更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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逃がしを考慮した専用の簡易金型を製作！お客様ニーズに沿った加工方法のご提案も対応
板厚0.8mmのSECCで加工・製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 特長として、輪郭に沿って低い立ち上がりがありますが、この部分は 内製したレーザー積層型にて絞り加工をしております。 通常、絞り加工では、切削で製作した金型を用いることが多いですが、 レーザー積層型にすることで、切削型に比べるとやや精度は劣るものの、 短納期で対応ができるうえに、コストダウンも図ることができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：100×50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロット生産に対応する精密試作板金
レーザー加工機による切断からNCベンダーによる曲げ、溶接、塗装、仕上げまで 弊社はクライアント・メーカー様のお役に立てる精密板金サプライヤーです。
15mm程度のスポット代を設けることで変形を防止！品質向上技術をご紹介します
株式会社東海進研は、精密板金および周辺アッセンブリを行っています。 スポット溶接にて薄板で小さな板金部品を溶接する場合には、 スポット代として15mm程度のスペースを確保すれば、溶接熱や 圧力による品質低下を防止することができます。 溶接熱や圧力による変形やズレを考慮した設計を行うことで、余計な工程を 追加せずに高品質な精密板金加工品を作ることが可能です。 【特長】 ■スポット代として15mm程度のスペースを確保することにより、 溶接熱や圧力による品質低下を防止することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造・調達から組立まですべてお任せください。
精密板金加工だけでなく、機械組立・電気配線などユニット組立までツボタテクニカにお任せください。 必要となるすべての部品の調達・製造、組立までをワンストップ供給します。 お客様の部品調達・管理の手間を軽減します。 【事業範囲】 ○意匠の美しさと装置としての高い精密さを要求される医療機器等の装置類 ○それらの部品を調達・製造し、機械組立までワンストップ供給 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
甲信越地方を中心に永年！薄物精密板金やYAGレーザー溶接で実績を残したノウハウを掲載
当資料は、株式会社エスクが行った薄物精密板金・YAGレーザー溶接の 製品製作事例をまとめてご紹介しています。 当社が保有する装置名一覧をはじめ、プリンターインク周り部品や SUS薄物パイプ配管試作部品などの製作事例を掲載。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■設備紹介・装置名一覧 ■製作事例集一覧 ・製品名：プリンターインク周り部品 ・製品名：車載部部品 ケース ・製品名：SUS薄物パイプ配管試作部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品に最適な溶接プロセスで、精密板金部品を提供いたします。
株式会社ファスコは、昭和37年創業以来、精密板金業一筋に営業致しております。 受注出荷される主要製品分野は、医療機30％、計測器30％、包装機20％、電子機器10％、他10％となっております。 ファスコで製作製造されます製品は、多品種少量の機械のフレーム、モノコック構造のフレーム、機械のカバー類、操作ボックス、筐体、板金メカ部品等、精密金属加工全般を手掛けております。 メッキ、塗装、シルク印刷等の表面処理も協力工場がありますので一括受注を承っております。 また、機械のアッセンブリ、組み立ても受注しております。 ＦＡＳＣＯの社名は私たちが目指す Factory Automation System Cｏrporationに由来しています。 私たちは社是であります「良く」「速く」「安く」を基に、最高の技術を習得し、最善の仕事を提供・提案し、お得意様に最大限に喜ばれる製品とサービスを総力をあげ提供していきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
手で部品を保持する必要がなくなり、組み付けの作業性が改善
機械組み立てのコストダウンポイントをご紹介します。 下向き面に対して部品を取り付ける場合には、ボルトで締め付ける際に 上に向けて部品を保持しながらの組み付けとなるため、位置合せに 時間を要し作業性が悪くなります。 そこで、部品を取り付ける下向き面に、フック形状の切り込みを 入れることで、手で部品を保持する必要がなくなり、 組み付けの作業性が改善します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接や仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 板金部品を展開する場合には、溶接ビートが長くなり、溶接にかかる時間や 仕上げ作業の工数が増えてコスト高となる傾向があります。 そこで、溶接が必要となる部分を短くする工夫がコストダウンにおいて有効です。 展開形状を変更し、溶接する長さを短くすることで、従来よりも溶接や 仕上げの工数を削減し、コストダウンを図ることが可能となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりコストダウンに貢献
展開形状変更によるコストダウンのポイントをご紹介します。 L字に曲げた板材の側面に別の平板を溶接する板金部品があります。 この場合、L字に曲げた箇所が膨らみ、溶接する前に曲げで膨らんだ部分を 削りとる必要があり、一手間の工数がかかります。 そこで、事前に膨らむ部分をへこませておくように裁断することで 曲げた後の膨らみを無くすことができます。 これにより、溶接前の削り取り作業を行なう必要が無くなりますので、 工数削減によるコストダウンを図ることができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業製品に欠かせないキーパーツをつくる！精密プレス・板金加工の専門家が皆様の「困った」を解決！
前田テクニカは、精密プレス・板金部品の製造、プレス金型の設計・ 製作を行っています。 プレスでは珍しい「2桁ロット」に対応(QDC金型・内製金型)。 対応可能な素材が幅広く、難加工材にも挑戦しています。 また、月間800品目、4000件超の注文に対応する多品種少量生産で、 加工の合理化、工程集約が可能です。 精密プレス・板金加工の専門家が皆様の「困った」を解決します。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【事業内容】 ■精密プレス・板金部品の製造 ■プレス金型の設計・製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【板金・溶接事例】業務用エアコン試作鈑金部品。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】業務用エアコン試作鈑金部品（SPGZL 1.6ｍｍ） サイズ：400ｘ250ｘ40 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
年間3万アイテム・400万部品を納品する産業用機械部品製造の専業メーカー
株式会社エスイージーは、農業機械用部品・建設機械用部品・ボイラー部品 などを取り扱う、精密板金溶接加工メーカーです。 精密板金・製缶加工・溶接・塗装・機械加工・焼き入れ・組立 などの多種多様な加工が可能であり、少量生産から大量生産まで対応。 また、独自の品質管理システムを構築し、CALSの導入と活用により、 スピーディな高品質製品生産を実現しています。 【営業品目】 ■農業機械部品 ■建設機械部品 ■船舶機械部品 ■精密板金関連 ■ボイラー用部品 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種板金部品とネジなどの溶接、メッキ等指定の図面にもとづき製作します。
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 各種板金部品とネジなどの溶接、メッキ等指定の図面にもとづき製作します。 板金はレーザー加工機ならびにターレットパンチプレス及びプレス金型等により、製作する製品の数量等により検討して作成しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リードタイム短縮・コストダウン！「電装図面における品質改善・不良対策」の導入事例をご紹介
タカキ製作所が取り扱う「電装図面における品質改善・不良対策」を 導入した事例をご紹介いたします。 装置組み立て時における配線作業の際やメンテナンスの際には、 方向性やコネクタの種類を間違えるといったことが発生します。 当社では、エラーが発生しやすい箇所には目視でコネクタの 種類／方向が判断できるように図面を書き換え。 例えばオス・メスがわかるようにすることで組立の際の間違いを防止 することが可能となり、作業性を向上させることが可能です。 【事例概要】 ■課題 ・方向性やコネクタの種類を間違えるミスが発生 ■結果 ・作業性向上 ・配線ミス低減 ・作業効率アップ ・リードタイム短縮・コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
