【UHF帯RFID】通るだけ!一括入出庫検品
TECHNO-FRONTIER 2024 第6回 “つながる工場”推進展 出展の様子を動画でご紹介します。
高出力ゲートにより通過するだけで入出庫検品業務が可能です。 バーコードよりも業務スピードが格段にアップします。
- 企業:タカヤ株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月28日~2026年02月24日
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TECHNO-FRONTIER 2024 第6回 “つながる工場”推進展 出展の様子を動画でご紹介します。
高出力ゲートにより通過するだけで入出庫検品業務が可能です。 バーコードよりも業務スピードが格段にアップします。
現場に好適なシステム環境を構築するためのハードウェア選定についてもご紹介!
物流現場や製造ラインにおいて、どれほど注意深く作業をしていても 「誤出荷」をゼロにすることは至難の業です。目視による確認には限界が あり、ベテラン担当者の経験則に頼った運用はリスクを孕んでいます。 本記事では、ヒューマンエラーを物理的に遮断し、出荷精度を劇的に 向上させる「バーコード検品システム」の仕組みについて解説します。 デジタル技術を活用して、信頼される物流品質を構築するための第一歩を 踏み出しましょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ローコストで簡単に仕分け作業が可能!間口自動割り付けで業務を効率化
『PASSSORT(パスソート)』は、サプリメントや化粧品などの リピート通販において、単品出荷が多い仕分け業務の精度と スピードを向上するためのシステムです。 スマートフォンからの音声に従って、画面を見ずに手元に集中して 仕分け作業をすることが可能。 現場の運用に合わせ、全数検品、簡易検品、一括検品など 様々な検品方法を選択することができます。 【特長】 ■音声による仕分け ■間口自動割り付け ■検品方法の多様化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
目視確認を廃止し、作業の正確性と効率化をはかる!
「ハンディを使った検品システム」では、瓶詰め加工食品の製造販売メーカーが無線ハンディを使って賞味期限確認など目視確認を廃止し、作業の正確性と効率化をはかることを目的とした事例を入れながら説明しています。
バーコードスキャナーとRFID、WMS、ERP、ピッキングロボットと自動化システムなどを解説!
当資料では「誤出荷はシステムで防止する、対策方法5選と導入の進め方」 について掲載しております。 「誤出荷を防止する5つのシステム」や「人手作業からシステム化を 進める際の注意点」などをご紹介。 当社では、バーコードやRFIDを利用した自動検品により、商品の入出庫時に 高速かつ正確な検品が可能となり、ヒューマンエラーの削減や効率化を 図ることができる、検品システム「Real Checker」を取り扱っております。 【掲載内容】 ■誤出荷を防止するシステムを5つ紹介 ■人手作業からシステム化を進める際の注意点 ■既存システムを新しいシステムへ移行する際の注意点 ■誤出荷防止システムの導入は山善へ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入してすぐに使える超簡単検品システム SX8000シリーズ ポカよけ、BCD履歴取り、無線BCRとして即利用可能!
