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手で部品を保持する必要がなくなり、組み付けの作業性が改善
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 下向き面に対して部品を取り付ける場合には、ボルトで締め付ける際に 上に向けて部品を保持しながらの組み付けとなるため、位置合せに 時間を要し作業性が悪くなります。 そこで、部品を取り付ける下向き面に、フック形状の切り込みを 入れることで、手で部品を保持する必要がなくなり、 組み付けの作業性が改善します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を展開する場合には、溶接ビートが長くなり、溶接にかかる時間や 仕上げ作業の工数が増えてコスト高となる傾向があります。 そこで、溶接が必要となる部分を短くする工夫がコストダウンにおいて有効です。 展開形状を変更し、溶接する長さを短くすることで、従来よりも溶接や 仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 L字に曲げた板材の側面に別の平板を溶接する板金部品があります。 この場合、L字に曲げた箇所が膨らみ、溶接する前に曲げで膨らんだ部分を 削りとる必要があり、一手間の工数がかかります。 そこで、事前に膨らむ部分をへこませておくように裁断することで 曲げた後の膨らみを無くすことができます。 これにより、溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりますので、 工数削減によるコストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えます
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 部品の取り付け台座やスペーサーには、機械加工部品が使われることが 多くあります。ただし、部品単価が高く使用箇所が多くなるほど コスト高の設計となります。 そこで、強度物性上問題が無ければ、機械加工部品に替えて プレス・板金部品で台座を作製することで、部品単価を抑えることができ コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に少なくすることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を製作する場合、上面の曲げ板材に対して両サイドに板を貼り付けて 溶接作業を行う必要があります。このように展開すると、溶接の作業時間ならびに その後工程の仕上げ加工の工数が増加してコスト高となります。 そこで、板金部品の展開形状を変更することで、溶接箇所を大幅に 少なくすることができます。 これにより、溶接時間の短縮および仕上げ工数の削減となり 加工コストダウンとなります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 アタリ面になる箇所が斜めになっていると、ゲージが無ければ正確な 曲げ加工が難しくなります。対策を取らずに曲げ加工を行なえば、 製品の歩留まりが悪化してコストアップとなります。 そこで、アシを設けて曲げ加工方法を取ります。このアシは曲げ加工後に 切り落として仕上げます。 この方法を取ることにより、正確な位置決めによる曲げ加工が可能となり 製品の歩留まりが改善し、コストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接・仕上げの工程を削減されコストダウンとなります。
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 2つの部品を接合する場合には、溶接と仕上げ工程の増加となります。 また、溶接熱による歪みの発生により修正作業が伴うことが問題となります。 そこで、強度要求などの設計上問題が無ければ、部品を一体構造にすることで 工程を削減することができます。曲げへの変更となり、溶接・仕上げの工程を 削減されコストダウンとなります。 また、溶接から曲げ加工への変更に伴い、おのずと溶接歪み発生の 懸念も解消されます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
