更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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食品工場・水産施設・大規模農事施設の新設・増築・改善は当社へお任せください！
当社では、工場建築、ライン設計、機器選定、工事、メンテナンスまで 工場をトータルでサポートします。 トータルでサポートすることにより優先すべき「ライン設計」をもとに 建築設計が行え無駄のない適切な工場づくりが実現できます。 また、長期的な視野で工場づくりを行えることも トータルエンジニアリングの大きなメリットです。 【特長】 ■経営視点での提案 ■生産ライン重視の工場設計 ■コストパフォーマンス重視の機械選択 ■徹底的に無駄を省き価格に反映 ■食品工場を知り尽くした精鋭集団 ■費用のかからない工場診断 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【暑さ対策の技術資料を無料プレゼント中！】空調を諦めていた工場や倉庫も涼しく快適に！＜低コスト＞大風量の涼風で酷暑を改善！
工場・倉庫・大空間の酷暑を改善！ 温度低下×大風量の気流でこれまでにない涼しさに！ 換気効果で熱中症対策と感染症対策を両立できます！ 大きな熱源のある環境や、大空間の作業改善が求められる工場環境の中で、夏場の酷暑にお困りではありませんか？ 多くの工場や倉庫が抱える悩み... ■屋外の猛暑＋工場内の熱源・機械からの発熱で、作業環境が良くない ■大空間の工場・倉庫、開放型の工場・倉庫で、エアコンでは冷やしきれない ■スポットクーラーの排熱で余計に暑い ～こんな悩みをすべて、カマクラが解決します！～ ★省エネで涼風給気×大風量！ 進化した工場・倉庫・大空間向け換気システム『涼風換気システム』★ ・涼しくしたい作業エリアを中心に、冷やした外気をたっぷり供給。 ・涼風と気流で体感的にぐっと涼しく！ ・換気も促進し、空間全体の温度も数度改善！ (PDFボタンが表示されていない場合) ▼ 下記特設サイトからダウンロードできます ▼
総合的なメンテナンスサービスを提供！工場の健全な稼動を支える快適な環境づくり
日本水処理工業株式会社では、工場の健全な稼動を支える快適な環境づくりを トータルサポートしています。 すべての工場にとって「水」と「空気」をより良い状態に保つことは、 製造現場の品質の向上という観点からだけでなく、そこで働く従業員の健康や 周辺環境への配慮といった観点からも大変重要な課題。 私たちは「水」と「空気」に関わる総合的なメンテナンスサービスを提供し、 工場におけるさまざまな課題をワンストップで解決します。 【サポート】 ■工場での省エネ・エコ活動をサポート ■法令順守・対策を万全に ■工場の生産環境の品質向上・改善のために ■万一のトラブルにも迅速に対応・解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
出入口の消臭エアカーテンとしても利用可能！工場内の臭い改善、外部へのニオイ漏れが防げる業務用脱臭装置
ファン内臓タイプの中和消臭器。 排気ダクトに接続するだけでなく、室内へ消臭剤を吹き出すことが出来ます。塗装工場、リサイクル工場、産業廃棄物処理施設などの臭い対策に。 出入口の消臭エアカーテンとしてもご利用いただけます。 設置や維持管理も簡単です。 電源ON時に消臭を発散する「VFD-SRXシリーズ」とタイマー設定時のみ消臭剤を発散する「VFD-SRXTシリーズ」を取り扱っております。 【特長】 ■嗅覚に働きかける消臭方法 ■ダクト正圧側にも広い室内にも消臭剤を吹き出すことが出来る ■出入口の消臭エアカーテンとしても利用可能 ■ファン内蔵タイプ ■設置や維持管理も簡単 ■二次側(正圧)取付/ファン付 ※詳しくはリンク先をクリックするか、お気軽にお問い合わせ下さい。
給排気のバランスを設計し、夏場の工場内環境を改善します。
