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教育×株式会社LinkStudio - メーカー・企業と製品の一覧

教育の製品一覧

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とりあえず始めるが不良のもと、段取り力を育てる教育の仕組みとは？

とりあえず始めるが不良のもと、段取り力を育てる教育の仕組みとは？

【製造業 新人研修】段取り不足の新人が起こすトラブルを防ぐ研修アプローチ

「材料が揃っていないのに加工を始めた」「工具を間違えたままセットし直し」 「図面をしっかり確認せずに作業を進めてしまった」 これらはすべて、“段取り"が甘いことによるトラブルです。 製造現場では、作業そのものより“準備の質"が品質やスピードに直結します。 にもかかわらず、新人の多くはこの重要性を実感できておらず、 ●とりあえず作業に入ってしまう ●前工程との連携を確認しない ●必要な備品を揃えずに作業を開始する といった“段取り不足"が、手戻り・不良・生産ロスの原因になっています。 段取りは、ただの準備ではありません。 それがあるかないかで、不良率も生産性も、現場の信頼も大きく変わります。 LinkStudioでは、段取り教育に特化した短尺動画・チェックリスト連動型教材を制作しております。 “やらせる"ではなく、“考えてやる"人材育成を目指す企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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報・連・相ができない新人が現場を止める、伝える力を育てる教育

報・連・相ができない新人が現場を止める、伝える力を育てる教育

【製造業 新人研修】報連相ができない新人が現場混乱？基礎習得は動画から！

「なんで相談しなかったの」「報告が遅くてトラブルが拡大した」 そんな事態、現場で起きていませんか。 ●加工ミスに気づいたのに、報告をためらって作業が続行された ●作業の進捗が共有されず、次工程で混乱が発生 ●トラブル発生時の相談が遅れ、機械停止が長引いた これらはすべて、報告・連絡・相談＝“報連相"の不足が招く問題です。 現場で報連相が機能しないと、品質も納期も、信頼も崩れてしまうのです。 報連相は、“やるべき"だけでは動きません。 その価値とやり方を“体感"できる教育があって初めて、現場で行動として根づくのです。 LinkStudioでは、報連相の定着を目的としたロールプレイ型動画教育を制作しています。 新人教育・技能実習生対応・中途採用者フォローなどにも幅広く活用可能です。 「言えない・伝わらない」をなくし、「動く現場」に変えたい企業様は、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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化学薬品の安全教育、実体験ナシで“伝わる"方法を動画で作れるか？

化学薬品の安全教育、実体験ナシで“伝わる"方法を動画で作れるか？

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】経験しないと伝わらないを動画で超える

「実際にヒヤリとしないと危険性が分からない」 「薬品の扱いは現場で覚えるしかない」 そんな前提が、教育の現場に残っていませんか。 ●危険性の実感が薄く、薬品を“雑に扱う"新人が出てくる ●実体験を前提にしているため、未経験者の教育が曖昧になる ●実際の事故は起きてほしくない一方で、「経験しなければ伝わらない」が常態化している これは、“安全を教える"ことが“危険を実際に経験させる"ことに なってしまっている教育の限界です。 化学薬品の安全教育において、“事故が起きて初めて気づく"では遅すぎるのです。 だからこそ、“経験しなくても学べる"教育を設計し、事故を未然に防ぐ文化を 育てる必要があります。 LinkStudioでは、化学系リスクに特化した再現型・体験型・ストーリー型の 動画教材を多数制作しています。 「体験しなくても伝わる教育」を、動画という手段で現場に導入してみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ノズル詰まりや液漏れに“気づける人材"を育てる動画教育とは？

ノズル詰まりや液漏れに“気づける人材"を育てる動画教育とは？

【製造業 新人研修】【動画研修】判断できる新人を育てる時代へ

「液が垂れていたけど、気にしませんでした」 「少し泡が出ていたけど、詰まりとは思いませんでした」 そんな新人の報告で、生産ロスや品質トラブルにつながっていませんか。 ●ノズルの異常(詰まり・液だれ・漏れ)に気づかず作業を継続 ●「小さな変化」を見逃すことで、不良品が連続して生産される ●トラブルの兆候を“異常"と認識できていないまま放置 これは、“異常の兆候に気づく目"を育てる教育が不足しているサインです。 ノズルトラブルは、“発生してから"では遅すぎます。 兆候に気づき、判断し、止められる人材こそが現場の品質と生産性を守ります。 LinkStudioでは、充填・検査・装置異常の“気づき"を強化する比較型・ 再現型の動画教材を多数制作しています。 “気づける人"を育てたい現場の方は、ぜひご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“温度条件を守れない"新人」への可視化教育とは？