簡単導入で、購入してすぐにポカよけ、バーコードの履歴取り、無線バーコードリーダーとして活用できます!電池も長持ち、モノクロの液晶画面でスキャンした値も、その場で確認ができます。 開発したアプリケーションも簡単インストール、すぐに実行できます。 アプリケーションの開発もご依頼頂けます。
【製造業・流通業・食品加工業など】検品作業を<人の目>から<AI>へ。製品写真から検品スキルをAIが自動で身に付けます。
<製造業のみなさま、製造ラインの検品作業でこんなお困りではありませんか?> ■目視検品に人手(コスト)が掛かる ■人材確保・スキル教育が大変 ■ベテラン検査員の不在時が心配 ■体調やシフトによって品質にムラ AIを活用した『画像検品システム』なら、キズ、凹み、しわ、微細な欠損などを認識し、 良品/不良品または細かな等級の判断も可能です。 熟練技術者しか分からないような明文化の難しい検品基準を、実際の製品写真からAIが習得します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お手軽価格で画像検品! 小型・高速・高精度な画像検品システム
高額なコストが要求される画像検品システムを低コスト・省スペースで実現できることを目指し開発。 医療用バーコード検査や生産現場の製品チェックなど、様々な場面で活躍しているアプリケーションにカメラ内蔵スキャナーを組み合わせることで、本来であれば大がかりなコストをかけて導入しなければならない画像検品システムを手軽な価格と卓上サイズで実現。 シート状ワークの文字検査・バーコードチェック・汚れ検出などを高速で行います。 カードサイズからA4サイズまで対応。 選択頂くスキャナーによってA4サイズ以上も検品できます。 まずはご相談ください。
現場作業の標準化により、人的ミスをゼロ・出荷件数増!無駄なコストを削減します
『WMS 出荷検品システム』は、ミスの防止(ポカよけ)し、ロケーションを 含めた情報管理ができるため、検品ミス0/作業効率4倍アップを実現します。 多くの情報(出荷リスト、納品書、出荷指示書等)を目検品(視認)による 出荷でミスがなくならないなどの課題を解決できます。 【導入後の効果】 ■目検品(視認)がなくなり出荷時の登録ミスが「ゼロ」⇒ミスの防止(ポカよけ) ■検品作業の効率化により、無駄なコストを削減 ■2人1組(複数ペア)から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■出荷実績データを転送し、データベース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様なアプローチで高品質、低コスト、短納期を実現するAI技術をご紹介!
弊社では、AI技術による、高精度、高速度の「外観検査システム」や「異物検出システム」をご提案しています。 「外観検査システム」では、傷・打痕・変色・寸法などをはじめ、刃先の摩耗などの様々な外観検査が可能です。 「異物検出システム」では、製品の中に混じった別製品や鉄くずやゴミなどが検出可能です。 弊社で納品実績のあるネジのメッキ不良・異物混入検品システムでは、メッキ不良、異物混入の24種類以上のNGパターンを、99%以上の精度で検出しております。 また、1分間で最大3万本*のネジを自動判別することができます。 弊社HPに動画を掲載しておりますので、ご興味がある方は是非ご覧下さい。 ※ネジのサイズによって変動します この他にも、AIを利用した予兆検知などのご提案も可能です。 無料コンサルティングを実施しておりますので、 詳しくは弊社までお問い合わせください。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス0を実現
化粧品メーカーの株式会社サーガ様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、新倉庫の稼働に伴い、目視確認だけでは製品の取り違えや数量ミスが発生するリスクがありました。 導入効果としては、ハンディ端末でバーコード照合を行う運用に切り替えたことで、バーコード付き製品の出荷ミスが 0 件となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・複数出荷品の数量確認に時間がかかり、ダブルチェック工数が増大 ■効果 ・全数バーコード照合で数量ミスを防止し、作業を誰でも正確に実行
製品ラベルと外装ラベルでの貼り間違いを0に
ネジ・ボルトメーカーのネジ/ボルト製造会社様へ、照合検品システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、製品ラベルと外装ラベルを1個ずつ目視で確認していたため、年に2~3回の貼り間違いが発生し、検品工数も大きいことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末で両ラベルのバーコードを照合する運用に切り替えたことで貼り間違いがゼロになり、検品作業効率も2倍以上に向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視照合に伴う検品工数の増大とヒューマンエラー発生 ■効果 ・検品作業効率2倍以上、貼り間違いゼロ達成
真空パックハムの梱包時にできたNG箇所とハムの製品自体のNGを一つのモデルで検品可能です!
本資料では、HAMPANAI AIの物体検知事例の1つ 真空パックハムの自動検査事例をご紹介いたします。 真空パック製品自動検品システムの特徴 1.不良品を判別し、取り除くまでを一貫して自動でAIが指示します。 2.製品を1秒未満の速さで判定・排出でき、既存の搬送環境に後付けすることも可能です。 3.検品の作業時間を大幅に短縮し、作業効率を上げることで人手不足の解消や繁忙期の緩和を実現します 4.目視での検査に比べ、効率と正確性を向上させることができます 効果: 人員不足の解消、生産性の向上、品質向上、新型感染症対策 【掲載内容(一部)】 ■SOHO BB会社概要 ■SOHO BBのAI ■AI導入の壁 ■真空パックハムの自動検品事例紹介 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表示器による出荷先別仕分けと重量検品を同時に行えるシステム ポカミスを徹底的に防止するには!?