コストをかけない夏場の作業環境改善をご提案します。 給気扇を設置し外気導入することで工場に滞留する熱気を 効率よく屋外に排出します。 外気を直接作業エリアに導入し、風による体感温度低下と 工場内を正圧にし、虫・ホコリの侵入も防ぎます。 ドライミストを併用すれば更に効果的です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
工場や作業現場への熱中症対策の決め手に、全く濡れないミスト「クールミストLine」！ 低コストで実現できます。
商品や作業員がまったく濡れないミストです。濡れては困る工場の現場でもご使用頂けます。 ★平均粒径15μmの超微粒子で、高速気化熱で涼しくなります。 ★夏場は、-8℃以上の現場冷却（環境によって異なります）、 冬場は加湿と一年中お使いいただけます。 設置環境により40℃が27℃になった事例もあります。 ★空間に設置するので、最小のスペースで取付けができます。 ★導入コストもランニングコストも安く実現できます。 エア使用量：28ℓ/min、水の使用量は7mℓ/min～40mℓ/min 1台当り1日（8時間）で約4ℓの使用 ★簡単取付 コンプレッサーと水道があれば、設置OK。お客様でも取付可能で、すぐに稼働できます。 水道が無い場合は、水タンク（2L、5Lご用意）でのご使用も可能です（水タンクはオプション）。 ★勿論、大幅な電気代の削減になります。 スポットエアコン(2口タイプ)1.7kwに比べ、クールミストLineはコンプレッサーの電気0.264kwと、 1台あたり約85%の電気量削減が可能です。 ★デモにお伺いいたします（デモ機のお貸出しも行います。）
切削油(水溶性切削油を含む）を水道水に切り替えて加工工場の課題をまとめて改善しませんか。
水に含まれる気体をナノ単位までに微細化した水道水（油は一切使いません）を切削液として使用する事で、以下の現場の問題を改善します。 1）オイルミストによる健康問題 2）工場内の環境問題 3）加工精度問題 4）生産性問題 5）工具の消耗、摩耗問題 6）産業廃棄物問題 7）残業や増員を行わず増産したい これらの加工工場での課題を一挙に改善します。 この「NANO水」を使った加工の現場をご自分の目でご覧ください。 ご連絡いただければ、いつでもご案内いたします。 世界が注目する加工技術が使われている現場をご自分でお確かめ下さい。 我々はこの加工技術で15年の経験があります。 以下の連絡先にご連絡ください。「NANO水」での加工現場にご案内します。 東京印刷機材トレーディング株式会社 営業第2部 西尾 電話：03-5850-5551 メール：n240@tpe-t.co.jp
作業員の熱中症対策に！ ルーフファン・強制換気・ベンチレーター・工場用換気扇等取り扱い多数 【メンテナンス・交換修理・新設】
工場や倉庫などの密室空間や大空間には、熱がこもりやすくなります。 そこで、その室内の空気を効率よく入れ替えるには、換気をする必要があります。 作業者の健康管理・作業効率の維持や快適さ、健康の保全、 機械や製品の維持には、新鮮な空気を供給することが必要です。 工場全体の空調提案を行い、排煙・換気システムなどを用い、 生活・作業空間を向上し、快適な空間を作るお手伝いをしております！ 屋上の大型換気扇ルーフファン・ベンチレーターも迅速にお取替え。 トップライトからの雨漏りも適切対応いたします。 排煙オペレーターも全て当社工事で行いますので、安心の一括保障です。 【取扱製品一部紹介】 ■SVP 強制換気(袴仕様) ■強制換気(袴仕様) SVO /SVGH ■SVK 強制換気(架台仕様) ■MS 防爆形強制換気 ■SD 危険物倉庫用自然換気 ■S 防爆形強制換気 など どうぞよろしくお願いいたします。
具体的な物流現場の改善や、作業工程のどこを改善すべきか思いつかないなど課題解決をお助け！ ※導入事例を無料進呈中です。
当社は、ベンダーからの部品調達輸送から荷受け、工場内組立・検査作業、 製品の梱包、保管、ユーザーへの販売輸送までお客様の物流業務を ワンストップでお引き受け致します。 "物流のパートナー"として、品質や改善提案も積極的に行っております。 工場内物流のお悩み、株式会社大崎にお任せください。 また、PC部品倉庫レイアウト問題を解決した事例や、入出庫分析・ 微動品整理・部品配置のスペースを有効活用した導入事例を掲載しています。 【掲載事例】 ■保管 ・レイアウトの改善（動線短縮、整流化） ・スペースの有効活用（入出庫分析・微動品整理・部品配置） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【軽量・断熱・耐熱・耐燃】様々な性能を兼ね備えた高機能素材ネオマフォームの、乳製品工場での課題解決事例を紹介します！