「“温度条件を守れない"新人」への可視化教育とは？

【製造業 新人研修】【動画研修】温度管理ミスによる品質トラブル！可視化教育と教育体制の強化が品質向上につながる

液体の加温工程では、温度条件の厳守が製品品質の維持に不可欠です。 しかし、新人作業者が温度条件を正確に守れないことで、品質トラブルや 生産効率の低下が発生するケースがあります。 新人作業者が温度条件を守れない主な原因は以下の通りです ●温度管理の重要性の理解不足：温度条件が製品品質に与える影響を十分に理解していない。 ●視覚的な情報の欠如：温度条件や加温手順が視覚的に示されておらず、理解しづらい。 ●教育体制の不備：実践的なトレーニングやフィードバックが不足している。 液体の加温工程において、温度条件を守るためには、可視化教育の 導入と教育体制の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 LinkStudioでは、液体の加温工程に特化した教育資料や動画教材の 制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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現場の労働災害が減らない　原因は教育？

現場の労働災害が減らない　原因は教育？

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】労働災害を大幅に減らした効果的な教育手段！効果的な安全教育の重要性についても解説

製造業の現場では、労働災害の防止が不可欠な課題となっています。 特に新人や外国人労働者にとって、機械の適切な操作方法や労働災害を 防ぐための安全ルールの理解と定着は重要です。 しかし、実際には同じような事故が繰り返し発生しています。 その主な原因として、以下のような課題が挙げられます。 ■教育がマニュアル中心で、実際のリスクを想像しにくい ■事故を経験した人の体験談を聞く機会が減少している ■業務の効率が優先され、安全ルールが後回しになりがち これらの問題を解決するため、近年、2Dアニメーションと実写を活用した 安全教育が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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研修時間を50％削減！動画を活用した教育の仕組みとは？

研修時間を50％削減！動画を活用した教育の仕組みとは？

【製造業 新人研修】【研修 効率化】「研修に時間を取られすぎて、現場の業務に支障が出ている」そんな悩みはありませんか。

製造業において、研修は必要不可欠ですが、その時間が長くなりすぎると 生産性の低下を招くことになります。 ■研修時間が長く、通常業務の時間が圧迫される ■OJTによる指導では、教える側の負担が大きい ■新人が業務を覚えるまでに時間がかかりすぎる こうした課題を解決するために、多くの企業が「動画研修」の導入を 進めています。 実際、ある調査では、製造業の約60％の企業が研修の一部に動画を 取り入れており、導入企業のうち85％が「研修時間の短縮と理解度の 向上に効果があった」と回答しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ベテランでも事故を起こす、“慣れ"をリスクにしない教育とは？

ベテランでも事故を起こす、“慣れ"をリスクにしない教育とは？

【安全教育 動画】【動画研修】経験豊富なベテラン作業員こそ、油断のリスクが潜む！"慣れ"というリスクに気づくことが、安全の第一歩

「長年やってきた作業だから大丈夫」「今まで一度も事故はなかった」 という自信が、ベテラン作業員に潜む見えないリスクです。事実、 厚生労働省の労働災害統計でも、経験10年以上の労働者による事故の 割合は一定数を占めており、油断や思い込みが原因となるケースも 多いことが分かっています。 よくある課題： ■手順を飛ばすなどの"自己流"が定着してしまっている ■リスクを軽視してしまう ■指摘されにくく、改善のきっかけがない ベテランであっても、慣れによる油断や思い込みは事故の引き金になります。 だからこそ、経験に裏打ちされた自信を見直す"気づき"の場が必要です。 動画研修は、見慣れた作業にも新たな視点を与え、安全意識をアップデートする 強力なツールです。 「長年やってるから大丈夫」をなくす教育、あなたの現場でも始めませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ベテランが辞めたら終わり…技術を残すための教育のポイント

ベテランが辞めたら終わり…技術を残すための教育のポイント

【研修動画】熟練者の退職による技術の喪失！技術の可視化と標準化で持続可能な製造現場を実現

製造業の現場では、長年の経験と勘に基づく熟練者の技術が重要な役割を 果たしています。 しかし、少子高齢化や人材不足の影響で、これらの技術が次世代に継承されず、 熟練者の退職とともに失われるリスクが高まっています。 このような状況は、製品の品質低下や生産効率の低下を招き、企業の競争力を 損なう可能性があります。 熟練者の退職による技術の喪失を防ぐためには、技術の可視化と標準化が 不可欠です。動画やマニュアルを活用した教育プログラムを構築することで、 技術の継承が可能となり、持続可能な製造現場を実現できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「見るだけOJTで育たない新人」なんとなく覚えるを防ぐ教育とは？

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【製造業 新人研修】見るだけ教育は限界！自走できる新人を育てる方法

「新人にはまず、横で作業を見てもらっています」 「うちは昔から“見て覚える"スタイルです」 このような教育方針、現場ではまだ根強く残っていませんか。 確かにベテランの技術や手順を間近で見られることは貴重ですが、 それだけで習得できる人材は、もはや少数派です。 ●見ているだけで何が重要か分からない ●メモを取っても、あとで読み返しても理解できない ●実際にやってみると手が止まり、確認ばかりになる こうした事例は、「見るだけOJT」では記憶にも定着せず、 理解にもつながらないことを物語っています。 OJTの価値は、「見ること」そのものではなく、「何に気づくか」にあります。 新人が“ただ見るだけ"で終わってしまわないように、 「何を見ればいいのか」「どう理解すればいいのか」を事前に伝える仕組みが必要です。 LinkStudioでは、OJT前後で使える動画教材の制作支援を行っています。 実写＋字幕・ナレーションによるわかりやすい構成で、 OJTの標準化・定着化・多言語化にも対応可能です。