表示器に表示されている個数を正しい数仕分けできているか、仕分けした個数が表示されるので、ミスを徹底的に防ぎます。 配送先別に仕分けする段階で、重さによる検品作業も同時に行い、仕分けミスを徹底的に防ぎます。 表示器のランプで仕分け位置、個数を確認し仕分けていきます。数量の過不足を自動で判定します。ミスがあれば警告として光で間違いを教えてくれるので、だれでもミスなく仕分けることができます。 ★『LIVEショールーム』好評実施中! ↓1分紹介動画はこちら↓ https://youtu.be/hPjTeW4YoWk
【業界問わず対応】AI-OCRで非定型帳票もラクラク検品! 入出荷業務の効率化を実現する『AI-OCR検品システム』
■『AI-OCR × 入出荷検品システム』の特徴 1. スマホアプリで簡単OCR検品 スマホアプリでラベルや帳票を撮影するだけで、即時にAI-OCRで非定型帳票もラクラク検品。 入荷予定や出荷指示データをあらかじめアプリに取り込んでおくことで、入出荷時の伝票照合や検品作業をサポートします。 2. 非定型ラベル・帳票に強い 仕入先や取引先ごとに異なるラベル/帳票レイアウトにも対応。 画像の所定範囲からテキスト情報を抽出できるため、ラベルの標準化が進んでいない場合でも安心です。 3. 個体管理機能 個体番号やシリアルナンバーなどの情報を読み取り、履歴管理が可能。 これにより、ロット/シリアル管理が必要な業界でも活用可能です。 4. 出荷業務にも対応 入荷だけでなく、出荷時の検品・伝票照合を一元化。 出荷指示データと実際のラベルをAI-OCRで照合し、誤出荷やミスを削減。 5. 基幹システムとの連携もスムーズ 既存の基幹システムからのデータ取り込みや、検品結果の書き戻しに対応。 QRコードスキャンによる予定情報の取り込みも可能で、他システムとの連携が容易に行えます。
作業コストが大幅圧縮!ストレスフリーな検品作業でスピード向上、ミスも軽減
『barcorrect(バーコレクト)』は、通販の出荷や倉庫などの出荷現場で 行われる出荷検品業務を、正確・スピーディーに作業するための クラウド検品システムです。 検品単位で導入でき、入荷検品、出荷検品、棚卸で利用可能。 賞味期限の限界チェック機能により、物流品質の改善を実現します。 また、現場環境に合った機器を選択可能です。 【特長】 ■入出荷検品、棚卸で利用可能 ■賞味期限の限界チェック ■業務用Androidデバイスにも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入荷・出荷検品システムにハンディターミナルを取り入れて・・・。
株式会社ティーケーシステムより、「入荷・出荷検品システム」のご案内です。
通販事業の売り上げ拡大!生産性が2倍になった事例のご紹介
タワーレコード株式会社様に「GAS」を導入し、生産性が2倍になった事例を ご紹介いたします。 通販事業の売り上げ拡大に対し、仕分け・検品での人手不足・能力不足に 悩んでいました。 GAS導入後は、仕分け兼検品を行うことで生産性が2倍になり、出荷ピーク時 でも問題なく対応できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・人手が必要で、無駄が多く処理しきれなくなっていた ・仕分け後も検品工程の負担が多かった ■結果 ・生産性が2倍になった ・出荷ピーク時でも問題なく対応できるようになった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
RFIDタグの品質を向上!BOX内の対象物のみを瞬時に読み取ることができます
『RFID VISION BOX』は、発行したEPCのログ取り、過不足、RSSI値を管理し、 状況に合わせた処理を行えるRFID検品システムです。 優れた電磁波シールド効果、帯電防止効果を併せ持つ特殊プラスチック材を 全面に使用することでBOX内の対象物のみを瞬時に読み取ることが可能。 予定外のデータを検知した場合、アラートを立て、その旨を表示します。 【特長】 ■優れた電磁波シールド効果、帯電防止効果を併せ持つ 特殊プラスチック材(透明)を全面に使用 ■BOX内の対象物のみを瞬時に読み取る ■予定外のデータを検知した場合、アラートを立て、その旨を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入出荷をノンストレスに業務改善!