『ネオマフォーム』のニーズポイントについて、某乳製品メーカーの 工場長様よりヒアリングした内容を交えてご紹介いたします。 「グラスウールでもバインダーが融解する等でバラバラになる (経年劣化の面)」「ゴム系素材も試したが、高温に耐えられず短期間でボロボロになり生産ラインには適さなかった」といったお悩みを解決。 当製品であれば、高温での減量が少なく安定した性能を発揮します。 【主なニーズのポイント】 ■使用温度範囲が-50℃～130℃まで可能 ■屋内であればラッキングレスでも可能 ※ただし水、荷重などがかからない箇所での使用が前提です。 ■サニタリー配管サイズもご提供可能 ■自社で保温工事も可能です ■断熱性能がトップレベル* ＊JIS A 9521 建築用断熱材に定められている断熱材での比較 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場のレイアウトを考慮した省エネ設計。施工・アフターフォローまでお任せください。
新築・増築に伴う全体空調や局所空調 CO2削減対策や老朽化に伴う旧設備の更新等 工場レイアウトを考慮し様々なご提案をいたします。 作業者の快適性・省エネ効果を優先し 独自の気流制御で作業エリアを集中・効率的に空調いたします。 各種メーカー取扱い可能、好適な作業環境をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して処理能力アップし、加圧浮上装置を使用しなくとも処理が行えるように。
工場増設に伴う排水量増加の為、既設の処理水槽の散気装置をアクアブラスターに変更して、処理能力アップを行った。 調整槽と曝気槽にアクアブラスターを設置することで、水槽サイズを増やすことなく、10～20％の負荷増を受け入れることに成功。 更に、加圧浮上装置を使用することなく処理が行えるようになった。
活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例！
日排水量300m³のカット野菜工場に、アイエンスイノヴェイティヴシステム（AIS）を新設。処理フローは、調整槽⇒AIS槽×7槽⇒沈殿槽⇒河川放流で、沈殿槽の汚泥を調整槽に返送することで、汚泥発生量が最小限に抑えられ、水質分析結果では、設計負荷以上の排水が流入しているにも関わらず、全項目において基準値をクリアしている。 この別工場では臭気による問題が発生しており、そこでもAIS導入検討を行っている。 活性汚泥を使用することなく、河川放流できることを証明した初事例である。
調整槽から曝気槽まで、全ての水槽の散気管をアクアブラスターに変更したところ、35℃を上回る高温が続いても沈殿槽の安定化を実現！
静岡県の豆腐・豆乳工場で、3槽ある曝気槽のうち、第1曝気槽の散気装置をメンブレン式からアクアブラスターに変更しただけで、39％もの汚泥が削減され、ブロワを1台停止するまでに至った事から、この徳島の工場では、調整槽から曝気槽まで、すべての水槽の散気装置をアクアブラスターに変更した。 7月末に完成し、35℃を上回る日が続いたが、高温時も安定して、写真のような状態の沈殿槽を維持することができた。この現場でも、補助ブロワのインバーター周波数を25Hzにまで落とすことに成功した。 いずれは、このブロワも停止する予定との事。
遮熱材「トップヒートバリアー」で工場の暑さ軽減や、作業環境の改善のご提案、0.1mmからの遮熱シートで驚きの効果を発揮します。
