークでは、様々な金属‐金属、金属‐樹脂、樹脂‐樹脂、 ガラス‐樹脂など、製品の要求特性を満たす様々な素材を化学的・物理的に 接合する技術を持ち合わせ、新たな価値の創造に貢献しております。 端子やセンサーの気密性向上による高信頼化もその一つです。 【特長】 ■プラスチック製品の加工・成形における一貫生産体制を構築 ■製品を理解し、トコトン追求した"モノづくり" ■設計から製造の全段階におけるコストダウンを推進 ■先端かつ高度な技術を活かした付加価値の高い製品づくり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料の特長を最大限に活かす複合材料接合技術
『iZAi(R)』は、溶接できない異種金属の接合ができ、接合後に切削加工が 可能な複合材料接合技術です。 一般的な加工法では不可能な形状の製作が可能。 また、非加熱接合のため、材料に与える影響を削減できます。 【メリット】 ■使用環境・用途・形状に合わせて適切な接合方法を選定 ■溶接のような特殊技能が不要なのでコストダウンできる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属表面に接合機構(化学的な結合)を発現させ強固で均一な接着を実現します
『TRI System』は、新しい考え方による金属と樹脂の一体接合技術です。 金属への接合膜形成技術とインサート成形技術を用いて、接着剤を使わずに 金属と樹脂を一体接合させます。金属への表面処理で形成される接合膜により、 金属と樹脂が強固に接合、接着剤の分子間力結合とは比べものにならない 接合強度を誇ります。 また、金属と樹脂が均一に接合しているので、高気密状態を作る事が可能。 単純形状でも接合できるため、形状の制約を受けずに設計が可能です。 【特長】 ■強固な接合強度 ■高封止性 ■複雑形状不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空炉によるろう接や電子ビームを当てて溶接！高い品質の接合技術
ニッコーシでは、接合加工を受託しています。 『真空ろう接』は、高真空中のろう付けなので、着色がなく、 清浄度の高いろう付けが可能です。 『電子ビーム溶接』は、真空中の電子ビームを溶接物に当てて金属を 溶かして溶接する方法で、溶融幅が狭く、深い溶け込みを得ることが できます。 【接合加工】 ■真空炉によるろう接 ■電子ビームによるろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アプリケーション事例や当社技術者によるソリューションサポートについて紹介したお役立ち資料を無料進呈！
「機能性向上と加工難易度の両立」よくお客様からいただく、樹脂加工の課題です。 二次加工にはたくさんの方法があり、工法によって得意不得意があります。 機能性の向上にプラスして環境への配慮も求められる樹脂は、従来の工法ではその性能を十分に発揮できない場合もあります。 これまで長年培ってきた経験と多種多様な二次加工の技術を熟知した私たちが、 お客様のニーズに適した工法をご提案いたします。 装置の開発から溶着テスト、アフターサービスまで、 万全なサポート体制を整えておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 名称 ：第7回 名古屋オートモーティブワールド 会期 ：2024/10/23（水）～25（金） 会場 ：ポートメッセなごや 小間番号：第1展示館 N11-43 展示製品：超音波溶着機、超音波金属接合機、誘導加熱装置など 実際に装置をご覧いただきながら、溶着・接合のご相談も承ります。
様々な金属へ適応可能！アンカー効果により、高い接合強度を実現しました
『DLAMP』は、レーザを使用した完全ドライプロセスにより、金属と 異種材料を強固に接合する画期的な技術です。 レーザにより金属表面を処理後、異種材料を流し込むことで、 アンカー効果により、高い接合強度を実現。 技術ライセンスにより、DLAMP処理の内製も可能です。 【特長】 ■様々な金属へ適応可能 ■部分処理ができる（片面処理、パターニング） ■ランニングコストが安価（廃液、消耗材料が発生しない） ■パルス波に比べて処理加工時間が短く、引き抜き強が高い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
異種材接合 新たなるものづくりへの挑戦
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【主な金属材料】 ◯タングステン合金 ◯銅合金 ◯ニッケル合金 ◯ステンレス ◯純チタン ◯炭素銅 ◯ポーセラックス 等 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
従来冶金接合できない相分離金属同士を、部材形状を維持したまま強固に接合できる
異種金属の接合技術は、自動車や鉄道、航空機等の移動体において、機体の軽量化を実現し、安全性、スピード性能の向上と、軽量化によるCO2排出削減等に寄与することが期待される。しかし、金属の種類によっては、素材間の相性が悪く相分離し、接合が難しいことが課題となっていた。 発明者らは特許第6710707号広報等に示す脱成分法（デアロイング）により前記の相性の悪い金属同士、例えばFeとMgを接合する方法を開発した。Fe先端にFe-Ni中間層を予め拡散接合し、Fe-Ni中間層をMgと接触させて加熱することで、デアロイングを起こした。中間層からNiのみがMg側へ脱成分され、ポーラス構造を自己組織化するFeの隙間をMgが充填し、接合界面にFeとMgが絡み合った構造を持つ複合組織が形成したことで、強固なFe-Mg機械接合を達成できた。またMg-Ni合金反応に伴う溶融温度の低下を利用することで、被接合材の部材形状を維持したまま、接合界面のみ液相化させ、デアロイングを促進できた。同時に、突合せ圧力をかけ続け、凝固すると脆くなる合金液体を外部に排出した。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属同士を貼り合せ、加熱圧着することで金属の積層接合が可能！
CAM接合は「Chemical ＆ Melting」の2つの 接合メカニズムを利用して部材を接合する接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は簡単施工、コストダウンを可能にする、環境に配慮した接合技術で、 接合目的により様々な機能を持たせることができます。 【特長】 ■水溶性で環境に配慮している ■低消費量でコスト低減 ■乾燥させて使える ■加熱圧着で接合 ■機能性付与が可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。
金属・樹脂・セラミック等の異種材接合が可能！ 放熱特性の改善は益々重要になってきています。接合力はせん断引張で10MPa以上確保
当社ではCAM接合技術を用いて試験加工・専用CAM剤、プロセス開発を 行っています。 化学結合と融着を組み合わせた接合技術。環境に配慮し、簡単施工、 低コスト化が可能です。 金属表面にCAM剤を塗布乾燥し有機膜を形成させ、熱圧着により 被接合体を接合させます。 詳細な特徴や機能が記載された技術資料をお読みいただけます。 【接合可能素材例】 ■金属：アルミ、銅、鋼材、チタン ■樹脂：ナイロン、PBT、CFRP ■セラミック：アルミナ、ガラス ■熱抵抗Zeroも可能