『ハヤブサ』は、スマートフォン・タブレットを利用した入出荷検品システムです。 スマートフォンとクラウドサーバを使うため、「いつでも」「どこからでも」リアルタイムの情報を共有できます。 【特徴】 ■タブレットの内蔵カメラで高速読取り(最速:0.03秒で認識) ■送り状発行や納品書・梱包明細発行にも対応できます ■カスタマイズで個別要件にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディターミナルを用いた受け入れ検品!ミスの防止や作業効率アップを実現します
当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
99%以上の高精度でメッキ不良を検出!
当社のメッキ加工検品システムでは、AI(ディープラーニング)技術による、 高精度、高速度のメッキ不良検出システムを提案します。 ベルトコンベア場を流れるすべてのネジを検品(全数検査)が可能です。 200mm×200mmの範囲で1.4秒ごとにカメラで撮影し、 1枚約0.4秒でモデルが自動判別します。(PCの仕様に依存します) 【特長】 ■メッキ不良混入の最低24種類のNGパターンを、99%以上の制度で検出 ■撮影範囲内(200mm×200mm)におさまるネジの長さであれば検出可能 ■以下の種類で検証実績あり。メッキ前後で色合いが違う場合は判定可能 クロメート(黄土)、ユニクロ(銀)、クロメート(黄土)、三価ホワイト(銀) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,000台以上の導入実績!音声指示と入力でミスなく検品できるクラウド型音声認識パッケージ
『ci.Superior/リスチェック』は、従来リストとの照合やハンディ端末で 行っていた作業を、音声システムにより高い生産性かつ正確に実施できる パッケージシステムです。 音声による指示を聞き、音声による結果の入力を行うことにより、 ハンズフリー・アイズフリーの作業が可能。 決められた作業手順でのみ業務を実行するため、熟練度を問わず誰でも 作業品質を一定の水準に維持することができます。 【特長】 ■作業効率および生産性の向上 ■100%自社開発の柔軟なシステム ■クラウドで高いコスパを実現 ■クラウド型音声認識パッケージ ■物流一筋28年のノウハウで提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハンディ端末を用いた出荷検品で出荷ミス0/作業効率4倍アップを実現
卸・物流倉庫業界メーカーの株式会社谷尾商会様へ、出荷検品管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、出荷前に2人1組で伝票と製品を目視照合していたため、月に7~8回もの誤出荷が発生し、検品作業の負荷が大きいことが課題でした。 導入効果としては、ハンディ端末を用いたバーコード照合に切り替えたことで誤出荷が0件となり、検品作業速度は約4倍に向上しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・2人1組の目視検品による工数増大と誤出荷リスク ■効果 ・検品作業スピード3~4倍向上、誤出荷ゼロ達成
出荷指示票とQRコードをスキャンするだけ!誰でも正確な出荷検品を実現
『出荷番』は、ハンディターミナルを活用し、出荷指示と実物製品の照合を正確・迅速に行える出荷検品システムです。 長年にわたる豊富な導入実績で培ったノウハウから、お客様をサポートする当システムをパッケージ化。 誤出荷を未然に防ぎ、返品・再発送などのリカバリーコストを大幅に削減。 音・バイブ・LEDで不一致を即時警告し、目視検品に依存しない仕組みを構築。 出荷番での検品は出荷指示票と製品のQRコードを読んで数量を入力するだけ。 誰でも正確な出荷検品を実現します。 これまでの豊富な実績をもとに、業務にあわせた運用方法やカスタマイズ、課題解決 のご提案が可能です。 【特長】 ■ハンディターミナルによるQRコード読取検品 ■出荷予定データとの照合機能(音・バイブレーション・LED警告) ■入出荷履歴で製品の動きをチェック ■QRコード付き製品ラベル印刷機能(オン/オフ切替可能) ■インターネット環境不要 ■CSV出力対応、既存システム連携可 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“「検品将軍」でできる業務とフロー”など図等を用いてわかりやすくご紹介!