猛暑の中のプラスチック関係、成形工場で働いている従業員の殆どの方が暑さとの戦いになり、熱中症のリスクも多く抱えています。 簡単に言うと沸騰した１００℃のやかんに0.1mmからの薄いシートを貼るだけで表面温度が２８℃になる優れものです。そのノウハウを利用し環境改善のご提案をしております。 営業に行くと担当者の悩みを聞きます。 ■従業員から暑さをどうにかして欲しい ■作業環境を改善してあげたいが方法が分からない ■熱中症で従業員が倒れたが何も対策をしていない ■熱源設備の温度を安定させたい ■設備の立ち上がりを早く出来ないか？ 他、弊社のトップヒートバリアーや熱の概念を知って頂くと、担当者にはかなりのヒントになるようです。 ご興味のある方はお問合せよりご連絡お待ち申し上げます。
装置内に特殊固定フィルターを組込む！ノーメンテでのオイルミスト除去が可能に
当社オリジナル「オイルミスト除去装置」を設置する事で環境改善と 温度精度を両立した実績についてご紹介いたします。 広さ615m2天井高7mの研磨加工工場で、オイルミストにより 工場内全体が霧が掛かった環境でした。 空調システムに屋外空気を導入し、外気導入による温度変化は抑えながら、 新鮮空気による換気も行います。 【導入効果】 ■新鮮な外気を導入 ■オイルミストの除去 ■設定値に対して±1.5℃をキープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エネルギーの専門家が脱炭素・コスト削減・自動最適化を強力支援！
エネルギーマネジメントのプロが、貴社のエネルギー課題を可視化・最適化。 「省エネコンサルティングサービス」では、現状のエネルギー利用状況を詳細に分析し、設備や運用面からムダを発見・改善。 施策の立案から導入、効果検証、さらに運用継続のためのマニュアル提供まで一貫して対応します。 ■ 新サービス【おまかSave-Pro（セーブ・プロ）】登場！ 実績データと気象予測をもとに、電力・空調負荷をAIが予測。 熱源設備などの設定を自動で最適化し、手間をかけずに省エネ運用を実現します。 現場の操作負担を軽減しながら、空調コストの大幅削減とCO₂削減を同時に実現できる次世代型のマネジメントです。 ・建物の空調熱源設備等の設定を自動で変更 ・工場・病院・オフィスビルなど幅広く対応 ・脱炭素経営、ZEB・ESG対策にも最適！ 初期診断・ご相談は無料。補助金活用も支援可能です。 詳しくは資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
撹拌機+ディスク型ディフューザーの曝気で処理不良が起こっていたが、アクアブラスターを導入し撹拌機を完全に停止を可能に！
この工場では、撹拌機を使用して曝気を行っていたが、DO不足のため、並行してディスク型ディフューザーで曝気を行っていた。 しかし、それでも処理不良のため、既設のブロワを利用して、散気装置をアクアブラスターAL-750に変更したところ、処理が出来るようになり、55wの撹拌機を完全に停止させて今に至る。 その後、生産量あたりの汚泥発生量が削減できたため、他の排水系列の水槽でもリピート受注となった。 ★生産量当たり汚泥減容率 → 18.8%減 ★従来の撹拌装置55Kw → 完全停止
図面の公差設定を見直すことで、品質を保った上で生産効率を上げる！
特殊形状のねじ付き部品を製作する際、皆様は製図から製作開始までに どのくらいの時間がかかっていますか。 製図した図面を検図して、工場に製作可能か確認し、場合によっては 工場から製作不可の連絡が来て図面を修正し、気付けば2週間近く経過 していた、ということはないでしょうか。 このコラムでは、特殊形状のねじ付き部品の図面製作時の公差設定のうち、 ねじ部長さの公差設定に着目してお話ししていきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場の状況が直感的に分かるマップ表示機能！自社の工場マップで見える化することで、直感的に現場管理・把握することが可能
『GEMBA』は、指摘や改善、履歴データを工場レイアウト図上で一元管理・ 蓄積・共有することで、現場の改善サイクルを加速する現場改善DXサービスです。 改善や点検履歴から隠れた課題や改善の機会を可視化。これまで気づけなかった 現場改善のチャンスに気付けるようになります。 自社現場のノウハウが詰まった改善や点検データを投稿と同時にデータベースへ 格納して一元管理。業務効率化とコスト削減を同時に実現し、現場業務の生産性を向上します。 【特長】 ■指摘や改善結果をアプリに記入 ■登録データを即時DB化 ■報告書作成を自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減！沈殿不良が解消され薬剤投与なく安定して放流できるように。
