1～5 件を表示 ／ 全 5 件
【板金・溶接事例】業務用エアコン試作鈑金部品。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】業務用エアコン試作鈑金部品（SPGZL 1.6ｍｍ） サイズ：400ｘ250ｘ40 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
【試作板金設計の基礎】加工者サイドから見た板金設計のポイントをご紹介
製品設計を行う上で、デザイン・機能性をキープしたまま、品質UP、 コストを抑える「設計の進め方」をご紹介します。 加工者サイドから見たポイントを踏まえて設計に取り込むことで、 コスト・品質向上の効果を見込めます。 【ポイント】 ■デザイン・機能性で抑えるポイントを確認（工程の方向性） ■用途に応じた素材・表面処理の選定 ■製品強度に応じた接合方法（溶接・組み付け）の選定 ■製品レベルに適した精度・交差の選定と幾何公差の活用 ■設計の意図を図面に盛り込む ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】曲げ際の穴を極力減らすことでコストダウン！
精密板金において、穴をあけた板を曲げる際、曲げの位置と穴の距離を 十分保つ必要があります。 この距離がどうしても、保てない場合は、曲げ加工を行ってから穴加工を 行うようにします。 工数アップになりますので、こうした加工を考慮に入れた設計を行う事で、 コストダウンにつなげることができます。 板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、穴変形の発生を 抑えることで、コストダウンをはかります。 【特長】 ■板厚ごとに、曲げ位置と穴の距離を確保することにより、 穴変形の発生を抑えることで、コストダウンをはかる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス板金部品の試作をご検討されている方必見！試作のノウハウをお伝えします
当社は、自動車・建設機械をはじめ多業種の部品を取り扱っております。 自社の豊富な形状金型で対応しますので、型レス加工も可能。 設計段階からベストな工法を提案します。 ”プレス板金部品の試作を検討している” ”初期費用を抑えたい” など、お悩みのお客様へ、試作のノウハウをそっとお伝えします。 あらゆる業者様の試作のご相談を承っております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【板金・溶接事例】自販機試作鈑金部品。試作板金、研究開発向け試作、3次元レーザーなど、各種事例をご紹介します。
【板金・溶接事例】自販機試作鈑金部品 SGCC 1.0～1.6ｍｍ パーツ 12点 サイズ：900ｘ800ｘ200 早野研工では、試作板金、研究開発向け試作をはじめ、自動車試作板金、金型製作、精密板金など、溶接技術、3次元レーザー加工技術等のノウハウを駆使し、製作致します。 ※その他、早野研工のノウハウは、ダウンロードよりハンドブックをご覧下さい。 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックになっています！