当資料は、“ミスのない入出荷管理をローコストで”をコンセプトに ハンディターミナルに連動したネットワーク型リアルタイム検品システム『検品将軍』についてご紹介しています。 ハンディターミナルと連動した検品機能を標準搭載しておりますので、 即導入でき、さらにお客様の作業にピッタリフィットするための 個別カスタマイズもOK。 これで部材の置き間違い、誤投入、誤出荷を撲滅! 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■「検品将軍」でできる業務とフロー ■機能・特長 ■仕様一覧 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
入荷から出荷までの全行程をデジタル統合精度の高い物流を実現する為、効率化・時間短縮を可能にするシステムをご提案※事例掲載資料進呈
イシダテクノというと“はかり屋”というイメージがあるかと思いますが、 「物流システムの提案」についても積極的に取り組んでおります。 現状の出荷実績データを元に分析を実施し、費用対効果の高い好適なソリューションの提案を行います。 また、各種システムとの連動、アドオンシステムの構築も対応可能。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【ソリューション例】 ▼素早く正確な荷受け・検品作業を実現 『入荷検品システム』 入荷時は、無線ハンディターミナルで、どこでも素早い検品作業を実現! ミスを減らし、正確な入荷検品作業は、後工程の作業時間の短縮にも貢献。 ▼リードタイムを大幅に短縮 『デジタルピッキングシステム』 デジタル表示器を使用したピッキングシステムで、リードタイムの短縮と出荷精度向上! 『出荷検品システム』 誤出荷を減らすことで、作業ロスも減らすことででき、コストダウン! 【事業分野】 工場 配送センター チルドセンター 物流センター など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基幹システムなどと連携できるように各種データのインポート/エクスポート機能をサポート
『検品道』は、ハンディターミナルを使用したシンプルな操作性で、 簡易的に導入することのできる、出荷検品ソフトです。 直観的な操作が可能で、誰でも簡単に操作する事が出来、 当社「在庫道」との連携により在庫管理と連動する事も可能です。 指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示されます。 【特長】 ■指示・進捗画面により、現在の出荷検品状態がリアルタイムで表示 ・抽出機能により日付ごとや出荷先ごとの指示数や実績数を把握可能 ・詳細表示機能により、だれが、いつ、なにを、どのハンディで 検品したかなど確認が可能 ■在庫管理ソフト在庫道との連携機能により、在庫管理も同時に出来る ・出荷検品処理を行うと在庫か引落されますので、リアルタイムで在庫数も把握可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【生産効率 最大5倍!】人件費・作業時間・検品ミスを一挙に削減できる自動検品システム
■■検品を見直して、倉庫作業の効率化を進めませんか?■■ ロジマッチは検品を自動化し、作業時間を最大5倍にまでアップできるシステムです。 高性能センサーとクラウドシステムを用いることで、ミスのない高速検品を実現しました。 スピードアップにより一度にさばくことができる作業量が増えるため、その分検品に必要としていた人員を減らし、人件費カットにもつながります。 その他、発送後のクレームに対応できる機能や設置しやすい構造など、倉庫での検品作業にうれしい機能が詰まっています。 ただ今無料相談を実施中です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 また、弊社の倉庫にデモ機がございますので、ご予約いただければいつでも見学いただけます。 【特長】 ■検品結果を一瞬で表示 ■生産性が最大5倍に ■複数商品や納品書を一挙に読み取ることが可能 ■検品時の読取り画像・履歴を保管 ■各種WMS連携可能 ■どこにでも設置可能