調整槽での腐敗臭防止と処理能力を強化する為、既設の散気装置をアクアブラスターに変更した結果、BODを加重平均値で30％以上削減できている。 また、これまでは、最終沈殿槽での沈殿不良により、薬剤投入を行っていたが、沈殿不良が解消された為、薬剤投与なく安定して放流できるようになった。 特記として生産品の増産や瞬間的な高濃度排水の流入事故があった場合でも、問題なく処理されることにお客様は非常に満足されている。これを機に関連工場の前処理には特命採用されることとなった。
従来の担体処理での負荷削減率は24.2％、アクアブラスターでは39.1％の削減率に。1.24倍の能力差が生じました！
並列2系統処理であったので、アクアブラスターの性能を確認するため、そのうちの1塔の生物担体をすべて取り除き、同風量でアクアブラスターを設置した。 そうして処理効率を確認したところ、従来の担体処理での負荷削減率は、24.2％、アクアブラスターを設置したタンクは、39.1％の削減率となった。 総合負荷としては、2,960mg/L ⇒2,380mg/Lと『1.24倍の能力差』が生じた。 担持担体がなくとも、性能を発揮する結果となり、残ったもう1塔に設置したのは、もちろんの事、他の工場でも担体を抜き取り、アクアブラスターをしていただくこととなった。
【工場・倉庫の熱中症対策】高い遮熱効果とコストダウンを実現する夏の過酷な環境を改善する新工法！カタログを無料進呈中
近年、夏場における働く人々の熱中症対策がますます重要視されています。 特に工場や倉庫では、天井が高く空間が広いため、空調効率を上げるのが難しく、室温の上昇が深刻な課題です。 中でも折板屋根（ジグザグ屋根）は谷間に熱がこもりやすく、 直射日光を受けると表面温度が80度を超え、施設内の温度が体温以上に達することも少なくありません。 そこで、私たちはこれらの問題を解決するための新工法 「元旦エコパネルシステム」 を開発しました。 既設の屋根に遮熱効果の高いフラットなパネルを設置することで、施設内の温度上昇を防ぎます。 さらに建物全体への大掛かりな仮設足場が不要で施工できるため、コストダウンの実現が可能です。 【特長】 ■短工期＆低コスト ：当社従来の断熱改修工法よりも短い工期で施工可能 ■高い遮熱効果 ：工場や倉庫の屋根の日射熱を低減 ■稼働を止めずに施工可能：施設を停止させることなく施工を進められる ■賃貸物件にも導入可能 ：既設屋根に穴をあけず、撤去も容易 ※『当社従来工法との比較表付きカタログ』はPDFダウンロードよりご確認ください。
芳しいも臭いも目に見える！臭いの強さを人の感覚に合う数値で分かり易く表示します
『WB-121F』は、石鹸等の香りから、ごみ・工場の悪臭まで1台で測定できる 臭い測定器です。 事前の準備操作は不要で、電源をONして2分で測定できます。 また、臭いの強さは0～1600mvの電圧で外部出力。 お客様のお持ちのデータロガーやパソコンで記録・分析ができます。 【特長】 ■様々な臭いと香りを測定 ■臭いの強さを人の感覚に合う数値で分かり易く表示 ■抜群に簡単な操作 ■事前の準備操作は不要 ■電源をONして2分で測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
体感型の空間デザインは当社にお任せください！
当社では、アナログによる展示からデジタル演出の効果的な活用まで、 お客様のニーズに応じた適したコミュケーション空間をデザインします。 今、求められている空間デザインは、単なるデザイン性の高さだけでなく、理解や共感を深めるようなコミュニケーション空間であると考えます。 特にSDGｓや環境啓発分野での実績が多く、環境問題に敏感な企業様のブランディングやコンテンツマーケティングを支援します。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【活用シーン】 ■企業ショールーム ■企業/一般ミュージアム ■ファクトリーツアー（工場見学施設） ■展示会・イベント・商業施設 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