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聞いたことはあるが使えるに変わらない、動画教育の仕組み

聞いたことはあるが使えるに変わらない、動画教育の仕組み

【製造業 新人研修】知ってるけどできない新人へ“知識→行動”の動画研修を

「測定器の名前は知っているけど、正しく使えない」 「手順は覚えていると言うけど、動きにぎこちなさが残る」 そんな“知っているのにできない"状態、現場で見られませんか。 ●知識として覚えた内容が、実作業で活かされていない ●テストでは正解するが、現場でミスを繰り返す ●動画や資料で学んだはずなのに、操作に不安が残る これらの根本原因は、知識が“理解止まり"で“実行可能なスキル"まで 昇華されていないことにあります。 教育の目的は、「情報を伝えること」ではなく、「行動できるようにすること」。 そのためには、知識を与えて終わりではなく、行動につなげる設計が必要です。 LinkStudioでは、インプット＋アウトプットのサイクルを意識した動画教材を 制作しています。伝えるだけでなく、“使える知識"を育てたいとお考えの 企業様は、ぜひ一度、行動定着型の動画教育をご検討ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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言われたことしかやらない新人をどう育てる？主体性を引き出す教育

言われたことしかやらない新人をどう育てる？主体性を引き出す教育

【製造業 新人研修】言われたことはできるが考えて動けない新人に必要な教育

「指示がないと動けない」「目の前の作業しか見えていない」 そんな新人に、現場で困っていませんか。 ●確認すれば分かることを、聞きに来てしまう ●不具合の兆候があっても、自分から報告・相談しない ●教えた作業はできるが、イレギュラーに対応できない これらはすべて、“主体性"が育っていない教育の結果です。 単に作業を覚えさせるだけでは、現場で求められる“考えて動く力"は 身につきません。 製造現場では、「指示どおりに動ける」だけでは通用しません。 “今この場で、自分ならどうするか"を考えて動ける力が求められます。 LinkStudioでは、選択型・判断型の動画教育設計に特化した研修コンテンツを 制作しています。 単なるマニュアル型ではない、「考える教育」に切り替えたい企業様は、 ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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“まず確認すること"を徹底させる教育

“まず確認すること"を徹底させる教育

【製造業 新人研修】【安全教育 動画】再起動より確認が今の常識

「とりあえず再起動してみました」 「何が原因か分からなかったので、とりあえず電源を落としました」 そんな行動が、ライントラブルをさらに悪化させる原因になっていませんか。 ●ライン停止時に「何を確認すべきか」が新人に浸透していない ●機械トラブルやセンサー誤作動を確認せず、再起動してしまう ●結果的に不良品流出や設備故障を招く事例が増加 これは、「停止時の初動行動」を教育の中で体系化・標準化できていない 現場に多く見られる課題です。 ラインが止まったとき、「まず確認すること」が徹底されていないと、 事故も生産ロスも止まりません。 だからこそ、“確認行動の標準化"を動画で実現する教育が必要です。 LinkStudioでは、ライン停止・初動確認・異常対応をテーマにした 現場再現型の動画教材を多数制作しています。 “教えても伝わらない"を、“動画で全員の共通認識に"変えてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“左右逆につけた"」を防ぐ“確認の習慣"を作る動画教育とは？

「“左右逆につけた"」を防ぐ“確認の習慣"を作る動画教育とは？

【製造業 新人研修】【動画研修】「左右逆につけた」ミスが引き起こす影響！確認の習慣を作る動画教育でミスを防止

組立現場では、部品の取り付けミス、特に「左右逆」に取り付けるミスが 頻発しがちです。このようなミスは、製品の機能不全や品質問題を引き起こし、 再作業や納期遅延の原因となります。 特に新人作業者においては、部品の形状や取り付け方向の理解不足が原因で、 左右を取り違えるケースが多く見られます。 「左右逆」ミスの主な原因は以下の通りです ●部品の形状が類似している：左右対称の部品は、見た目での識別が難しく、取り付け方向を間違えやすい。 ●作業手順の理解不足：新人作業者が作業手順を十分に理解しておらず、確認を怠る。 ●確認作業の習慣化がされていない：作業後の確認が習慣化されておらず、ミスを見逃す。 「左右逆」ミスは、確認作業の習慣化によって大幅に減少させることが可能です。 動画教育を活用することで、視覚的に理解を深め、確認作業の重要性を伝える ことができます。 LinkStudioでは、組立現場に特化した教育動画の制作を行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。

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新人教育が「伝わらない…」から「自然に身につく」へ

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【製造業 新人研修】【動画研修】「紙では伝わらない」理念や行動、アニメで届く

新入社員に「会社の価値観や当たり前の行動」をどう伝えていますか？ 紙資料やEラーニングで伝えてきた内容が、「すっと入ってくる」「理解しやすい」と変化した事例があります。 Volkswagen社がその解決策として選んだのが“動画化”でした。

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