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逃がしを考慮した専用の簡易金型を製作！お客様ニーズに沿った加工方法のご提案も対応
板厚0.8mmのSECCで加工・製作した精密板金部品の事例をご紹介します。 特長として、輪郭に沿って低い立ち上がりがありますが、この部分は 内製したレーザー積層型にて絞り加工をしております。 通常、絞り加工では、切削で製作した金型を用いることが多いですが、 レーザー積層型にすることで、切削型に比べるとやや精度は劣るものの、 短納期で対応ができるうえに、コストダウンも図ることができます。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：100×50×30mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：15 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精度が厳しい板金加工にも対応！簡易金型を製作し、安定した加工を実現した事例
今回ご紹介するのは、板金部品では精度が厳しい製品の事例です。 当社では、精級公差の製品の加工も日常的に行っております。 今回は数量が多く、段曲げ（Z曲げ）部の寸法のバラつきが懸念されたため、 簡易金型を製作し、安定した加工を実現。 また、曲げ部の外側に膨らみができて、製品幅の公差から外れる可能性が ありました。ブランクカット時に曲げ部の板幅を減少させることで、 この問題を解決しています。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：14×62×16mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
200個を7日目納品！型の設計から製作、製品加工まで全て社内で完結し短納期を実現！
高反射材の銅で製作したバスバーの事例をご紹介します。 発注ロットが200個・納期が7日目着で、実質の製作日数は6日間のみでしたが、 型の設計から製作、製品の加工、検査まで全て社内で完結することで、 短納期を実現することができました。 ＜ポイント＞ ・C1100の高反射だが、ブランクはファイバーレーザーで加工 ・高さの低い段曲げは簡易金型で対応 ・簡易金型は社内で設計から製作まで対応 当社では、薄板専用と標準板厚用のファイバーレーザーを 2台保有しており、製品の板厚に応じて使い分けております。 【概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：60×45mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
角度センサー付き最新ベンダー使用！長手方向の曲げも寸法のバラつきなくスピーディーに仕上げることができます！
アルミt1.0mmの精密板金部品の事例をご紹介致します。 外観品で傷には特に配慮が必要であったため、傷防止の保護シートを使用しながら加工しています。 ＜加工のポイント＞ ・長さ240mmの精密板金加工 ・曲げ前の反り矯正特殊工程 ・曲げに近い公差穴も、曲げた後に仕上げることで変形のない仕上がり 素材やブランク状態での反りは、後の曲げ工程の精度に大きく影響します。 このような反りがでやすい長尺製品の場合、反り矯正の特殊工程を追加し対応しています。 また、長手方向の曲げは角度や寸法が出にくいですが、角度センサー付きベンダーを 使用することで、寸法のバラつきなくスピーディーに仕上げることができます。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：56×240×14mm ■板厚：ｔ1.0 ■精度：±0.01 ■数量：30 ■納期：5日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
安定した品質を実現！精度の高い塑性加工の製品も得意としております！
US304CPの板厚1.0mmで製作したスイッチカバーの事例をご紹介します。 この精密板金部品の一つ目の特長は、曲げ箇所とネジ穴の距離が近いことです。 この場合、加工の順番によってはネジ穴に変形が生じてしまいますが、 当社では、曲げた後に穴あけ・タップという順番でを加工することで、 ネジ穴を変形させることなく仕上げています。 この他にも、中心の穴の両サイドにある曲げを内R0で加工していることや、 曲げ内幅に±0.05と高い精度の要求があるといった特長があります。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：30×25×15mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.05 ■数量：100 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