初心者でも扱えるロボットから、自動搬送ロボットや拡張性に優れた協働ロボットまで、現場改善につながる製品をご紹介します
当社は、現場の生産性を高め、人材不足を解消する 協働ロボットや搬送ロボットなどの各種ソリューションを提供しています。 今回は、取り扱い製品の中から3製品をピックアップしてご紹介いたします。 【製品特長】 『協働ロボットオリジナルパッケージ DOBOT HARD KIT』 ■工作機械へのワーク脱着など、反復性のある作業を自動化 ■人材不足の改善・労働負荷の低減 ■簡単な操作に加え、低価格化を実現 『搬送ロボット StarLift150』 ■昇降機能を備え、精密部品から一般製品まで自動搬送 ■区間内でのリフトアップ搬送に特化 ■人が運んでいた工程を自動化してコスト削減 『協働ロボット DOBOT CR20A』 ■安全性、効率性、使いやすさを実現 ■最大可搬重量20kg。自動車、家電、物流などの重量物作業のピッキング、 包装、積み重ねや大型部品の加工などのニーズに対応 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 https://www.youtube.com/watch?v=dBi8klAH5n0
中和剤を使用しなくともpHが自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットしました。
上記表のようにpHは、中和剤を使用しなくとも自動的に上昇し、調整槽だけで負荷を70％以上カットした。もちろん腐敗臭もなくしている。 後に、3倍以上の負荷が流入してきたが、それでもBODを50％、ノルマルヘキサン抽出物質を60％、調整槽だけでカットしている。 担当者様からは、『聞いていた数値よりはるかに高い濃度の原水が流入しており、よくこの負荷で、対応出来ているな？が現状です。』（原文まま）と後にメールを頂戴した。
『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備にもリピートいただきました。
400t水槽を200tに減らし、河川放流から下水放流に転換したにも関わらず、年間1,500万円のコスト削減に成功。 また、2.5人の従事者が必要であったが、設置後は、スクリーンで分別された、し渣除去のみとなった。 また、この地域のBOD・SS規制値は、600mg/L未満であったため、処理が進み過ぎる事もあり、夜間ブロワは停止させることができた。 結果として、『夢のような排水処理システムだ。』とご評価いただき、新工場の排水処理設備は、『アイエンスイノヴェイテヴシステム』を特命受注した。
浮上油脂の回収作業をなくし、活性汚泥処理の最終汚泥の削減に成功しました。
調整槽の腐敗臭及び浮上油脂回収作業をなくすこと、また、処理能力向上を図りアクアブラスターAS-250を設置した。 結果、硫化水素が充満し、処理不良となっていたが、腐敗臭が無くなり、排水が酸に偏らなくなったので、薬注量も大幅に低減した。 更に、これまで浮上油脂を週に3回人力で回収していたが、その作業と浮上汚泥36tの発生がなくなった。 また、後段の活性汚泥処理の最終汚泥も、月200t⇒170tと15％の減容となった。
作業環境の改善に！直火加熱方式で高い熱効率を実現するガス式フライヤー
当製品は、熱効率を向上させ、快適でクリーンな作業環境を実現する 高効率ガスフライヤーです。 フライヤー稼働時、食用油の温度が150〜200℃のため、燃焼排ガスの温度 は300℃以上に。この排ガス熱量を熱交換器で回収し、燃焼空気の予熱温用 に有効活用。排気熱を100℃以下にすることができます。 揚げ始め・途中・揚げ終わりの3点制御で温度ムラを抑え、安定した 商品づくりを実現できます。 【特長】 ■作業環境の改善 ■ムラのない揚げ上がり ■高い熱効率(70％) ■燃焼系のトラブルが8割程度減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
